大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的制作方法
1.本实用新型涉及煤矿输送领域，尤其是大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构。
背景技术：
2.华能南京电厂气膜封闭煤场和干煤棚封闭煤场之间通过两条输煤廊道实现物料连接，丰富配煤作业手段，由于输煤廊道的角度为27.6
°
，远远大于普通平皮带的最大输送角度(18
°
)，所以选用了挡边皮带，皮带全长28米，提升高度为6米，设计带速为2.0m/s，设计额定出力不小于500t/h，满足长期连续运行(24小时工作制)的要求，设计使用寿命30年。
3.由于皮带头部伸出廊道部分较短，头部驱动滚筒几乎与挡墙平齐，皮带回程的积煤无充分空间掉落，直接带入到廊道；由于是挡边皮带，无法安装刮刀等清煤设施；受廊道物理空间的限制，积煤不易进行人工清理，挡边皮带无法连续运行，为此我们提出了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是：皮带回程的积煤无充分空间掉落，直接带入到廊道，挡边皮带，无法安装刮刀等清煤设施，积煤不易人工清理，挡边皮带无法连续运行。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，包括：输煤廊道，包括安廊道本体、设置于所述廊道本体左端内部的墙体以及开设在墙体上的通槽；所述廊道本体的上端内部设置有煤矿输送机构和振打机构；以及，积煤输送机构，包括第二主动轮、通过第二皮带与第二主动轮传动连接的第二从动轮以及设置于所述第二从动轮内部的第二转轴以及设置在第二转轴圆周表面的第二转动辊以及通过弃料皮带传动连接的第二从动辊以及设置在第二从动辊内部的第二从动轴。
8.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述煤矿输送机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座设置在廊道本体的前端内壁，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面设置有第一转动辊，所述第一转动辊表面传动连接有挡边皮带。
9.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述振打机构包括第一主动轮，所述第一主动轮设置在第一转轴前端的圆周表面，所述第一主动轮通过第一皮带传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的内部设置有
转杆，所述转杆的圆周表面设置有振打托辊。
10.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述振打托辊设置在挡边皮带上端的内部，所述振打托辊的端面呈梅花状。
11.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述第二主动轮设置在第一转轴前端的圆周表面，且第二主动轮设置在第一主动轮的前端。
12.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述挡边皮带的下端内部传动连接有第一从动辊，且第一从动辊的内部设置有第一从动轴，所述第一从动轴的前后两端均与廊道本体的内壁转动连接。
13.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述通槽设置有两个，所述挡边皮带的左端和弃料皮带的左端分别贯穿两个所述通槽并延伸至墙体的左端。
14.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述弃料皮带前后两端的圆周表面、挡边皮带的下端与廊道本体的内底壁之间均设置有挡煤板，且挡煤板由旧皮带为主要材料制作。
15.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述墙体的左侧设置有落料筒，且落料筒设置在弃料皮带左端的正下方。
16.作为本实用新型所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案，其中：所述第一转轴的后端、转杆的前后两端、第二转轴的前后两端和第二从动轴的前后两端均通过轴承座与廊道本体的内壁转动连接。
17.本实用新型的有益效果：通过设置的振打机构，能够对挡边皮带头部回程部分进行振打，使挡边皮带内的积煤迅速掉落至弃料皮带上，无需人工进行清理，使得挡边皮带能够持续进行工作，且避免了挡边皮带内部积煤影响后续的工作，通过设置的积煤输送机构，能够将振打机构振打出的煤向外输送，避免了积煤回流至廊道内，提高了整体的工作效率，实用性更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提供的煤矿输送机构处的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的正剖视图；
21.图3为本实用新型提供的左剖视图；
22.图4为本实用新型提供的俯剖视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1－图4，为本实用新型第一个实施例，本实施例提供了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，使得皮带上的积煤能够进行清理，且不影响皮带的运输工作，提高了工作效率。
29.所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，包括输煤廊道100，包括安廊道本体101、设置于廊道本体101左端内部的墙体102以及开设在墙体102上的通槽103，以及煤矿输送机构200，包括伺服电机201，伺服电机201通过电机座设置在廊道本体101的前端内壁，伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴202，第一转轴202的圆周表面设置有第一转动辊203，第一转动辊203表面传动连接有挡边皮带204，开启伺服电机201，伺服电机201带动第一转轴202和第一转动辊203转动，从而带动挡边皮带204转动，继而便于挡边皮带204将右侧的煤矿向左输送，进而完成煤矿输送工作，第二主动轮401设置在第一转轴202前端的圆周表面，且第二主动轮401设置在第一主动轮301的前端，此结构的设置，在第一转轴202转动时，能够带动第二主动轮401转动，继而带动下方的积煤输送机构400进行工作，挡边皮带204的下端内部传动连接有第一从动辊600，且第一从动辊600的内部设置有第一从动轴500，第一从动轴500的前后两端均与廊道本体101的内壁转动连接，第一从动辊600和第一从动轴500的设置，能够对挡边皮带204的下端进行支撑，同时不影响挡边皮带204的转动，挡边皮带204的左端贯穿通槽103并延伸至墙体102的左端，使得煤矿能够顺利地通过挡边皮带204从廊道本体101内部移出。
