一种广藿香醇的分离纯化方法与流程
1.本发明涉及广藿香醇分离纯化技术领域，特别涉及一种广藿香醇的分离纯化方法。
背景技术：
2.广藿香油主要含广藿香醇及广藿，广藿香醇在广藿香油中的含量较其它成分高，但由于广藿香油中的化学成分复杂且结构较相似，从中提纯广藿香醇的难度较大。
3.授权公告号cn101691323b的发明专利公开了一种广藿香醇的分离纯化方法，工业化分离纯化广藿香油中的有效成分广藿香醇，可以满足医药工业的要求。该发明首先采用精馏法、蒸馏法从广藿香油中分离提取广藿香醇，得到内含广藿香醇质量分数为40％以上的馏出物或釜液；将含广藿香醇质量分数为70％以上的馏出物或釜液置室温或室温以下静置，结晶析出，得到广藿香醇晶体；将广藿香醇晶体过滤，得到高纯度的广藿香醇结晶和析晶后的滤液；将滤液中加入少许广藿香醇结晶，置室温或室温以下静置，使重复析晶和过滤结晶，至结晶不再析出，过滤，得到高纯度的广藿香醇结晶。
4.但是上述分离纯化方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是通过过滤的方式对初次析出的广藿香醇晶体进行收集后，技术人员还需要向析晶后的滤液中重复添加少许广藿香醇结晶，并重复析晶和过滤结晶过程，而向析晶后的滤液中添加少许广藿香醇结晶的过程往往需要人工手动进行操作，浪费人力的同时实际操作时也较为不便。
5.另外在对初次析出的广藿香醇晶体进行滤出时，由于析晶后的滤液需要转运到其他设备中进行过滤，因此滤液往往会在转运过程中发生少量损耗，进而对广藿香醇结晶提取率造成影响。
6.因此，发明一种广藿香醇的分离纯化方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种广藿香醇的分离纯化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种广藿香醇的分离纯化方法，所述广藿香醇的分离纯化方法通过广藿香醇的分离纯化设备实现，所述广藿香醇的分离纯化设备包括反应机构，所述反应机构顶部以及反应机构内腔中部共同设置有驱动机构，所述驱动机构内部设置有结晶推送机构，所述驱动机构外侧底部设置有调节式过滤机构，所述调节式过滤机构位于反应机构内腔底部，所述驱动机构外侧与调节式过滤机构顶部共同设置有间歇振动机构，所述驱动机构与调节式过滤机构内部共同设置有触发式调节机构。
9.优选的，所述反应机构包括密封壳体、馏出液输入管、广藿香醇结晶输出管、废液输出管和混合液循环管；
10.所述馏出液输入管固定贯穿设置于密封壳体左侧顶部，所述广藿香醇结晶输出管
固定贯穿设置于密封壳体右侧中部，所述废液输出管固定贯穿设置于密封壳体右侧底部，所述混合液循环管底端固定贯穿设置于密封壳体左侧底部，所述混合液循环管顶端固定贯穿设置于密封壳体左侧中部，所述混合液循环管上设置有吸泵。
11.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、螺杆、从动齿轮和螺纹套管；
12.所述驱动电机固定设置于密封壳体顶部，所述主动齿轮位于驱动电机顶部，且与驱动电机传动连接，所述螺杆通过轴承转动嵌套设置于密封壳体顶部中心处，所述从动齿轮固定套接设置于螺杆外侧且与主动齿轮啮合，所述螺纹套管套接设置于螺杆外侧底部，且与螺杆螺纹连接。
13.优选的，所述结晶推送机构包括t形管、进气管、垫块、瓣膜、滑块和滑槽；
14.所述t形管滑动贯穿螺杆并延伸至螺纹套管内部，所述进气管通过旋转接头与t形管顶端连接，所述垫块固定设置于t形管底部，所述瓣膜设置有多个，多个所述瓣膜均匀固定嵌套设置于从动齿轮外侧底部，所述滑块与滑槽均设置有两个，两个所述滑块分别固定设置于t形管两侧，两个所述滑槽分别开设于螺杆内部两侧，两个所述滑块分别沿竖直方向滑动设置于两个滑槽内侧。
15.优选的，所述调节式过滤机构包括外滤板、第一容纳槽、内滤板、滤孔、环形挡板和出料孔；
