一种电镀AR后的玻璃清洗剂及其制备和清洗工艺的制作方法
一种电镀ar后的玻璃清洗剂及其制备和清洗工艺
技术领域
1.本发明属于玻璃清洗剂领域，具体公开了一种电镀ar后的玻璃清洗剂及其制备和清洗工艺。
背景技术：
2.现在手机消费者对手机的摄像和拍照需求日益增加，而光学玻璃，是摄像拍照技术的重要部分，通过在玻璃表面进行镀膜处理，使可见光的透过率增加，减少反射，从而获得更好的光学性能，同时提高玻璃的防刮耐磨性。但ar膜层的特性是对碱性物质敏感，不耐碱性物质。在电镀ar膜层后，需要对玻璃进行清洗，因此在清洗过程中，需要开发一款不损伤ar膜层的中性清洗剂。
技术实现要素：
3.针对上述情况，本发明专利是针对电镀ar膜层后的玻璃清洗，而不损伤电镀ar膜层的玻璃清洗剂及其制备和清洗工艺，常规的碱性清洗剂会对ar膜层产生腐蚀损伤。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
6.葡萄糖酸钠10-20份
7.乙二胺四乙酸二钠10-20份
8.聚丙烯酸钠5-10份
9.聚苯乙烯磺酸钠5-10份
10.脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份
11.磷酸三丁酯5-10份
12.余量去离子水。
13.进一步地，上述葡萄糖酸钠10份。
14.进一步地，上述乙二胺四乙酸二钠为15份。
15.进一步地，上述聚丙烯酸钠为6份。
16.进一步地，上述聚苯乙烯磺酸钠为6份。
17.进一步地，上述脂肪醇聚氧乙烯醚为6份。
18.进一步地，上述磷酸三丁酯为8份。
19.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
20.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
21.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合
物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
22.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
23.进一步地，上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，其特征在于，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
24.进一步地，上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
25.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
26.(2)喷淋清洗；
27.(3)超声波纯水漂洗；
28.(4)再次超声波纯水漂洗；
29.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
30.(6)烘干。
31.进一步地，上述的电镀ar后的玻璃清洗剂或应用工艺在电镀ar膜层后的玻璃清洗中的应用。
32.从上述技术方案可以得出，本发明具有如下有益效果:
33.a.环保型好，不会对人体和环境造成损害。
34.b.能够高效对电镀ar膜层后的玻璃进行清洗，而不会对ar膜层产生损伤，也不会对玻璃表面造成划伤。
35.c.操作简单。
具体实施方式
36.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
38.实施例1
39.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
40.葡萄糖酸钠10份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠6份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
41.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
42.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
43.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
44.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
45.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
46.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
47.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
48.(2)喷淋清洗；
49.(3)超声波纯水漂洗；
50.(4)再次超声波纯水漂洗；
51.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
52.(6)烘干。
53.基于上述工艺后玻璃可以清洗干净，对电镀ar膜层没有影响。
54.实施例2
55.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
56.葡萄糖酸钠12份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠6份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
57.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
58.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
59.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
60.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
61.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
62.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
63.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
64.(2)喷淋清洗；
65.(3)超声波纯水漂洗；
66.(4)再次超声波纯水漂洗；
67.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
68.(6)烘干。
69.基于上述工艺后玻璃可以清洗干净，对电镀ar膜层没有影响。
70.实施例3
71.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
72.葡萄糖酸钠10份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠8份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
73.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
74.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
75.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
76.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
77.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
78.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
79.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
80.(2)喷淋清洗；
81.(3)超声波纯水漂洗；
82.(4)再次超声波纯水漂洗；
83.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
84.(6)烘干。
85.基于上述工艺后玻璃可以清洗干净，对电镀ar膜层没有影响。
86.实施例4
87.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
88.葡萄糖酸钠10份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠8份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
89.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
90.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
91.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
92.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
93.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
94.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
95.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
96.(2)喷淋清洗；
97.(3)超声波纯水漂洗；
98.(4)再次超声波纯水漂洗；
99.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
100.(6)烘干。
101.基于上述工艺后玻璃可以清洗干净，对电镀ar膜层没有影响。
102.对比例1
103.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
