桑葚酒发酵装置及其使用方法与流程
1.本发明涉及桑葚酒制备技术领域，具体是涉及一种桑葚酒发酵装置及其使用方法。
背景技术：
2.桑葚酒，具有滋补、养身及补血之功效，饮用后，不但可以改善女性手脚冰冷毛病，更有补血、强身、益肝、补肾、明目等功效。桑葚酒在制备过程中，需要进行发酵，发酵完成后再进行过滤，目前都是用单独的设备进行发酵和过滤，操作十分不方便；而且传统的发酵装置只有简单的排气孔，在发酵时，不能保证发酵过程中罐体内处于适当的正压状态，影响发酵；另外，桑葚酒在发酵生产中会产生桑葚渣，桑葚渣在二氧化碳的带动下上浮至液面，对发酵液面形成覆盖，这些上浮的桑葚渣由于没有浸渍在发酵液中，桑葚渣中含有的大量有机物质不能够全部发酵或溶解在发酵液中，而且上浮的果渣与罐内空气接触的过程中会腐败变质，产生大量的有害物质影响产品的质量；除此之外，传统的发酵装置为常温发酵，发酵温度高易破坏其中的有效成分，影响桑葚酒的品质。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种桑葚酒发酵装置及其使用方法。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种桑葚酒发酵装置，包括：
6.发酵反应釜，呈竖直状态设立；
7.密封调节组件，固定设置于发酵反应釜顶部，使得发酵反应釜内形成密闭反应空间；
8.挤压机构，活动设置于发酵反应釜内用于对反应物进行挤压；
9.出料机构，呈竖直状态固定设置于发酵反应釜底部；
10.温度调节机构，固定设置于发酵反应釜的外壁上用于调节发酵反应釜内的反应温度。
11.进一步的，发酵反应釜包括：
12.外筒，呈竖直状态设立，外筒内壁下端成型有呈水平状态设立的环形托板；
13.内筒，同轴固定设置于外筒内部，内筒底部与环形托板固定相连；
14.盛料筛，呈水平状态同轴设置于内筒底部，盛料筛上成型有若干呈竖直状态设立的出料筛孔，盛料筛顶部成型有两个呈对称状态设立的第一提拉把手。
15.进一步的，密封调节组件包括：
16.限位环，呈水平状态活动设置于外筒顶部，内筒及外筒顶部共同成型有环形的台阶限位槽，限位环同轴设置于台阶限位槽内，限位环内侧与内筒相抵触，外侧与外筒相抵触；
17.密封环，呈水平状态同轴设置于内筒顶部，密封环顶部与限位环顶部相抵触，密封
环侧壁与内筒内壁相抵触；
18.釜盖，呈水平状态设置于密封环顶部，釜盖底部与密封环相抵触；
19.四个扣合开关，呈竖直状态固定设置于外筒顶部外壁上，四个扣合开关沿着外筒圆周方向均匀分布，四个扣合开关底部均与外筒铰接，中部与釜盖顶部相抵触并压紧釜盖；
20.控压排气阀，呈竖直状态固定设置于釜盖顶部。
21.进一步的，每个扣合开关均包括：
22.螺纹转轴，呈竖直状态设立于外筒外壁上，外筒外壁上成型有四个沿圆周方向均匀设置的外扣耳，每个螺纹转轴的底部均与对应的外扣耳相铰接；
23.锁扣，呈竖直状态活动套设于螺纹转轴上端，锁扣中部侧壁上成型有与釜盖顶部相抵触的压紧台阶，压紧台阶上成型有一层橡胶被覆层，锁扣内壁上成型有两个呈竖直状态对称设立的防转槽，螺纹转轴外壁上成型有两个与防转槽相配合的防转耳；
24.螺纹压杆，呈竖直状态旋设于螺纹转轴顶部，螺纹压杆顶部穿过锁扣顶部向上延伸，螺纹压杆中部成型有一个呈水平方向设立的限位压环，限位压环底部与锁扣顶部相抵触；
25.复位弹簧，呈竖直状态活动套设于螺纹压杆上，复位弹簧顶部与锁扣顶部相抵触，底部与螺纹转轴顶部相抵触。
26.进一步的，挤压机构包括：
