一种双氧水生产尾气集中式处理系统的制作方法
1.本实用新型涉及双氧水生产技术领域，尤其涉及一种双氧水生产尾气集中式处理系统。
背景技术：
2.双氧水生产过程中氧化液和循环工作液储槽为常压设备，储罐内的尾气经过冷凝、水封后排放，但当生产双氧水速度大负荷波动时，氧化液储槽中的放空气量(尾气量)脉冲变化，冷凝器冷凝不及时而影响储槽尾气排放浓度，导致尾气排放不符合标准。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种双氧水生产尾气集中式处理系统，用以解决传统的双氧水生产过程中，氧化液储槽中的放空气量变化时，容易导致冷凝器冷凝不及时而使得排出的尾气不符合标准。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双氧水生产尾气集中式处理系统，所述双氧水生产尾气集中式处理系统包括：
5.氧化液储槽，所述氧化液储槽上设置有第一尾气管；
6.循环工作液储槽，所述循环工作液储槽上设置有第二尾气管；
7.两套冷凝密封机构，所述冷凝密封机构包括相互串联的深冷冷凝器与放空水封，两套冷凝密封机构的输入端分别连接所述第一尾气管与所述第二尾气管；
8.储槽尾气缓冲罐，所述储槽尾气缓冲罐的输入端与所述冷凝密封机构的输出端相连通；
9.风机，所述风机输入端与所述储槽尾气缓冲罐的输出端相连通，所述风机输出端连通氧化尾气吸附系统。
10.在一个实施例中，所述储槽尾气缓冲罐与所述风机之间的连通管道上设置有除雾器。
11.在一个实施例中，所述风机的输出端设置有回流管，所述回流管与所述储槽尾气缓冲罐相连通。
12.在一个实施例中，所述回流管上设置有阀门。
13.在一个实施例中，所述氧化尾气吸附系统包括碱洗槽、清水槽，所述风机外排的尾气依次经过所述碱洗槽、所述清水槽的清洗。
14.在一个实施例中，所述储槽尾气缓冲罐上设置有压力测试装置。
15.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本实用新型实施例提供的双氧水生产尾气集中式处理系统，通过将氧化液储槽和循环工作液储槽的尾气经冷凝密封机构后，由风机送至氧化尾气吸附系统进一步吸收处理，避免直接在冷凝密封机构后直接外排，进而避免氧化液储槽和循环工作液储槽内的尾
气在经由冷凝密封机构处理后直接外排，提高尾气治理水平，确保排放的尾气符合排放标准。并通过将深冷后氧化液储槽和循环工作液储槽的尾气管线相连通，经缓冲罐克服储槽尾气脉冲式影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的双氧水生产尾气集中式处理系统的结构示意图。
19.其中，各个附图标记如下：
20.1、氧化液储槽；2、循环工作液储槽；3、冷凝密封机构；4、储槽尾气缓冲罐；5、风机；6、除雾器；31、深冷冷凝器；32、放空水封；51、回流管。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1，本申请实施例提供了一种双氧水生产尾气集中式处理系统，包括氧化液储槽1、风机5、两套冷凝密封机构3、储槽尾气缓冲罐4、循环工作液储槽2。氧化液储槽1上设置有第一尾气放空口。循环工作液储槽2上设置有第二尾气放空口。冷凝密封机构3包括相互串联的深冷冷凝器31与放空水封32，两套冷凝密封机构3的输入端分别连接第一尾气放空口与第二尾气放空口。储槽尾气缓冲罐4的输入端与冷凝密封机构3的输出端相连通。风机5输入端与储槽尾气缓冲罐4的输出端相连通，风机5输出端连通氧化尾气吸附系统。
26.本实施例提供的双氧水生产尾气集中式处理系统，通过将氧化液储槽1和循环工作液储槽2的尾气经冷凝密封机构3后，由风机5送至氧化尾气吸附系统进一步吸收处理，避免直接在冷凝密封机构3后直接外排，进而避免氧化液储槽1和循环工作液储槽2内的尾气在经由冷凝密封机构3处理后直接外排，提高尾气治理水平，确保排放的尾气符合排放标准。并通过将深冷后氧化液储槽1和循环工作液储槽2的尾气管线相连通，经缓冲罐克服储槽尾气脉冲式影响。
27.在一个实施例中，储槽尾气缓冲罐4与风机5之间的连通管道上设置有除雾器6。除雾器6可对尾气中的水雾做进一步的捕捉，进而去除尾气中的水雾，以便于尾气进入到氧化尾气吸附系统进行处理。
28.在一个实施例中，风机5的输出端设置有回流管51，回流管51与储槽尾气缓冲罐4相连通。通过在风机5的输出端设置回流管51，采用回流的方式调整储槽尾气缓冲罐4的负压。在一个实施例中，回流管51上设置有阀门，采用阀门控制是否进行回流。
29.在一个实施例中，氧化尾气吸附系统包括碱洗槽、清水槽，风机5外排的尾气依次经过碱洗槽、清水槽的清洗。氧化尾气一般呈酸性(如氮氧化物)，故而采用碱洗槽内的碱性吸收液可较好的吸收去除废气中的有害气体，而后通过清水槽对尾气进行清洗，去除尾气中携带的碱性吸收液颗粒。
30.在一个实施例中，储槽尾气缓冲罐4上设置有压力测试装置，具体可为压力表、压力测试仪等，通过设置压力测试装置可直观得知压力测试装置上的压力情况。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种双氧水生产尾气集中式处理系统，其特征在于，所述双氧水生产尾气集中式处理系统包括：氧化液储槽，所述氧化液储槽上设置有第一尾气管；循环工作液储槽，所述循环工作液储槽上设置有第二尾气管；两套冷凝密封机构，所述冷凝密封机构包括相互串联的深冷冷凝器与放空水封，两套冷凝密封机构的输入端分别连接所述第一尾气管与所述第二尾气管；储槽尾气缓冲罐，所述储槽尾气缓冲罐的输入端与所述冷凝密封机构的输出端相连通；风机，所述风机输入端与所述储槽尾气缓冲罐的输出端相连通，所述风机输出端连通氧化尾气吸附系统。2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气集中式处理系统，其特征在于：所述储槽尾气缓冲罐与所述风机之间的连通管道上设置有除雾器。3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气集中式处理系统，其特征在于：所述风机的输出端设置有回流管，所述回流管与所述储槽尾气缓冲罐相连通。4.根据权利要求3所述的一种双氧水生产尾气集中式处理系统，其特征在于：所述回流管上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气集中式处理系统，其特征在于：所述氧化尾气吸附系统包括碱洗槽、清水槽，所述风机外排的尾气依次经过所述碱洗槽、所述清水槽的清洗。6.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气集中式处理系统，其特征在于：所述储槽尾气缓冲罐上设置有压力测试装置。
技术总结
本申请提供了一种双氧水生产尾气集中式处理系统，包括氧化液储槽、循环工作液储槽、两套冷凝密封机构、风机、储槽尾气缓冲罐。氧化液储槽上设置有第一尾气放空口。循环工作液储槽上设置有第二尾气放空口。储槽尾气缓冲罐的输入端与冷凝密封机构的输出端相连通。风机输入端与储槽尾气缓冲罐的输出端相连通，风机输出端连通氧化尾气吸附系统。通过将深冷后氧化液储槽和循环工作液储槽的尾气管线相连通，经缓冲罐克服储槽尾气脉冲式影响。并通过将氧化液储槽、循环工作液储槽中的尾气由风机送至氧化尾气吸附系统进一步吸收处理，提高尾气治理水平。平。平。