16.所述外滤板沿竖直方向滑动设置于密封壳体内部，所述第一容纳槽设置有两个，且分别开设于外滤板内部两侧，所述内滤板设置有两个，两个所述内滤板分别滑动设置于两个第一容纳槽内侧，所述滤孔设置有多个，多个所述滤孔均匀开设于外滤板与内滤板上，所述环形挡板固定设置于外滤板顶部，所述出料孔贯穿设置于环形挡板右侧。
17.优选的，所述间歇振动机构包括旋转板、上弹性块和下弹性块；
18.所述旋转板固定套接设置于螺杆外侧，所述上弹性块与下弹性块均设置有两个，两个所述上弹性块分别固定设置于旋转板底部两侧，两个所述下弹性块分别固定设置于外滤板顶部两侧。
19.优选的，所述触发式调节机构包括第二容纳槽、第一推块、第一弹簧、第二推块、推杆和第二弹簧；
20.所述第二容纳槽开设于外滤板内部中心处，所述第一推块沿竖直方向滑动设置于第二容纳槽内部，所述第一弹簧位于从动齿轮内部，所述第一弹簧一端与第一推块固定连接以及另一端与螺杆固定连接，所述第二推块、推杆和第二弹簧均设置有两个，两个所述第二推块分别滑动设置于第二容纳槽内部两侧，且均与第一推块贴合，两个所述推杆分别固定设置于两个第二推块远离彼此的一侧，且分别贯穿第二容纳槽内壁并延伸至两个第一推块内部与两个内滤板固定连接，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个推杆外侧。
21.优选的，所述广藿香醇的分离纯化方法具体包括以下步骤：
22.s1、采用精馏法从广藿香油中分离提取广藿香醇，得到馏出液，通过馏出液输入管将馏出液加入到密封壳体内部，室温下静置后广藿香醇结晶析出，析出的广藿香醇结晶位于外滤板顶部；
23.s2、使驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮带动螺杆旋转，同时利用进气管向t形管内部输入气流，螺杆旋转时通过螺纹套管带动外滤板上升，外滤板上升时带动含有广藿香醇结晶的料液同步上升，气流进入到t形管内部后由t形管底部的两个开口喷出，同时由于
螺杆通过滑块与滑槽带动t形管持续旋转，因此t形管底部的两个开口持续向多个瓣膜喷射气流，气流冲开瓣膜后对位于外滤板顶部的广藿香醇结晶进行推动，使广藿香醇结晶向靠近外滤板顶部边缘处的位置移动；
24.s3、从动齿轮上升时，处于拉伸状态的第一弹簧逐渐复位，当外滤板上升距离达到第一阈值时，第一弹簧完全复位，当外滤板上升距离达到第二阈值时，第一弹簧被压缩，同时通过第一推块对两个第二推块进行推动，两个第二推块分别通过推杆对两个内滤板进行推动，此时内滤板上的滤孔与外滤板上的滤孔逐渐开始连通，位于外滤板顶部的料液穿过逐渐连通的滤孔流动至密封壳体内腔底部，广藿香醇结晶则由于滤孔未完全连通，因此无法穿过；
25.s4、当外滤板上升距离达到第三阈值时，外滤板上的滤孔与内滤板上的滤孔完全连通，由于此时广藿香醇结晶在气流吹动下堆积在外滤板顶部外缘，因此部分广藿香醇结晶通过外滤板顶部外缘处的滤孔下落到析晶后的滤液中，另外外滤板上升距离达到第三阈值时，在螺杆带动下持续旋转的旋转板带动上弹性块与外滤板顶部的下弹性块间歇性接触，进而使外滤板发生轻微振动，使得广藿香醇结晶更好下落；
26.s5、使驱动电机带动主动齿轮逆向旋转，进而使螺纹套管带动外滤板下降，随着外滤板的逐渐下降，第二弹簧推动第二推块逐渐复位，第二推块则通过推杆带动内滤板逐渐复位，使滤孔未完全闭合，但无法供广藿香醇结晶穿过，此时出料孔与广藿香醇结晶输出管共线；