27.u型电机支座，固定设置于外筒底部，u型电机支座顶部与外筒底部固定相连；
28.驱动电机，呈竖直状态固定设置于u型电机支座侧壁上，驱动电机输出端竖直向下输出；
29.传动组件，固定设置于内筒底部，传动组件包括有四个呈水平状态设立的皮带，传动组件与驱动电机输出端通过一个所述皮带相连；
30.四个缓冲调节组件，均呈竖直状态旋设于传动组件顶部；
31.压料筛，呈水平状态固定设置于四个缓冲调节组件的顶部，压料筛上成型有若干呈竖直状态设立的排气筛孔，压料筛顶部成型有两个呈对称状态设立的第二提拉把手。
32.进一步的，传动组件还包括：
33.四个旋转基座，均呈竖直状态设置于内筒底部，四个旋转基座沿着内筒的圆周方向均匀分布，每个旋转基座与内筒之间均设置有一个下密封圈防止酒液从二者的缝隙间泄露，每个旋转基座上均固定设置有两个沿竖直方向均匀分布的皮带轮，每个旋转基座底部均固定设置有一个防脱垫防止皮带轮从旋转基座底部滑出，每两个旋转基座之间均通过一个皮带相连接；
34.四个升降螺杆，均呈竖直状态固定设置于对应的旋转基座顶部；
35.四个导向滑杆，均呈竖直状态固定设置于对应的升降螺杆顶部。
36.进一步的，每个缓冲调节组件均包括：
37.缓冲壳体，呈竖直状态同轴套设于对应的升降螺杆上端，缓冲壳体顶部与压料筛底部固定连接；
38.防脱导向套，呈竖直状态固定设置于缓冲壳体底部，防脱导向套内壁上成型有两个呈竖直状态对称分布的导向槽；
39.螺纹衬套，呈竖直状态旋设于对应的升降螺杆上端，螺纹衬套下端外壁上成型有
两个能够在对应的导向槽内滑动的导向耳，螺纹衬套中部外壁上成型有一个呈水平方向设立的下压环，下压环底部能够与防脱导向套顶部相抵触；
40.缓冲弹簧，呈竖直状态同轴设置于缓冲壳体内，缓冲弹簧顶部与缓冲壳体顶部相抵触，底部与下压环顶部相抵触。
41.进一步的，出料机构包括：
42.出料阀门，内筒底部成型有呈竖直状态设立的出料管，出料阀门呈竖直状态固定设置与出料管底部；
43.出料嘴，呈竖直状态固定设置于出料阀门底部；
44.出料滤网，出料管顶部成型有一个呈水平状态设立的出料台阶，出料滤网呈水平状态同轴设置于出料台阶内。
45.进一步的，温度调节机构包括：
46.两个冷凝支座，固定设置于外筒的外壁上；
47.冷凝底座，呈水平状态固定设置于两个冷凝支座顶部；
48.压缩机，呈水平状态固定设置于冷凝底座顶部；
49.冷凝管，其一端与压缩机顶部固定相连，另一端穿过外筒侧壁上端后自上至下缠绕内筒若干圈后穿过外筒侧壁下端与压缩机底部固定相连；
50.冷凝壳体，固定设置于冷凝底座顶部。
51.上述发酵装置的使用方法包括以下步骤：
52.s1：将发酵原料放置在发酵反应釜内，使用挤压机构将原料压制到发酵液面以下，保证原料充分反应发酵；
53.s2：通过密封调节组件和发酵反应釜共同构成一个密封空间，保证发酵反应的过程中不会与外界进行空气交互，并通过密封调节组件调节控制发酵反应釜内的气压；
54.s3：通过温度调节机构控制发酵反应釜内的温度，保证整个发酵过程处于一个恒定温度下；
55.s4：发酵完成后，打开出料机构将发酵完成的酒液从发酵反应釜内取出，并通过挤压机构将反应物中残余的酒液全部挤出。
56.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
