一种地面拉纹用刨铣机的制作方法
1.本发明涉及刨铣机领域，更具体的，涉及一种地面拉纹用刨铣机。
背景技术：
2.金钢砂地面为二次浇筑施工，需要在原有的混凝土地面上进行拉纹，以便后续铺设金刚砂时可得到更为稳固的连接；目前，地面拉纹主要是通过刨铣机进行拉纹切槽，但是，目前的刨铣机大多是固定切割深度的，若需要满足不同的切割深度，仅能通过更换刀具的方式实现，较为麻烦；且目前的刨铣机的切割走刀完全是依靠人为推动控制的，切割是否准确主要是靠施工人员的经验，需要一定的技术要求；还有，目前的刨铣机大多不具备吸尘的功能，在刨铣切槽的过程中，会扬起大量的粉尘，上述问题均有待改进。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种地面拉纹用刨铣机，其结构新颖，其可根据需求调整切割深度，还可利用初始的切槽作为走刀引导基础、限定拉纹走刀的轨迹，有效提高拉纹质量；并且，还具有防尘、吸尘功能，防止粉尘飞扬，避免影响正常的施工作业。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：本发明提供了一种地面拉纹用刨铣机，包括机架，安装在机架上的滚轮、第一电机、切割辊，切割辊由第一电机带动旋转，切割辊上设有多块均匀间隔设置的切割刀；机架上安装有第一升降结构，滚轮安装在第一升降结构的活动部上，第一升降结构带动滚轮进行升降、实现机架离地高度的调整，从而调整切割深度；机架上设有吸尘装置，吸尘装置包括抽吸管，抽吸管呈环形状结构、且围绕设于切割辊的外侧，抽吸管的底部开设有抽吸孔，抽吸管由第二升降结构带动升降，根据切割深度调整抽吸管的离地高度；切割辊的移动下游一侧设有引导辊，引导辊上设有多块支撑片，支撑片位置与切割刀的位置对应，且支撑片的厚度与切割刀的厚度适配，引导辊由第二升降结构带动升降、使支撑片对应伸入切槽内，对切割进行引导。
5.在本发明较佳的技术方案中，吸尘装置包括抽吸管、抽气泵、滤尘器；抽吸管的顶部连通设有对接管，对接管与抽气泵的进气口通过波纹管连通，抽气泵的出气口与滤尘器的进气口通过输气管连通，滤尘器设于机架的外部；第二升降结构包括第二电动推杆、推架，推架固定安装在第二电动推杆的活塞杆的端部，推架横跨于切割辊的上方，抽吸管通过螺栓固定安装在推架的底部；推架的一侧安装有外接架，引导辊安装在外接架的底部。
6.在本发明较佳的技术方案中，抽吸管与切割辊轴线平行的两外壁均固定安装有第一刷条，第一刷条的刷毛朝下延伸；抽吸管余下两壁面的外侧均设有第二刷条，第二刷条的刷毛底端与滚轮的底端平齐，第二刷条由第一升降结构带动升降；第一刷条的端部延伸至与第二刷条的内侧壁平齐，第一刷条下移至刷毛抵持切槽的槽底，第二刷条下移至刷毛抵持底面，于切割辊的底部外侧形成围挡。
7.在本发明较佳的技术方案中，第一刷条的刷毛密度小于第二刷条的刷毛密度。
8.在本发明较佳的技术方案中，第一升降结构包括推动件、至少两个第一电动推杆；第一电动推杆对称安装在机架的两端，第一电动推杆的活塞杆朝下设置、且均与推动件固定连接，第一电动推杆带动推动件升降活动；第二刷条及滚轮均安装在推动件的底面。
9.在本发明较佳的技术方案中，机架呈底部敞开的框体结构，于两端位置设有放置腔，第一电动推杆对称安装在两放置腔内，放置腔的底部敞开、且呈矩形状结构；推动件包括两块推板，两推板的端部之间通过架条固定连接，第一电动推杆的活塞杆端部与推板固定连接配合，滚轮安装在推板的底面；第二刷条安装在架条的底面；推板的形状与放置腔的底部形状适配，推板抵持放置腔的内壁滑动，放置腔的槽壁对应架条开设有条形孔，条形孔的底部敞开，架条沿条形孔滑动，两架条的外侧抵持机架的两相对内壁滑动。
10.在本发明较佳的技术方案中，机架的外壁安装有多个均匀间隔设置的激光器，激光器的头部朝下设置，激光器投射的光线与切割刀的位置对应。