104.强碱10份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠8份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
105.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
106.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
107.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
108.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
109.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
110.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
111.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
112.(2)喷淋清洗；
113.(3)超声波纯水漂洗；
114.(4)再次超声波纯水漂洗；
115.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
116.(6)烘干。
117.基于上述工艺后玻璃可以清洗干净，对电镀ar膜层完全损坏。
118.对比例2
119.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制
成：
120.葡萄糖酸钠0份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠8份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
121.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
122.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
123.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
124.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
125.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
126.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
127.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
128.(2)喷淋清洗；
129.(3)超声波纯水漂洗；
130.(4)再次超声波纯水漂洗；
131.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
132.(6)烘干。
133.基于上述工艺后玻璃清洗不干净，脏污残留严重，对电镀ar膜层没有影响。
134.对比例3
135.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
136.葡萄糖酸钠10份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠8份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚0份，磷酸三丁酯8份，余量去离子水。
137.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
138.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
139.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
140.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
141.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分
散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
142.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
143.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
144.(2)喷淋清洗；
145.(3)超声波纯水漂洗；
146.(4)再次超声波纯水漂洗；
147.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
148.(6)烘干。
149.基于上述工艺后玻璃清洗不干净，脏污残留严重，对电镀ar膜层没有影响。
150.对比例4
151.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
152.葡萄糖酸钠10份，乙二胺四乙酸二钠15份，聚丙烯酸钠8份，聚苯乙烯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚0份，磷酸三丁酯0份，余量去离子水。
153.上述配方不含硅类消泡剂，搭配使用的是低泡高效非离子型表面活性剂，不需要添加消泡剂，可以满足使用喷淋加压的清洗方式。
154.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠作为络合剂，对玻璃表面的钾离子有很好的络合作用，复配后可以调整药水的粘稠度，且对稀释水中的钙镁离子很好的螯合，可以满足硬水进行稀释。
155.选用聚丙烯酸钠，聚苯乙烯磺酸钠这两种分散剂，由于聚丙烯酸钠是大分子聚合物，溶于水后可以形成网络状的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸钠对环境污染小，凝絮力强大，对水基清洗剂有良好的改善环保特性，可减少聚丙烯酸钠形成的絮状物。
156.选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，需要低泡，对油污清洗能力强，对环境无污染。
157.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。
158.上述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，包括以下步骤：
159.(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；
160.(2)喷淋清洗；
161.(3)超声波纯水漂洗；
162.(4)再次超声波纯水漂洗；
163.(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；
164.(6)烘干。
165.基于上述工艺后玻璃清洗不干净，脏污残留严重，对电镀ar膜层没有影响。
166.以上所述实施例仅表达了本发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：葡萄糖酸钠10-20份乙二胺四乙酸二钠10-20份聚丙烯酸钠5-10份聚苯乙烯磺酸钠5-10份脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份磷酸三丁酯5-10份余量去离子水。2.根据权利要求1所述的电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，所述葡萄糖酸钠10份。3.根据权利要求1所述的电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，所述乙二胺四乙酸二钠为15份。4.根据权利要求1所述的电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，所述聚丙烯酸钠为6份。5.根据权利要求1所述的电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸钠为6份。6.根据权利要求1所述的电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为6份。7.根据权利要求1所述的电镀ar后的玻璃清洗剂，其特征在于，所述磷酸三丁酯为8份。8.如权利要求1-7任一项所述的电镀ar后的玻璃清洗剂的制备方法，其特征在于，按照配方配置原料，依次加入均质分散机内，常温常压下持续搅拌达到均一透明的液体状态，搅拌的转速是500r/min。9.如权利要求1-7任一项所述的电镀ar后的玻璃清洗剂的应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在药水槽中原液使用，药水与水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分钟；(2)喷淋清洗；(3)超声波纯水漂洗；(4)再次超声波纯水漂洗；(5)垂直方向慢拉，进行上下浮动，超声波功率2安培，电机频率10hz；(6)烘干。10.如权利要求1-7任一项所述的电镀ar后的玻璃清洗剂或权利要求9所述的应用工艺在电镀ar膜层后的玻璃清洗中的应用。
技术总结
本发明公开了一种电镀AR后的玻璃清洗剂及其制备和清洗工艺，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：葡萄糖酸钠10-20份，乙二胺四乙酸二钠10-20份，聚丙烯酸钠5-10份，聚苯乙烯磺酸钠5-10份，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份，磷酸三丁酯5-10份，余量去离子水。本发明在电镀AR后的玻璃清洗过程中，环保型好，不会对人体和环境造成损害，能够高效对电镀AR膜层后的玻璃进行清洗，而不会对AR膜层产生损伤，也不会对玻璃表面造成划伤，同时操作简单。同时操作简单。