57.其一，本发明中的桑葚酒发酵装置通过挤压机构将发酵物压在发酵液面下，充分的提高了原料的利用率，且最后通过对剩余残渣进行挤压有效防止了最终产品的浪费；下降最快的缓冲调节组件内的螺纹衬套与升降螺杆相抵触，随着压料筛的继续下压，缓冲弹簧受力压缩，该缓冲调节组件下降停止或回弹，并随着其它缓冲调节组件的下降使得压料筛最终以一个水平状态停止与升降螺杆顶部，解决了压料筛因为放置角度和下滑速度等原因可能会出现不平衡的问题；
58.其二，本发明中的桑葚酒发酵装置通过温度调节机构控制发酵温度，大大提高了发酵后的产品质量；
59.其三，本发明中的桑葚酒发酵装置通过密封调节组件保证了发酵反应发生在一个合适的气压的环境中，并且有效防止了外界环境对发酵物的污染。
附图说明
60.图1是本发明的立体结构示意图；
61.图2是本发明的主视视图；
62.图3是本发明的俯视视图；
63.图4是本发明的挤压机构以及盛料筛的立体结构示意图；
64.图5是本发明的缓冲调节组件的立体结构爆炸视图；
65.图6是本发明的扣合开关的立体结构爆炸视图；
66.图7是图3中a-a处的半剖视图；
67.图8是图7中a处的局部结构示意图。
68.图中标号为：1、发酵反应釜；2、密封调节组件；3、挤压机构；4、出料机构；5、温度调节机构；6、外筒；7、外扣耳；8、台阶限位槽；9、内筒；10、出料管；11、出料台阶；12、盛料筛；13、出料筛孔；14、第一提拉把手；15、限位环；16、釜盖；17、密封环；18、扣合开关；19、锁扣；20、压紧台阶；21、橡胶被覆层；22、螺纹转轴；23、螺纹压杆；24、限位压环；25、复位弹簧；26、控压排气阀；27、u型电机支座；28、驱动电机；29、传动组件；30、旋转基座；31、皮带轮；32、下密封圈；33、皮带；34、升降螺杆；35、导向滑杆；36、防脱垫；37、缓冲调节组件；38、缓冲壳体；39、防脱导向套；40、导向槽；41、螺纹衬套；42、下压环；43、导向耳；44、缓冲弹簧；45、压料筛；46、排气筛孔；47、第二提拉把手；48、出料滤网；49、出料阀门；50、出料嘴；51、冷凝支座；52、冷凝底座；53、冷凝壳体；54、压缩机；55、冷凝管；56、防转槽；57、防转耳。
具体实施方式
69.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
70.参考图1至图8的一种桑葚酒发酵装置，包括：发酵反应釜1，呈竖直状态设立；密封调节组件2，固定设置于发酵反应釜1顶部，使得发酵反应釜1内形成密闭反应空间；挤压机构3，活动设置于发酵反应釜1内用于对反应物进行挤压；出料机构4，呈竖直状态固定设置于发酵反应釜1底部；温度调节机构5，固定设置于发酵反应釜1的外壁上用于调节发酵反应釜1内的反应温度。
71.将原料放置于发酵反应釜1内，通过挤压机构3将原料全部压在发酵液面以下，使原料能够充分发酵，密封调节组件2将发酵反应釜1密封，防止外界空气进入发酵反应釜1内，并且通过密封调节组件2能够控制发酵反应釜1内的气压，通过温度调节机构5能够调节发酵反应釜1内的反应温度，使得整个反应过程处于一个合适的温度与压强下，最终能够将发酵完成的酒液通过出料机构4引出。
72.进一步的，发酵反应釜1包括：外筒6，呈竖直状态设立，外筒6内壁下端成型有呈水平状态设立的环形托板；内筒9，同轴固定设置于外筒6内部，内筒9底部与环形托板固定相连；盛料筛12，呈水平状态同轴设置于内筒9底部，盛料筛12上成型有若干呈竖直状态设立的出料筛孔13，盛料筛12顶部成型有两个呈对称状态设立的第一提拉把手14。
