从油茶籽油中分离纯化油酸的方法
1.本发明涉及分离纯化方法领域技术，尤其是指一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法。
背景技术：
2.高纯度油酸适用于医药、化妆、信息技术、生物科学研究、生物工程等领域，具有独特的降血糖、调节血脂、降胆固醇等作用，可以作为医药中间体使用，高纯度油酸产品还适用于高级清洗剂、香精香料、高级润滑油添加剂和金属加工助剂等要求较高的行业使用。
3.油酸通常采用尿素包合法、低温结晶等进行不同双键脂肪酸的分离，但结晶及包合过程中的分离效率极低，纯度不高；现有技术中对于油酸的分离纯化存在温度高而对油酸造成破坏的技术问题，损失率大，因此，针对此现状，迫切需要开发一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其通过采用本技术的方法，避免了高温环境下对有效成分的破坏，降低了损失，得到的油酸纯度高。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
6.一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其包括如下步骤：
7.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在35～80℃下皂化反应2～5h，向所得反应混合液中加入酸反应2～3h，得到混合脂肪酸；
8.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-20～-10℃下冷冻6-7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温3-5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
9.s3：超临界纯化制备油酸：采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为55～58℃，压力为26～28mpa，分离釜的温度为52～58℃，压力为10～12mpa。
10.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入层析柱，用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，得到浓度为95％-99％的油酸。
11.作为一种优选方案：所述步骤s1碱性溶液的加入量为所述油茶籽油加入量的0.5-0.8倍；所述酸与碱性溶液的物质的量之比为2：1～8：1。
12.作为一种优选方案：所述步骤s4中的流动相为正己烷醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸乙酯醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸甲酯醇溶液的尿素饱和溶液中的一种或几种。
13.作为一种优选方案：所述步骤s4中的层析柱采用硅胶柱，所述硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：5～1：8。
14.作为一种优选方案：所述步骤s4中的流动相为正己烷甲醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸乙酯甲醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸甲酯甲醇溶液的尿素饱和溶液、正己烷乙醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸乙酯乙醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸甲酯乙醇溶液的尿素饱和溶液中的一种或几种。
15.作为一种优选方案：所述步骤s1中的酸为盐酸或硫酸。
16.作为一种优选方案：所述步骤s1中酸的浓度为2～4mol/l。
17.作为一种优选方案：所述步骤s3中二氧化碳流量为10l/min～20l/min，萃取时间为1h～2h。
18.作为一种优选方案：所述步骤s3中所述超临界萃取时，混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/30～1/50。
19.作为一种优选方案：所述步骤s3中将混合脂肪酸中加入表面活性剂并混合均匀，混合均匀后进行超临界萃取。
20.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用本技术提供的一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其制备得到的油酸含量在95％-99％之间，且采用本技术的方法，整体温度不高，本技术中的温度均未超过80摄氏度，避免了高温环境下对有效成分的破坏，采用本技术提供的低温环境对有效成分的损耗少，降低了损失；本技术提供的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，先采用皂化分离制备混合脂肪酸，再对混合脂肪酸进行纯化，利用超临界纯化制备油酸，最后采用层析柱纯化油酸得到浓度为95％-99％的油酸；相对于传统的分离纯化方法得到的油酸纯度高。
具体实施方式
21.实施例1：
22.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在35℃下皂化反应2h，向所得反应混合液中加入酸反应2h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.5倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为2：1；酸为盐酸，酸的浓度为2mol/l；得到混合脂肪酸；
23.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-20℃下冷冻6h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温3h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
24.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为55℃，压力为26mpa，分离釜的温度为52℃，压力为10mpa；二氧化碳流量为10l/min，萃取时间为1h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/30。
25.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：5；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为正己烷甲醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
26.实施例2：
27.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在40℃下皂化反应3h，向所得反应混合液中加入酸反应2.5h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.6倍；
酸与碱性溶液的物质的量之比为3：1；酸为盐酸，酸的浓度为3mol/l；得到混合脂肪酸；
28.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-15℃下冷冻6.5h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温4h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
29.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为56℃，压力为27mpa，分离釜的温度为55℃，压力为11mpa；二氧化碳流量为13l/min，萃取时间为1.5h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/35。
30.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：6；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为乙酸乙酯甲醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
31.实施例3：
32.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在50℃下皂化反应3h，向所得反应混合液中加入酸反应2.8h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.7倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为4：1；酸为盐酸，酸的浓度为3mol/l；得到混合脂肪酸；