30.积煤输送机构400，包括第二主动轮401、通过第二皮带与第二主动轮401传动连接的第二从动轮402以及设置于第二从动轮402内部的第二转轴403以及设置在第二转轴403圆周表面的第二转动辊404以及通过弃料皮带405传动连接的第二从动辊406以及设置在第二从动辊406内部的第二从动轴407，在第一转轴202带动第二主动轮401转动时，第二主动轮401带动第二转轴403和弃料皮带405转动，能够将落在弃料皮带405上的煤矿向左输送，弃料皮带405的左端贯穿通槽103并延伸至墙体102的左端，使得煤矿能够顺利地通过弃料皮带405从廊道本体101内部移出，第一转轴202的后端、第二转轴403的前后两端和第二从动轴407的前后两端均通过轴承座与廊道本体101的内壁转动连接，能够对第一转轴202、第二转轴403和第二从动轴407进行限位，且不影响第一转轴202、第二转轴403和第二从动轴407的转动，使得此装置能够顺利地进行工作。
31.实施例2
32.参照图1－图4，本实施例提供了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，包括振打机构300，包括第一主动轮301，第一主动轮301设置在第一转轴202前端的圆周表面，第一主动轮301通过第一皮带传动连接有第一从动轮302，第一从动轮302的内部设置有转杆303，转杆303的圆周表面设置有振打托辊304，振打托辊304设置在挡边皮带204上端的内部，振打托辊304的端面呈梅花状，在第一转轴202带动第一主动轮301转动时，第一主动轮301带动第一从动轮302、转杆303和振打托辊304转动，振打托辊304转动对挡边皮带204头部回程部分进行振打，使挡边皮带204内的积煤迅速掉落至弃料皮带405上，从而避免了挡边皮带204内部积煤影响后续的工作。
33.实施例3
34.参照图1－图4，本实施例提供了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，包括，弃料皮带405前后两端的圆周表面、挡边皮带204的下端与廊道本体101的内底壁之间均设置有挡煤板800，且挡煤板800由旧皮带为主要材料制作，挡煤板800的设置，能够在煤种较粘时，会有部分积煤仍不能及时被振落，而进入廊道尾部，此时，挡煤板800及时收集这部分积煤，避免进入廊道尾部，墙体102的左侧设置有落料筒700，且落料筒700设置在弃料皮带405左端的正下方，落料筒700的设置，能够对煤矿进行收集，继而便于后续的工作。
35.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
36.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
37.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：包括，输煤廊道(100)，包括安廊道本体(101)、设置于所述廊道本体(101)左端内部的墙体(102)以及开设在墙体(102)上的通槽(103)；所述廊道本体(101)的上端内部设置有煤矿输送机构(200)和振打机构(300)；以及，积煤输送机构(400)，包括第二主动轮(401)、通过第二皮带与第二主动轮(401)传动连接的第二从动轮(402)以及设置于所述第二从动轮(402)内部的第二转轴(403)以及设置在第二转轴(403)圆周表面的第二转动辊(404)以及通过弃料皮带(405)传动连接的第二从动辊(406)以及设置在第二从动辊(406)内部的第二从动轴(407)。2.根据权利要求1所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述煤矿输送机构(200)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)通过电机座设置在廊道本体(101)的前端内壁，所述伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的圆周表面设置有第一转动辊(203)，所述第一转动辊(203)表面传动连接有挡边皮带(204)。3.根据权利要求2所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述振打机构(300)包括第一主动轮(301)，所述第一主动轮(301)设置在第一转轴(202)前端的圆周表面，所述第一主动轮(301)通过第一皮带传动连接有第一从动轮(302)，所述第一从动轮(302)的内部设置有转杆(303)，所述转杆(303)的圆周表面设置有振打托辊(304)。4.根据权利要求3所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述振打托辊(304)设置在挡边皮带(204)上端的内部，所述振打托辊(304)的端面呈梅花状。5.根据权利要求2或4所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述第二主动轮(401)设置在第一转轴(202)前端的圆周表面，且第二主动轮(401)设置在第一主动轮(301)的前端。6.根据权利要求5所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述挡边皮带(204)的下端内部传动连接有第一从动辊(600)，且第一从动辊(600)的内部设置有第一从动轴(500)，所述第一从动轴(500)的前后两端均与廊道本体(101)的内壁转动连接。7.根据权利要求6所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述通槽(103)设置有两个，所述挡边皮带(204)的左端和弃料皮带(405)的左端分别贯穿两个所述通槽(103)并延伸至墙体(102)的左端。8.根据权利要求7所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述弃料皮带(405)前后两端的圆周表面、挡边皮带(204)的下端与廊道本体(101)的内底壁之间均设置有挡煤板(800)，且挡煤板(800)由旧皮带为主要材料制作。9.根据权利要求8所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述墙体(102)的左侧设置有落料筒(700)，且落料筒(700)设置在弃料皮带(405)左端的正下方。10.根据权利要求9所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，其特征在于：所述第一转轴(202)的后端、转杆(303)的前后两端、第二转轴(403)的前后两端和第二从动轴(407)的前后两端均通过轴承座与廊道本体(101)的内壁转动连接。
技术总结
本实用新型公开了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构，包括：输煤廊道，包括安廊道本体、设置于所述廊道本体左端内部的墙体以及开设在墙体上的通槽；所述廊道本体的上端内部设置有煤矿输送机构和振打机构；以及，积煤输送机构，包括第二主动轮、通过第二皮带与第二主动轮传动连接的第二从动轮，通过设置的振打机构，能够对挡边皮带头部回程部分进行振打，使挡边皮带内的积煤迅速掉落至弃料皮带上，无需人工进行清理，使得挡边皮带能够持续进行工作，且避免了挡边皮带内部积煤影响后续的工作，通过设置的积煤输送机构，能够将振打机构振打出的煤向外输送，避免了积煤回流至廊道内，提高了整体的工作效率，实用性更高。实用性更高。实用性更高。