73.内筒9底部设置有盛料筛12，将原料放置于盛料筛12上，当发酵完成后，酒液能够通过盛料筛12上的出料筛孔13流出，达到将残渣与酒液分开的效果，酒液取出后通过第一提拉把手14将盛料筛12以及盛料筛12上的残渣从内筒9内取出。
74.进一步的，密封调节组件2包括：限位环15，呈水平状态活动设置于外筒6顶部，内筒9及外筒6顶部共同成型有环形的台阶限位槽8，限位环15同轴设置于台阶限位槽8内，限位环15内侧与内筒9相抵触，外侧与外筒6相抵触；密封环17，呈水平状态同轴设置于内筒9顶部，密封环17顶部与限位环15顶部相抵触，密封环17侧壁与内筒9内壁相抵触；釜盖16，呈水平状态设置于密封环17顶部，釜盖16底部与密封环17相抵触；四个扣合开关18，呈竖直状态固定设置于外筒6顶部外壁上，四个扣合开关18沿着外筒6圆周方向均匀分布，四个扣合开关18底部均与外筒6铰接，中部与釜盖16顶部相抵触并压紧釜盖16；控压排气阀26，呈竖直状态固定设置于釜盖16顶部。
75.通过限位环15保持内筒9和外筒6的间距，然后在对内筒9进行固定以防止内筒9转动，将密封环17设置于内筒9顶部，再将釜盖16设置于密封环17顶部，四个扣合开关18从四周将釜盖16压紧，釜盖16挤压密封环17使得内筒9顶部完全密封，内筒9内部构成密封发酵环境。
76.进一步的，每个扣合开关18均包括：螺纹转轴22，呈竖直状态设立于外筒6外壁上，外筒6外壁上成型有四个沿圆周方向均匀设置的外扣耳7，每个螺纹转轴22的底部均与对应的外扣耳7相铰接；锁扣19，呈竖直状态活动套设于螺纹转轴22上端，锁扣19中部侧壁上成型有与釜盖16顶部相抵触的压紧台阶20，压紧台阶20上成型有一层橡胶被覆层21，锁扣19内壁上成型有两个呈竖直状态对称设立的防转槽56，螺纹转轴22外壁上成型有两个与防转槽56相配合的防转耳57；螺纹压杆23，呈竖直状态旋设于螺纹转轴22顶部，螺纹压杆23顶部穿过锁扣19顶部向上延伸，螺纹压杆23中部成型有一个呈水平方向设立的限位压环24，限位压环24底部与锁扣19顶部相抵触；复位弹簧25，呈竖直状态活动套设于螺纹压杆23上，复位弹簧25顶部与锁扣19顶部相抵触，底部与螺纹转轴22顶部相抵触。
77.螺纹转轴22与外筒6固定铰接，螺纹压杆23穿过锁扣19旋设于螺纹转轴22上，螺纹压杆23上成型有与锁扣19相抵触的限位压环24，锁扣19的一侧成型有压紧台阶20并与釜盖16相抵触，当向下旋转螺纹压杆23时，限位压环24带动锁扣19向下运动，锁扣19通过压紧台阶20带动釜盖16向下运动并抵紧釜盖16，使得内筒9被密封，当向上旋转螺纹压杆23时，限位压环24上移，复位弹簧25抵触锁扣19向上运动，釜盖16松动。
78.进一步的，挤压机构3包括：u型电机支座27，固定设置于外筒6底部，u型电机支座27顶部与外筒6底部固定相连；驱动电机28，呈竖直状态固定设置于u型电机支座27侧壁上，驱动电机28输出端竖直向下输出；传动组件29，固定设置于内筒9底部，传动组件29包括有四个呈水平状态设立的皮带33，传动组件29与驱动电机28输出端通过一个所述皮带33相连；四个缓冲调节组件37，均呈竖直状态旋设于传动组件29顶部；压料筛45，呈水平状态固定设置于四个缓冲调节组件37的顶部，压料筛45上成型有若干呈竖直状态设立的排气筛孔46，压料筛45顶部成型有两个呈对称状态设立的第二提拉把手47。
79.驱动电机28和传动组件29通过皮带33相连，驱动电机28能够带动传动组件29旋转，传动组件29顶部设置有四个缓冲调节组件37，缓冲组件能够随着传动组件29的旋转而上升或者下降，缓冲调节组件37的顶部与压料筛45固定相连，驱动电机28通过传动组件29带动压料筛45上升或下降。