27.s6、对加入少量广藿香醇结晶的滤液进行静置，静置完成后使混合液循环管上的吸泵通过混合液循环管混合液输入到外滤板顶部，此时料液穿过外滤板进入到密封壳体内腔底部，广藿香醇结晶全部停留在外滤板顶部，随后利用废液输出管将废液全部排出，利用多个瓣膜中持续喷出的气流带动广藿香醇结晶通过广藿香醇结晶输出管排出。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有反应机构、驱动机构、结晶推送机构、调节式过滤机构、间歇振动机构和触发式调节机构，以便于利用驱动机构带动调节式过滤机构上升，同时调节式过滤机构上升时还可以对触发式调节机构进行触发，进而使调节式过滤机构上升过程中对广藿香醇晶体进行过滤的同时，使少量广藿香醇晶体穿过落入到滤液中，方便进行滤液的析晶操作，随后利用反应机构将析晶完成后的滤液再次输入到调节式过滤机构顶部，进而可以使调节式过滤机构对滤液进行二次过滤，随后则可以利用结晶推送机构将广藿香醇晶体排出，相较于现有技术中的同类型工艺或方法，本发明在完成广藿香醇晶体的过滤后，可以自动向滤液中添加少量广藿香醇晶体，进而自动进行滤液的析晶操作，简化操作步骤的同时节约人力，另外无需对滤液进行转运的同时还可以对两次过滤所得的广藿香醇晶体进行混合输出，避免滤液损耗而影响广藿香醇结晶提取率，同时方便后续对广藿香醇晶体进行收集，更加适用于广藿香醇晶体的工业化生产。
附图说明
30.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
31.图2为本发明的驱动机构、调节式过滤机构和间歇振动机构正面剖视结构示意图。
32.图3为本发明的图2中a部分放大结构示意图。
33.图4为本发明的螺杆正面剖视结构示意图。
34.图中：1、反应机构；11、密封壳体；12、馏出液输入管；13、广藿香醇结晶输出管；14、废液输出管；15、混合液循环管；2、驱动机构；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、螺杆；24、从动齿轮；25、螺纹套管；3、结晶推送机构；31、t形管；32、进气管；33、垫块；34、瓣膜；35、滑块；36、滑槽；4、调节式过滤机构；41、外滤板；42、第一容纳槽；43、内滤板；44、滤孔；45、环形挡板；46、出料孔；5、间歇振动机构；51、旋转板；52、上弹性块；53、下弹性块；6、触发式调节机构；61、第二容纳槽；62、第一推块；63、第一弹簧；64、第二推块；65、推杆；66、第二弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-4所示的一种广藿香醇的分离纯化方法，所述广藿香醇的分离纯化方法通过广藿香醇的分离纯化设备实现，所述广藿香醇的分离纯化设备包括反应机构1，所述反应机构1顶部以及反应机构1内腔中部共同设置有驱动机构2，所述驱动机构2内部设置有结晶推送机构3，所述驱动机构2外侧底部设置有调节式过滤机构4，所述调节式过滤机构4位于反应机构1内腔底部，所述驱动机构2外侧与调节式过滤机构4顶部共同设置有间歇振动机构5，所述驱动机构2与调节式过滤机构4内部共同设置有触发式调节机构6。
38.如图1所示，所述反应机构1包括密封壳体11、馏出液输入管12、广藿香醇结晶输出管13、废液输出管14和混合液循环管15，其中，所述馏出液输入管12固定贯穿设置于密封壳体11左侧顶部，所述广藿香醇结晶输出管13固定贯穿设置于密封壳体11右侧中部，所述废液输出管14固定贯穿设置于密封壳体11右侧底部，所述混合液循环管15底端固定贯穿设置于密封壳体11左侧底部，所述混合液循环管15顶端固定贯穿设置于密封壳体11左侧中部，所述混合液循环管15上设置有吸泵。
39.如图2与图4所示，所述驱动机构2包括驱动电机21、主动齿轮22、螺杆23、从动齿轮24和螺纹套管25，其中，所述驱动电机21固定设置于密封壳体11顶部，所述主动齿轮22位于驱动电机21顶部，且与驱动电机21传动连接，所述螺杆23通过轴承转动嵌套设置于密封壳体11顶部中心处，所述从动齿轮24固定套接设置于螺杆23外侧且与主动齿轮22啮合，所述螺纹套管25套接设置于螺杆23外侧底部，且与螺杆23螺纹连接。
40.通过设置上述结构，以便于驱动电机21通过主动齿轮22与从动齿轮24带动螺杆23持续旋转，螺杆23旋转时则可以带动螺纹套管25升降。