11.本发明的有益效果为：本发明提供的一种地面拉纹用刨铣机，其结构新颖，包括机架，安装在机架上的滚轮、第一电机、切割辊，切割辊由第一电机带动旋转，切割辊上设有多块均匀间隔设置的切割刀；机架上安装有第一升降结构，滚轮安装在第一升降结构的活动部上，第一升降结构带动滚轮进行升降、实现机架离地高度的调整，从而调整切割深度，根据不同的作业要求进行相应的调整，采用第一升降结构自动调整的方式实现，可克服传统刨铣机更换刀具操作麻烦的问题；机架上设有吸尘装置，吸尘装置包括呈环形状的抽吸管，抽吸管围绕设于切割辊的外侧，可对切割过程中产生的粉尘进行抽吸；且抽吸管由第二升降结构带动升降，根据切割深度调整抽吸管的离地高度，适配调整抽吸管与切割辊之间的位置关系，维持良好的抽吸效果，实现防尘、吸尘功能，防止粉尘飞扬，避免影响正常的施工作业；切割辊的移动下游一侧设有引导辊，引导辊上设有多块支撑片，支撑片位置与切割刀的位置对应，且支撑片的厚度与切割刀的厚度适配，引导辊由第二升降结构带动升降、使支撑片对应伸入切槽内，通过支撑片与切槽之间的配合，对引导辊起到一个限定的效果，利用初始的切槽作为走刀引导基础，从而对整个刨铣机的移动形成引导的效果，获取较为同一、笔直的拉纹痕迹，有效提高拉纹质量。
附图说明
12.图1是本发明的具体实施例中提供的一种地面拉纹用刨铣机的结构示意图；图2是本发明的具体实施例中提供的机架的内部结构示意图；图3是本发明的具体实施例中提供的吸尘装置的结构示意图；图4是本发明的具体实施例中提供的第二升降结构、抽吸管、引导辊之间的配合结构示意图；图5是本发明的具体实施例中提供的第一升降结构、推动件、机架的安装位置示意图；图6是本发明的具体实施例中提供的推动件的仰视图。
13.图中：
100、机架；110、放置腔；120、扶手架；200、滚轮；310、第一电机；320、切割辊；321、切割刀；400、第一升降结构；410、第一电动推杆；420、推动件；421、推板；422、架条；500、吸尘装置；510、抽吸管；520、抽气泵；530、滤尘器；540、波纹管；550、输气管；560、第一刷条；600、引导辊；610、支撑片；700、第二升降结构；710、第二电动推杆；720、推架；730、外接架；740、外延板；750、导向杆；760、直线轴承；800、第二刷条；910、激光器；920、操控面板；930、蓄电池。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
15.如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种地面拉纹用刨铣机，包括机架100，安装在机架100上的滚轮200、第一电机310、切割辊320，切割辊320由第一电机310带动旋转，切割辊320上设有多块均匀间隔设置的切割刀321；机架100上安装有第一升降结构400，滚轮200安装在第一升降结构400的活动部上，第一升降结构带动滚轮进行升降、实现机架离地高度的调整，从而调整切割深度；机架100上设有吸尘装置500，吸尘装置500包括抽吸管510，抽吸管510呈环形状结构、且围绕设于切割辊320的外侧，抽吸管的底部开设有抽吸孔，抽吸管由第二升降结构700带动升降，根据切割深度调整抽吸管的离地高度；切割辊320的移动下游一侧设有引导辊600，引导辊600上设有多块支撑片610，支撑片610位置与切割刀321的位置对应，且支撑片的厚度与切割刀的厚度适配，引导辊由第二升降结构带动升降、使支撑片对应伸入切槽内，对切割进行引导。