80.进一步的，传动组件29还包括：四个旋转基座30，均呈竖直状态设置于内筒9底部，四个旋转基座30沿着内筒9的圆周方向均匀分布，每个旋转基座30与内筒9之间均设置有一
个下密封圈32防止酒液从二者的缝隙间泄露，每个旋转基座30上均固定设置有两个沿竖直方向均匀分布的皮带轮31，每个旋转基座30底部均固定设置有一个防脱垫36防止皮带轮31从旋转基座30底部滑出，每两个旋转基座30之间均通过一个皮带33相连接；四个升降螺杆34，均呈竖直状态固定设置于对应的旋转基座30顶部；四个导向滑杆35，均呈竖直状态固定设置于对应的升降螺杆34顶部。
81.四个旋转基座30底部均固定设置有两个皮带轮31，每两个旋转基座30之间通过一个皮带33相连接，其中一个旋转基座30与驱动电机28输出端通过一个皮带33相连接，每个旋转基座30顶部均固定设置有一个升降螺杆34，驱动电机28通过皮带33带动四个旋转基座30旋转，旋转基座30带动对应的升降螺杆34旋转。
82.进一步的，每个缓冲调节组件37均包括：缓冲壳体38，呈竖直状态同轴套设于对应的升降螺杆34上端，缓冲壳体38顶部与压料筛45底部固定连接；防脱导向套39，呈竖直状态固定设置于缓冲壳体38底部，防脱导向套39内壁上成型有两个呈竖直状态对称分布的导向槽40；螺纹衬套41，呈竖直状态旋设于对应的升降螺杆34上端，螺纹衬套41下端外壁上成型有两个能够在对应的导向槽40内滑动的导向耳43，螺纹衬套41中部外壁上成型有一个呈水平方向设立的下压环42，下压环42底部能够与防脱导向套39顶部相抵触；缓冲弹簧44，呈竖直状态同轴设置于缓冲壳体38内，缓冲弹簧44顶部与缓冲壳体38顶部相抵触，底部与下压环42顶部相抵触。
83.压料筛45通过导向滑杆35向下滑动时，压料筛45因为放置角度和下滑速度等原因可能会出现不平衡的情况，到达升降螺杆34位置时，下降最快的缓冲调节组件37内的螺纹衬套41与升降螺杆34相抵触，随着压料筛45的继续下压，缓冲弹簧44受力压缩，该缓冲调节组件37下降停止或回弹，并随着其它缓冲调节组件37的下降使得压料筛45最终以一个水平状态停止与升降螺杆34顶部，每个螺纹衬套41都在同一水平位置，保证压料筛45能够随着升降螺杆34的旋转以水平状态上升或下降。
84.进一步的，出料机构4包括：出料阀门49，内筒9底部成型有呈竖直状态设立的出料管10，出料阀门49呈竖直状态固定设置与出料管10底部；出料嘴50，呈竖直状态固定设置于出料阀门49底部；出料滤网48，出料管10顶部成型有一个呈水平状态设立的出料台阶11，出料滤网48呈水平状态同轴设置于出料台阶11内。
85.无需出料时，关闭出料阀门49，防止内部物料渗漏，需要出料时，打开出料阀门49，酒液从出料嘴50漏出，在出料过程中，酒液会通过出料滤网48的进一步过滤，使得酒液更加清澈无杂质。
86.进一步的，温度调节机构5包括：两个冷凝支座51，固定设置于外筒6的外壁上；冷凝底座52，呈水平状态固定设置于两个冷凝支座51顶部；压缩机54，呈水平状态固定设置于冷凝底座52顶部；冷凝管55，其一端与压缩机54顶部固定相连，另一端穿过外筒6侧壁上端后自上至下缠绕内筒9若干圈后穿过外筒6侧壁下端与压缩机54底部固定相连；冷凝壳体53，固定设置于冷凝底座52顶部。
87.压缩机54将制冷剂通过冷凝管55运输至内筒9外，调节内筒9内部的温度，使得发酵过程处于一个最佳发酵温度。