33.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-16℃下冷冻6.8h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温4.5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
34.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为56℃，压力为27mpa，分离釜的温度为56℃，压力为12mpa；二氧化碳流量为18l/min，萃取时间为1.8h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/45。
35.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：7；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为乙酸甲酯甲醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
36.实施例4：
37.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在50℃下皂化反应4h，向所得反应混合液中加入酸反应3h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.7倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为5：1；酸为盐酸，酸的浓度为3.5mol/l；得到混合脂肪酸；
38.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-12℃下冷冻7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温4h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
39.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为57℃，压力为27mpa，分离釜的温度为57℃，压力为12mpa；二氧化碳流量为17l/min，萃取时间为2h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/48。
40.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定
相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：7；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为正己烷乙醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
41.实施例5：
42.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在60℃下皂化反应4h，向所得反应混合液中加入酸反应3h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.7倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为5：1；酸为硫酸，酸的浓度为2mol/l；得到混合脂肪酸；
43.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-10℃下冷冻7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
44.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为57℃，压力为28mpa，分离釜的温度为57℃，压力为12mpa；二氧化碳流量为19l/min，萃取时间为2h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/50。
45.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：8；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为乙酸乙酯乙醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
46.实施例6：
47.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在75℃下皂化反应5h，向所得反应混合液中加入酸反应3h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.8倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为7：1；酸为硫酸，酸的浓度为3mol/l；得到混合脂肪酸；
48.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-10℃下冷冻7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
49.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为57℃，压力为28mpa，分离釜的温度为58℃，压力为12mpa；二氧化碳流量为19l/min，萃取时间为2h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/50。
50.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：7；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为乙酸甲酯乙醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
51.实施例7：
52.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在78℃下皂化反应4h，向所得反应混合液中加入酸反应3h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.7倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为7：1；酸为硫酸，酸的浓度为3mol/l；得到混合脂肪酸；
53.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-12℃下冷冻7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混
合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
54.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为58℃，压力为27mpa，分离釜的温度为57℃，压力为12mpa；二氧化碳流量为18l/min，萃取时间为2h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/50。
55.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：8；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为乙酸乙酯甲醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
56.实施例8：
57.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在80℃下皂化反应5h，向所得反应混合液中加入酸反应3h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.8倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为8：1；酸为硫酸，酸的浓度为4mol/l；得到混合脂肪酸；
58.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-10℃下冷冻7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