16.上述的一种地面拉纹用刨铣机，其结构新颖，包括机架，安装在机架上的滚轮、第一电机、切割辊，切割辊由第一电机带动旋转，切割辊上设有多块均匀间隔设置的切割刀；机架上安装有第一升降结构，滚轮安装在第一升降结构的活动部上，第一升降结构带动滚轮进行升降、实现机架离地高度的调整，从而调整切割深度，根据不同的作业要求进行相应的调整，采用第一升降结构自动调整的方式实现，可克服传统刨铣机更换刀具操作麻烦的问题；机架上设有吸尘装置，吸尘装置包括呈环形状的抽吸管，抽吸管围绕设于切割辊的外侧，可对切割过程中产生的粉尘进行抽吸；且抽吸管由第二升降结构带动升降，根据切割深度调整抽吸管的离地高度，适配调整抽吸管与切割辊之间的位置关系，维持良好的抽吸效果，实现防尘、吸尘功能，防止粉尘飞扬，避免影响正常的施工作业；切割辊的移动下游一侧设有引导辊，引导辊上设有多块支撑片，支撑片位置与切割刀的位置对应，且支撑片的厚度与切割刀的厚度适配，引导辊由第二升降结构带动升降、使支撑片对应伸入切槽内，通过支撑片与切槽之间的配合，对引导辊起到一个限定的效果，利用初始的切槽作为走刀引导基础，从而对整个刨铣机的移动形成引导的效果，获取较为同一、笔直的拉纹痕迹，有效提高拉纹质量。
17.进一步地，机架的内部固定安装有托架，托架的底面固定安装有两相对设置的第
一轴承座，切割辊转动架设在两第一轴承座之间，第一电机的输出轴与切割辊的转轴之间通过链轮链条组件传动连接、且第一电机的输出轴上的链轮的直径较大，实现较大的传动比，带动切割辊进行高速的转动，进行有效的切割。
18.进一步地，机架100的一侧固定安装有扶手架120，扶手架120的顶部安装有操控面板920，操控面板上集成安装有触控屏、操控按键、指示灯等电器件，用于控制刨铣机的启停、转速、切割深度等动作；机架上还安装有蓄电池930，对于接线不方便的施工条件，可通过蓄电池进行供电，维持刨铣机正常的工作；需要说明的是触控屏、操控按键、指示灯、蓄电池均是常见的电器件，均可在市面上采购使用，具体结构及连接方式不做赘述。
19.进一步地，支撑片的边缘棱边处设有倒角，方便支撑片顺利的插入切槽内，使支撑片与切槽之间进行限位配合。
20.进一步地，如图3所示，吸尘装置500包括抽吸管510、抽气泵520、滤尘器530；抽吸管510的顶部连通设有对接管，对接管与抽气泵520的进气口通过波纹管540连通，由于抽吸管是随着第二升降结构进行升降的，采用波纹管的连接可维持所需的接通状态，维持抽吸效果；抽气泵520的出气口与滤尘器530的进气口通过输气管550连通，滤尘器设于机架的外部，方便后续对收集滤出的粉尘进行清理及转移；第二升降结构700包括第二电动推杆710、推架720，推架720固定安装在第二电动推杆710的活塞杆的端部，推架720横跨于切割辊320的上方，抽吸管510通过螺栓固定安装在推架720的底部，推架横跨在切割辊的上方，既不影响切割辊的正常转动，也可提供推架所需的升降活动空间，以便对抽吸管的位置进行调整；推架720的一侧安装有外接架730，引导辊600安装在外接架730的底部，通过第二升降结构连带带动引导辊进行升降，使得引导辊与切割辊的高度匹配，使得支撑片抵持在切槽的槽底进行滚动。
21.进一步地，如图4所示，外接架的底面固定安装有两相对设置的第二轴承座，引导辊转动架设在第二轴承座之间；第二电动推杆固定安装在托架上，推架720的另一侧固定安装有外延板740，外延板740上安装有直线轴承760，托架的底面固定设有导向杆750，导向杆经直线轴承贯穿外延板，通过限定外延板的移动实现对推架的导向，进一步限定整个推架、引导辊、抽吸管的移动，使支撑片顺利的进入切槽内，也防止抽吸管与切割辊之间发生干涉碰撞。
22.进一步地，抽吸管510与切割辊320轴线平行的两外壁均固定安装有第一刷条560，第一刷条的刷毛朝下延伸；抽吸管510余下两壁面的外侧均设有第二刷条800，第二刷条800的刷毛底端与滚轮200的底端平齐，第二刷条800由第一升降结构400带动升降；第一刷条560的端部延伸至与第二刷条800的内侧壁平齐，第一刷条下移至刷毛抵持切槽的槽底，第二刷条下移至刷毛抵持底面，于切割辊320的底部外侧形成围挡；其中，第一刷条与引导辊进行同步的升降，可根据切割深度进行相应的调整，使得第一刷条的刷毛更好的与切槽进行配合；而第二刷条主要是对外侧进行阻挡，其刷毛无需考虑伸入切槽内部，第二刷条的刷毛与滚轮的低端平齐即可，故此第二刷条是由第一升降结构带动，与滚轮进行同步的升降即可。