88.上述发酵装置的使用方法包括以下步骤：s1：将发酵原料放置在发酵反应釜1内，使用挤压机构3将原料压制到发酵液面以下，保证原料充分反应发酵；s2：通过密封调节组
件2和发酵反应釜1共同构成一个密封空间，保证发酵反应的过程中不会与外界进行空气交互，并通过密封调节组件2调节控制发酵反应釜1内的气压；s3：通过温度调节机构5控制发酵反应釜1内的温度，保证整个发酵过程处于一个恒定温度下；s4：发酵完成后，打开出料机构4将发酵完成的酒液从发酵反应釜1内取出，并通过挤压机构3将反应物中残余的酒液全部挤出。
89.将盛料筛12放置于内筒9底部，再将发酵所需材料放置在盛料筛12上，将安装好缓冲调节组件37后的压料筛45通过导向滑杆35放置于升降螺杆34顶部，压料筛45在缓冲弹簧44的作用下保持水平，启动驱动电机28，驱动电机28通过皮带33带动升降螺杆34旋转，升降螺杆34通过缓冲调节组件37带动压料筛45下降，压料筛45挤压发酵物并使发酵物始终处于发酵液面以下，保证发酵物的充分发酵，盖上釜盖16，通过扣合开关18使得釜盖16压紧密封环17，使得内筒9内的发酵环境为密封环17境，通过控压排气阀26调节发酵过程中釜体内部的压力，并控制温度调节机构5使得内部的发酵反应处于一个最适合的温度下，发酵完成后，打开出料阀门49，酒液通过出料滤网48的进一步过滤后从出料嘴50排出，启动驱动电机28，压料筛45下压，挤压残余物并将其中残留的酒液从出料嘴50挤出，当酒液全部排出后，打开釜盖16，启动驱动电机28，使压料筛45上升至导向滑杆35位置，通过第二提拉把手47取出压料筛45，再通过第一提拉把手14将盛料筛12以及盛料筛12上的残留物取出清理，就可以进行下一次发酵了。
90.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，包括：发酵反应釜(1)，呈竖直状态设立；密封调节组件(2)，固定设置于发酵反应釜(1)顶部，使得发酵反应釜(1)内形成密闭反应空间；挤压机构(3)，活动设置于发酵反应釜(1)内用于对反应物进行挤压；出料机构(4)，呈竖直状态固定设置于发酵反应釜(1)底部；温度调节机构(5)，固定设置于发酵反应釜(1)的外壁上用于调节发酵反应釜(1)内的反应温度。2.根据权利要求1所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，发酵反应釜(1)包括：外筒(6)，呈竖直状态设立，外筒(6)内壁下端成型有呈水平状态设立的环形托板；内筒(9)，同轴固定设置于外筒(6)内部，内筒(9)底部与环形托板固定相连；盛料筛(12)，呈水平状态同轴设置于内筒(9)底部，盛料筛(12)上成型有若干呈竖直状态设立的出料筛孔(13)，盛料筛(12)顶部成型有两个呈对称状态设立的第一提拉把手(14)。3.根据权利要求2所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，密封调节组件(2)包括：限位环(15)，呈水平状态活动设置于外筒(6)顶部，内筒(9)及外筒(6)顶部共同成型有环形的台阶限位槽(8)，限位环(15)同轴设置于台阶限位槽(8)内，限位环(15)内侧与内筒(9)相抵触，外侧与外筒(6)相抵触；密封环(17)，呈水平状态同轴设置于内筒(9)顶部，密封环(17)顶部与限位环(15)顶部相抵触，密封环(17)侧壁与内筒(9)内壁相抵触；釜盖(16)，呈水平状态设置于密封环(17)顶部，釜盖(16)底部与密封环(17)相抵触；四个扣合开关(18)，呈竖直状态固定设置于外筒(6)顶部外壁上，四个扣合开关(18)沿着外筒(6)圆周方向均匀分布，四个扣合开关(18)底部均与外筒(6)铰接，中部与釜盖(16)顶部相抵触并压紧釜盖(16)；控压排气阀(26)，呈竖直状态固定设置于釜盖(16)顶部。