41.如图2与图3所示，所述结晶推送机构3包括t形管31、进气管32、垫块33、瓣膜34、滑块35和滑槽36，其中，所述t形管31滑动贯穿螺杆23并延伸至螺纹套管25内部，所述进气管32通过旋转接头与t形管31顶端连接，所述垫块33固定设置于t形管31底部，所述瓣膜34设置有多个，多个所述瓣膜34均匀固定嵌套设置于从动齿轮24外侧底部，所述滑块35与滑槽36均设置有两个，两个所述滑块35分别固定设置于t形管31两侧，两个所述滑槽36分别开设于螺杆23内部两侧，两个所述滑块35分别沿竖直方向滑动设置于两个滑槽36内侧。
42.通过设置上述结构，以便于可以通过进气管32向t形管31内部输入气流，t形管31则在滑块35与滑槽36作用下被螺杆23带动持续旋转，此时持续旋转的t形管31则可以将气流吹向多个瓣膜34，进而使外滤板41顶部的广藿香醇结晶向外滤板41顶部边缘处移动，避免外滤板41上的滤孔44与内滤板43上的滤孔44共线后落下的广藿香醇结晶过多，同时后续还可以对两次析出的广藿香醇结晶进行吹动，进而带动其输出。
43.如图2所示，所述调节式过滤机构4包括外滤板41、第一容纳槽42、内滤板43、滤孔44、环形挡板45和出料孔46，其中，所述外滤板41沿竖直方向滑动设置于密封壳体11内部，所述第一容纳槽42设置有两个，且分别开设于外滤板41内部两侧，所述内滤板43设置有两个，两个所述内滤板43分别滑动设置于两个第一容纳槽42内侧，所述滤孔44设置有多个，多个所述滤孔44均匀开设于外滤板41与内滤板43上，所述环形挡板45固定设置于外滤板41顶部，所述出料孔46贯穿设置于环形挡板45右侧。
44.通过设置上述结构，以便于外滤板41可以对析出的广藿香醇结晶进行承载，并在后续过程中对广藿香醇结晶进行滤出，同时出料孔46与广藿香醇结晶输出管13共线后，被气流带动的广藿香醇结晶可以穿过出料孔46进入到广藿香醇结晶输出管13内部被输出。
45.如图2所示，所述间歇振动机构5包括旋转板51、上弹性块52和下弹性块53，其中，所述旋转板51固定套接设置于螺杆23外侧，所述上弹性块52与下弹性块53均设置有两个，两个所述上弹性块52分别固定设置于旋转板51底部两侧，两个所述下弹性块53分别固定设置于外滤板41顶部两侧。
46.通过设置上述结构，以便于外滤板41带动下弹性块53上升时，被螺杆23所带动持续旋转的旋转板51可以带动两个上弹性块52间歇性与两个下弹性块53接触，进而使外滤板41发生轻微振动，从而使少量广藿香醇结晶更好的穿过外滤板41与内滤板43。
47.如图3所示，所述触发式调节机构6包括第二容纳槽61、第一推块62、第一弹簧63、第二推块64、推杆65和第二弹簧66，其中，所述第二容纳槽61开设于外滤板41内部中心处，所述第一推块62沿竖直方向滑动设置于第二容纳槽61内部，所述第一弹簧63位于从动齿轮24内部，所述第一弹簧63一端与第一推块62固定连接以及另一端与螺杆23固定连接，所述第二推块64、推杆65和第二弹簧66均设置有两个，两个所述第二推块64分别滑动设置于第二容纳槽61内部两侧，且均与第一推块62贴合，两个所述推杆65分别固定设置于两个第二推块64远离彼此的一侧，且分别贯穿第二容纳槽61内壁并延伸至两个第一推块62内部与两个内滤板43固定连接，两个所述第二弹簧66分别套接设置于两个推杆65外侧。
48.通过设置上述结构，以便于从动齿轮24上升过程中，被拉伸的第一弹簧63逐渐复位，当第一弹簧63复位后从动齿轮24继续上升时，第一弹簧63被压缩并推动第一推块62下降，第一推块62下降时对第二推块64进行推动，进而使第二推块64通过推杆65对内滤板43进行推动，进而使内滤板43上的滤孔44与外滤板41上的滤孔44连通并逐渐共线。
49.实施例2
50.所述广藿香醇的分离纯化方法具体包括以下步骤：
51.s1、采用精馏法从广藿香油中分离提取广藿香醇，得到馏出液，通过馏出液输入管12将馏出液加入到密封壳体11内部，室温下静置后广藿香醇结晶析出，析出的广藿香醇结晶位于外滤板41顶部；