23.进一步地，第一刷条560的刷毛密度小于第二刷条800的刷毛密度；由于第一刷条需要伸入切槽内、对内部的粉尘进行清刷，因此第一刷条的刷毛需要具有足够的柔软性，保证不影响正常的移动，并且也可进行有效的清刷；而第二刷条是进行主要的阻挡效果，并且
其由第一升降结构带动，即可意味着第二刷条的刷毛的底端与滚轮的底端是平齐的，高密度的设置并不会影响正常的移动，反而有效防止内部粉尘的飞出。
24.进一步地，如图5、图6所示，第一升降结构400包括推动件420、至少两个第一电动推杆410；第一电动推杆410对称安装在机架100的两端，第一电动推杆410的活塞杆朝下设置、且均与推动件420固定连接，第一电动推杆带动推动件升降活动；第二刷条及滚轮均安装在推动件的底面；机架100呈底部敞开的框体结构，于两端位置设有放置腔110，第一电动推杆410对称安装在两放置腔110内，放置腔的底部敞开、且呈矩形状结构；推动件420包括两块推板421，两推板421的端部之间通过架条422固定连接，第一电动推杆410的活塞杆端部与推板421固定连接配合，滚轮200安装在推板421的底面；第二刷条800安装在架条422的底面；推板421的形状与放置腔110的底部形状适配，推板抵持放置腔的内壁滑动，放置腔的槽壁对应架条开设有条形孔，条形孔的底部敞开，架条沿条形孔滑动，两架条的外侧抵持机架的两相对内壁滑动；放置腔与推板的配合、条形孔与架条的配合，均可对推动件进行有效的导向限定，使得推动件进行平稳的升降活动，使得升降的高度均可准确的到达所需的位置。
25.进一步地，第二刷条抵持抽吸管的外壁滑动，使得第二刷条的刷毛与第一刷条的刷毛更为紧凑，对切割辊形成更好的围堵，进而提供更好的防尘效果。
26.进一步地，第一电动推杆的活塞杆端部固定设有螺纹杆，螺纹杆贯穿推板、且于底端通过螺母实现锁定，从而实现第一电动推杆的活塞杆与推板之间的连接。
27.进一步地，机架100的外壁安装有多个均匀间隔设置的激光器910，激光器的头部朝下设置，激光器910投射的光线与切割刀321的位置对应，通过激光器投射的光线显示刨铣的位置，起到有效的指示效果；尤其是在进行返程初步的定位方向时候，由于机架可能会对临近部位的切槽造成阻挡，不方便通过切割刀的位置进行判定，而加设激光器可从外部较为直观的与之前切割好的切槽进行比较、较好进行对位，至少两次切割的切槽组之间的间隔不会过大。
28.更具体的，在启动前，第一电动推杆的活塞杆是处于伸出状态的，使机架的离地高度处于较高的位置，确保切割辊是处于离地的状态；接着，推动刨铣机到初始位置，并在操控面板上输入切割深度、转速等数据；之后开启激光器，并根据激光射线进行位置的调整，完整准备动作；然后，启动抽气泵、并维持抽气泵的工作；启动第一电机，带动切割辊进行转动；紧接着，第一电动推杆收缩活塞杆，使得整个机架向下移动，使得切割辊逐渐接触地面，进行切割，此时的引导辊仍然处于架空状态的；往前推动刨铣机，沿着移动方向对地面进行切割，形成切槽；推动刨铣机移动一定的距离后，启动第二电动推杆、带动引导辊向下移动预设距离，使支撑片伸入切槽内，通过支撑片与切槽的配合对整个刨铣机的移动进行有效的限定；并且，第一刷条随着向下移动、部分刷毛伸入切槽内，在切割移动的过程中对切槽内部进行清理，并且配合吸尘装置进行有效的抽气、吸尘，防止粉尘飞到外部；刨铣机移动到末端位置后，需要更换位置时，第一电动推杆的活塞杆朝外伸出，使得切割辊处于架空状态，更换位置后再驱动第一电动推杆带动机架下移，继续进行刨铣切槽。