4.根据权利要求3所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，每个扣合开关(18)均包括：螺纹转轴(22)，呈竖直状态设立于外筒(6)外壁上，外筒(6)外壁上成型有四个沿圆周方向均匀设置的外扣耳(7)，每个螺纹转轴(22)的底部均与对应的外扣耳(7)相铰接；锁扣(19)，呈竖直状态活动套设于螺纹转轴(22)上端，锁扣(19)中部侧壁上成型有与釜盖(16)顶部相抵触的压紧台阶(20)，压紧台阶(20)上成型有一层橡胶被覆层(21)，锁扣(19)内壁上成型有两个呈竖直状态对称设立的防转槽(56)，螺纹转轴(22)外壁上成型有两个与防转槽(56)相配合的防转耳(57)；螺纹压杆(23)，呈竖直状态旋设于螺纹转轴(22)顶部，螺纹压杆(23)顶部穿过锁扣(19)顶部向上延伸，螺纹压杆(23)中部成型有一个呈水平方向设立的限位压环(24)，限位压环(24)底部与锁扣(19)顶部相抵触；复位弹簧(25)，呈竖直状态活动套设于螺纹压杆(23)上，复位弹簧(25)顶部与锁扣(19)顶部相抵触，底部与螺纹转轴(22)顶部相抵触。5.根据权利要求2所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，挤压机构(3)包括：
u型电机支座(27)，固定设置于外筒(6)底部，u型电机支座(27)顶部与外筒(6)底部固定相连；驱动电机(28)，呈竖直状态固定设置于u型电机支座(27)侧壁上，驱动电机(28)输出端竖直向下输出；传动组件(29)，固定设置于内筒(9)底部，传动组件(29)包括有四个呈水平状态设立的皮带(33)，传动组件(29)与驱动电机(28)输出端通过其中一个所述皮带(33)相连；四个缓冲调节组件(37)，均呈竖直状态旋设于传动组件(29)顶部；压料筛(45)，呈水平状态固定设置于四个缓冲调节组件(37)的顶部，压料筛(45)上成型有若干呈竖直状态设立的排气筛孔(46)，压料筛(45)顶部成型有两个呈对称状态设立的第二提拉把手(47)。6.根据权利要求5所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，传动组件(29)还包括：四个旋转基座(30)，均呈竖直状态设置于内筒(9)底部，四个旋转基座(30)沿着内筒(9)的圆周方向均匀分布，每个旋转基座(30)与内筒(9)之间均设置有一个下密封圈(32)防止酒液从二者的缝隙间泄露，每个旋转基座(30)底部均依次穿过内筒(9)底部、环形托板、外筒(6)底部向下延伸，每个旋转基座(30)下端均固定设置有两个沿竖直方向均匀分布的皮带轮(31)，每个旋转基座(30)底部均固定设置有一个防脱垫(36)防止皮带轮(31)从旋转基座(30)底部滑出，每两个旋转基座(30)之间均通过一个皮带(33)相连接；四个升降螺杆(34)，均呈竖直状态固定设置于对应的旋转基座(30)顶部；四个导向滑杆(35)，均呈竖直状态固定设置于对应的升降螺杆(34)顶部。7.