59.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为58℃，压力为28mpa，分离釜的温度为58℃，压力为12mpa；二氧化碳流量为20l/min，萃取时间为2h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/50。
60.s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：8；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为正己烷甲醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
61.对比例1：
62.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在35℃下皂化反应2h，向所得反应混合液中加入酸反应2h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.5倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为2：1；酸为盐酸，酸的浓度为2mol/l；得到混合脂肪酸；
63.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-20℃下冷冻6h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温3h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
64.s3：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入硅胶层析柱，该硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：5；用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，流动相为正己烷甲醇溶液的尿素饱和溶液；得到油酸。
65.对比例2：
66.s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在35℃下皂化反应2h，向所得反应混合液中加入酸反应2h，碱性溶液的加入量为油茶籽油加入量的0.5倍；酸与碱性溶液的物质的量之比为2：1；酸为盐酸，酸的浓度为2mol/l；得到混合脂肪酸；
67.s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-20℃下冷冻6h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温3h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；
68.s3：超临界纯化制备油酸：向步骤s2中得到的混合脂肪酸加入表面活性剂并混合均匀，采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为55℃，压力为26mpa，分离釜的温度为52℃，压力为10mpa；二氧化碳流量为10l/min，萃取时间为1h；混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/30；得到油酸。
69.将实施例1-实施例8及对比例1-对比例2步骤s4中得到的油酸参照标准gb/t22223-2008《食品中总脂肪、饱和脂肪(酸)、不饱和脂肪(酸)的测定水解提取-气相气谱法》测定其含量，测定结果见表1。
70.表1：油酸的含量：
[0071][0072][0073]
由表1可得，采用本技术提供的一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其制备得到的油酸含量在95％-99％之间，且采用本技术的方法，整体温度不高，本技术中的温度均未超过80摄氏度，避免了高温环境下对有效成分的破坏，采用本技术提供的低温环境对有效成分的损耗少，降低了损失；本技术提供的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，先采用皂化分离制备混合脂肪酸，再对混合脂肪酸进行纯化，利用超临界纯化制备油酸，最后采用层析柱纯化油酸得到浓度为95％-99％的油酸；相对于传统的分离纯化方法得到的油酸纯度高。
[0074]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；包括如下步骤：s1：皂化分离制备混合脂肪酸：向油茶籽油中加入碱性溶液，在35～80℃下皂化反应2～5h，向所得反应混合液中加入酸反应2～3h，得到混合脂肪酸；s2：纯化混合脂肪酸：将混合脂肪酸在-20～-10℃下冷冻6-7h，将液态的混合脂肪酸转变为固态；自然回温3-5h，待90％的固态混合脂肪酸回温转变成液态时，立即抽取上层的液态混合脂肪酸；将抽取的液态油茶籽油进行滤纸过滤，得到纯化后的混合脂肪酸；s3：超临界纯化制备油酸：采用超临界设备对步骤s1中得到的混合脂肪酸进行处理获得油酸混合物；萃取釜的温度为55～58℃，压力为26～28mpa，分离釜的温度为52～58℃，压力为10～12mpa。s4：层析柱纯化油酸：将s3中得到的油酸混合物装入层析柱，用流动相进行洗脱，收集不同时段的洗脱液；通过气相谱检测，将收集到的洗脱液脱除溶剂，得到浓度为95％-99％的油酸。2.根据权利要求1所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s1碱性溶液的加入量为所述油茶籽油加入量的0.5-0.8倍；所述酸与碱性溶液的物质的量之比为2：1～8：1。3.根据权利要求1所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s4中的流动相为正己烷醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸乙酯醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸甲酯醇溶液的尿素饱和溶液中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s4中的层析柱采用硅胶柱，所述硅胶柱的固定相为硅胶和尿素，该尿素与硅胶的质量比为1：5～1：8。5.根据权利要求3所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s4中的流动相为正己烷甲醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸乙酯甲醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸甲酯甲醇溶液的尿素饱和溶液、正己烷乙醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸乙酯乙醇溶液的尿素饱和溶液、乙酸甲酯乙醇溶液的尿素饱和溶液中的一种或几种。6.根据权利要求2所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s1中的酸为盐酸或硫酸。7.根据权利要求2所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s1中酸的浓度为2～4mol/l。8.根据权利要求1所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s3中二氧化碳流量为10l/min～20l/min，萃取时间为1h～2h。9.根据权利要求8所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s3中所述超临界萃取时，混合脂肪酸流量为二氧化碳流量的1/30～1/50。10.根据权利要求8所述的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其特征在于；所述步骤s3中将混合脂肪酸中加入表面活性剂并混合均匀，混合均匀后进行超临界萃取。
技术总结
本发明公开一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，涉及分离纯化方法技术领域，该从油茶籽油中分离纯化油酸的方法包括如下步骤；S1：皂化分离制备混合脂肪酸；S2：纯化混合脂肪酸；S3：超临界纯化制备油酸；S4：层析柱纯化油酸；通过采用本申请提供的一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，其制备得到的油酸含量在95％-99％之间，且采用本申请的方法，整体温度不高，本申请中的温度均未超过80摄氏度，避免了高温环境下对有效成分的破坏，采用本申请提供的低温环境对有效成分的损耗少，降低了损失；本申请提供的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法，相对于传统的分离纯化方法得到的油酸纯度高。度高。