29.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的
精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
技术特征：
1.一种地面拉纹用刨铣机，包括机架，安装在机架上的滚轮、第一电机、切割辊，切割辊由第一电机带动旋转，切割辊上设有多块均匀间隔设置的切割刀；其特征在于：机架上安装有第一升降结构，滚轮安装在第一升降结构的活动部上，第一升降结构带动滚轮进行升降、实现机架离地高度的调整，从而调整切割深度；机架上设有吸尘装置，吸尘装置包括抽吸管，抽吸管呈环形状结构、且围绕设于切割辊的外侧，抽吸管的底部开设有抽吸孔，抽吸管由第二升降结构带动升降，根据切割深度调整抽吸管的离地高度；切割辊的移动下游一侧设有引导辊，引导辊上设有多块支撑片，支撑片位置与切割刀的位置对应，且支撑片的厚度与切割刀的厚度适配，引导辊由第二升降结构带动升降、使支撑片对应伸入切槽内，对切割进行引导。2.根据权利要求1所述的一种地面拉纹用刨铣机，其特征在于：吸尘装置包括抽吸管、抽气泵、滤尘器；抽吸管的顶部连通设有对接管，对接管与抽气泵的进气口通过波纹管连通，抽气泵的出气口与滤尘器的进气口通过输气管连通，滤尘器设于机架的外部；第二升降结构包括第二电动推杆、推架，推架固定安装在第二电动推杆的活塞杆的端部，推架横跨于切割辊的上方，抽吸管通过螺栓固定安装在推架的底部；推架的一侧安装有外接架，引导辊安装在外接架的底部。3.根据权利要求2所述的一种地面拉纹用刨铣机，其特征在于：抽吸管与切割辊轴线平行的两外壁均固定安装有第一刷条，第一刷条的刷毛朝下延伸；抽吸管余下两壁面的外侧均设有第二刷条，第二刷条的刷毛底端与滚轮的底端平齐，第二刷条由第一升降结构带动升降；第一刷条的端部延伸至与第二刷条的内侧壁平齐，第一刷条下移至刷毛抵持切槽的槽底，第二刷条下移至刷毛抵持底面，于切割辊的底部外侧形成围挡。4.根据权利要求3所述的一种地面拉纹用刨铣机，其特征在于：第一刷条的刷毛密度小于第二刷条的刷毛密度。5.根据权利要求4所述的一种地面拉纹用刨铣机，其特征在于：第一升降结构包括推动件、至少两个第一电动推杆；第一电动推杆对称安装在机架的两端，第一电动推杆的活塞杆朝下设置、且均与推动件固定连接，第一电动推杆带动推动件升降活动；第二刷条及滚轮均安装在推动件的底面。6.根据权利要求5所述的一种地面拉纹用刨铣机，其特征在于：机架呈底部敞开的框体结构，于两端位置设有放置腔，第一电动推杆对称安装在两放置腔内，放置腔的底部敞开、且呈矩形状结构；推动件包括两块推板，两推板的端部之间通过架条固定连接，第一电动推杆的活塞杆端部与推板固定连接配合，滚轮安装在推板的底面；第二刷条安装在架条的底面；推板的形状与放置腔的底部形状适配，推板抵持放置腔的内壁滑动，放置腔的槽壁对应架条开设有条形孔，条形孔的底部敞开，架条沿条形孔滑动，两架条的外侧抵持机架的两相对内壁滑动。7.根据权利要求1所述的一种地面拉纹用刨铣机，其特征在于：
机架的外壁安装有多个均匀间隔设置的激光器，激光器的头部朝下设置，激光器投射的光线与切割刀的位置对应。
技术总结
本发明提供了一种地面拉纹用刨铣机，包括机架，安装在机架上的滚轮、切割辊，切割辊上设有多块均匀间隔设置的切割刀；第一升降结构带动滚轮进行升降、实现机架离地高度的调整，从而调整切割深度；机架上设有吸尘装置，吸尘装置包括抽吸管，抽吸管围绕设于切割辊的外侧；切割辊的移动下游一侧设有引导辊，引导辊上设有多块支撑片，支撑片位置与切割刀的位置对应，且支撑片的厚度与切割刀的厚度适配，引导辊由第二升降结构带动升降、使支撑片对应伸入切槽内，对切割进行引导；其结构新颖，可根据需求调整切割深度，还可利用初始的切槽作为走刀引导基础、限定拉纹走刀的轨迹，有效提高拉纹质量；还具有防尘、吸尘功能，防止粉尘飞扬。防止粉尘飞扬。防止粉尘飞扬。