根据权利要求6所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，每个缓冲调节组件(37)均包括：缓冲壳体(38)，呈竖直状态同轴套设于对应的升降螺杆(34)上端，缓冲壳体(38)顶部与压料筛(45)底部固定连接；防脱导向套(39)，呈竖直状态固定设置于缓冲壳体(38)底部，防脱导向套(39)内壁上成型有两个呈竖直状态对称分布的导向槽(40)；螺纹衬套(41)，呈竖直状态旋设于对应的升降螺杆(34)上端，螺纹衬套(41)下端外壁上成型有两个能够在对应的导向槽(40)内滑动的导向耳(43)，螺纹衬套(41)中部外壁上成型有一个呈水平方向设立的下压环(42)，下压环(42)底部能够与防脱导向套(39)顶部相抵触；缓冲弹簧(44)，呈竖直状态同轴设置于缓冲壳体(38)内，缓冲弹簧(44)顶部与缓冲壳体(38)顶部相抵触，底部与下压环(42)顶部相抵触。8.根据权利要求2所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，出料机构(4)包括：出料阀门(49)，内筒(9)底部成型有呈竖直状态设立的出料管(10)，出料阀门(49)呈竖直状态固定设置与出料管(10)底部；出料嘴(50)，呈竖直状态固定设置于出料阀门(49)底部；出料滤网(48)，出料管(10)顶部成型有一个呈水平状态设立的出料台阶(11)，出料滤网(48)呈水平状态同轴设置于出料台阶(11)内。9.根据权利要求2所述的一种桑葚酒发酵装置，其特征在于，温度调节机构(5)包括：两个冷凝支座(51)，固定设置于外筒(6)的外壁上；
冷凝底座(52)，呈水平状态固定设置于两个冷凝支座(51)顶部；压缩机(54)，呈水平状态固定设置于冷凝底座(52)顶部；冷凝管(55)，其一端与压缩机(54)顶部固定相连，另一端穿过外筒(6)侧壁上端后自上至下缠绕内筒(9)若干圈后穿过外筒(6)侧壁下端与压缩机(54)底部固定相连；冷凝壳体(53)，固定设置于冷凝底座(52)顶部。10.桑葚酒发酵装置的使用方法，包括权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：s1：将发酵原料放置在发酵反应釜(1)内，使用挤压机构(3)将原料压制到发酵液面以下，保证原料充分反应发酵；s2：通过密封调节组件(2)和发酵反应釜(1)共同构成一个密封空间，保证发酵反应的过程中不会与外界进行空气交互，并通过密封调节组件(2)调节控制发酵反应釜(1)内的气压；s3：通过温度调节机构(5)控制发酵反应釜(1)内的温度，保证整个发酵过程处于一个恒定温度下；s4：发酵完成后，打开出料机构(4)将发酵完成的酒液从发酵反应釜(1)内取出，并通过挤压机构(3)将反应物中残余的酒液全部挤出。
技术总结
本发明涉及桑葚酒制备技术领域，具体是涉及一种桑葚酒发酵装置及其使用方法。包括发酵反应釜；固定设置于发酵反应釜顶部的密封调节组件使发酵反应釜内形成密闭反应空间；活动设置于发酵反应釜内用于对反应物进行挤压的挤压机构；出料机构；固定设置于发酵反应釜的外壁上用于调节发酵反应釜内的反应温度的温度调节机构。本发明中的桑葚酒发酵装置通过挤压机构将发酵物压在发酵液面下，充分的提高了原料的利用率，且最后通过对剩余残渣进行挤压有效防止了最终产品的浪费，本发明通过温度调节机构控制发酵温度，大大提高了发酵后的产品质量，且本发明通过密封调节组件保证了发酵反应发生在一个合适的气压的环境中，并且有效防止了外界环境对发酵物的污染。了外界环境对发酵物的污染。了外界环境对发酵物的污染。