52.s2、使驱动电机21通过主动齿轮22与从动齿轮24带动螺杆23旋转，同时利用进气
管32向t形管31内部输入气流，螺杆23旋转时通过螺纹套管25带动外滤板41上升，外滤板41上升时带动含有广藿香醇结晶的料液同步上升，气流进入到t形管31内部后由t形管31底部的两个开口喷出，同时由于螺杆23通过滑块35与滑槽36带动t形管31持续旋转，因此t形管31底部的两个开口持续向多个瓣膜34喷射气流，气流冲开瓣膜34后对位于外滤板41顶部的广藿香醇结晶进行推动，使广藿香醇结晶向靠近外滤板41顶部边缘处的位置移动；
53.s3、从动齿轮24上升时，处于拉伸状态的第一弹簧63逐渐复位，当外滤板41上升距离达到第一阈值时，第一弹簧63完全复位，当外滤板41上升距离达到第二阈值时，第一弹簧63被压缩，同时通过第一推块62对两个第二推块64进行推动，两个第二推块64分别通过推杆65对两个内滤板43进行推动，此时内滤板43上的滤孔44与外滤板41上的滤孔44逐渐开始连通，位于外滤板41顶部的料液穿过逐渐连通的滤孔44流动至密封壳体11内腔底部，广藿香醇结晶则由于滤孔44未完全连通，因此无法穿过；
54.s4、当外滤板41上升距离达到第三阈值时，外滤板41上的滤孔44与内滤板43上的滤孔44完全连通，由于此时广藿香醇结晶在气流吹动下堆积在外滤板41顶部外缘，因此部分广藿香醇结晶通过外滤板41顶部外缘处的滤孔44下落到析晶后的滤液中，另外外滤板41上升距离达到第三阈值时，在螺杆23带动下持续旋转的旋转板51带动上弹性块52与外滤板41顶部的下弹性块53间歇性接触，进而使外滤板41发生轻微振动，使得广藿香醇结晶更好下落；
55.s5、使驱动电机21带动主动齿轮22逆向旋转，进而使螺纹套管25带动外滤板41下降，随着外滤板41的逐渐下降，第二弹簧66推动第二推块64逐渐复位，第二推块64则通过推杆65带动内滤板43逐渐复位，使滤孔44未完全闭合，但无法供广藿香醇结晶穿过，此时出料孔46与广藿香醇结晶输出管13共线；
56.s6、对加入少量广藿香醇结晶的滤液进行静置，静置完成后使混合液循环管15上的吸泵通过混合液循环管15混合液输入到外滤板41顶部，此时料液穿过外滤板41进入到密封壳体11内腔底部，广藿香醇结晶全部停留在外滤板41顶部，随后利用废液输出管14将废液全部排出，利用多个瓣膜34中持续喷出的气流带动广藿香醇结晶通过广藿香醇结晶输出管13排出。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述广藿香醇的分离纯化方法通过广藿香醇的分离纯化设备实现，所述广藿香醇的分离纯化设备包括反应机构(1)，所述反应机构(1)顶部以及反应机构(1)内腔中部共同设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)内部设置有结晶推送机构(3)，所述驱动机构(2)外侧底部设置有调节式过滤机构(4)，所述调节式过滤机构(4)位于反应机构(1)内腔底部，所述驱动机构(2)外侧与调节式过滤机构(4)顶部共同设置有间歇振动机构(5)，所述驱动机构(2)与调节式过滤机构(4)内部共同设置有触发式调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述反应机构(1)包括密封壳体(11)、馏出液输入管(12)、广藿香醇结晶输出管(13)、废液输出管(14)和混合液循环管(15)；所述馏出液输入管(12)固定贯穿设置于密封壳体(11)左侧顶部，所述广藿香醇结晶输出管(13)固定贯穿设置于密封壳体(11)右侧中部，所述废液输出管(14)固定贯穿设置于密封壳体(11)右侧底部，所述混合液循环管(15)底端固定贯穿设置于密封壳体(11)左侧底部，所述混合液循环管(15)顶端固定贯穿设置于密封壳体(11)左侧中部，所述混合液循环管(15)上设置有吸泵。3.根据权利要求2所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、主动齿轮(22)、螺杆(23)、从动齿轮(24)和螺纹套管(25)；所述驱动电机(21)固定设置于密封壳体(11)顶部，所述主动齿轮(22)位于驱动电机(21)顶部，且与驱动电机(21)传动连接，所述螺杆(23)通过轴承转动嵌套设置于密封壳体(11)顶部中心处，所述从动齿轮(24)固定套接设置于螺杆(23)外侧且与主动齿轮(22)啮合，所述螺纹套管(25)套接设置于螺杆(23)外侧底部，且与螺杆(23)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述结晶推送机构(3)包括t形管(31)、进气管(32)、垫块(33)、瓣膜(34)、滑块(35)和滑槽(36)；所述t形管(31)滑动贯穿螺杆(23)并延伸至螺纹套管(25)内部，所述进气管(32)通过旋转接头与t形管(31)顶端连接，所述垫块(33)固定设置于t形管(31)底部，所述瓣膜(34)设置有多个，多个所述瓣膜(34)均匀固定嵌套设置于从动齿轮(24)外侧底部，所述滑块(35)与滑槽(36)均设置有两个，两个所述滑块(35)分别固定设置于t形管(31)两侧，两个所述滑槽(36)分别开设于螺杆(23)内部两侧，两个所述滑块(35)分别沿竖直方向滑动设置于两个滑槽(36)内侧。5.根据权利要求4所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述调节式过滤机构(4)包括外滤板(41)、第一容纳槽(42)、内滤板(43)、滤孔(44)、环形挡板(45)和出料孔(46)；所述外滤板(41)沿竖直方向滑动设置于密封壳体(11)内部，所述第一容纳槽(42)设置有两个，且分别开设于外滤板(41)内部两侧，所述内滤板(43)设置有两个，两个所述内滤板(43)分别滑动设置于两个第一容纳槽(42)内侧，所述滤孔(44)设置有多个，多个所述滤孔(44)均匀开设于外滤板(41)与内滤板(43)上，所述环形挡板(45)固定设置于外滤板(41)顶部，所述出料孔(46)贯穿设置于环形挡板(45)右侧。6.根据权利要求5所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述间歇振动机构(5)包括旋转板(51)、上弹性块(52)和下弹性块(53)；
所述旋转板(51)固定套接设置于螺杆(23)外侧，所述上弹性块(52)与下弹性块(53)均设置有两个，两个所述上弹性块(52)分别固定设置于旋转板(51)底部两侧，两个所述下弹性块(53)分别固定设置于外滤板(41)顶部两侧。7.根据权利要求6所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于：所述触发式调节机构(6)包括第二容纳槽(61)、第一推块(62)、第一弹簧(63)、第二推块(64)、推杆(65)和第二弹簧(66)；所述第二容纳槽(61)开设于外滤板(41)内部中心处，所述第一推块(62)沿竖直方向滑动设置于第二容纳槽(61)内部，所述第一弹簧(63)位于从动齿轮(24)内部，所述第一弹簧(63)一端与第一推块(62)固定连接以及另一端与螺杆(23)固定连接，所述第二推块(64)、推杆(65)和第二弹簧(66)均设置有两个，两个所述第二推块(64)分别滑动设置于第二容纳槽(61)内部两侧，且均与第一推块(62)贴合，两个所述推杆(65)分别固定设置于两个第二推块(64)远离彼此的一侧，且分别贯穿第二容纳槽(61)内壁并延伸至两个第一推块(62)内部与两个内滤板(43)固定连接，两个所述第二弹簧(66)分别套接设置于两个推杆(65)外侧。8.根据权利要求7所述的一种广藿香醇的分离纯化方法，其特征在于，所述广藿香醇的分离纯化方法具体包括以下步骤：s1、采用精馏法从广藿香油中分离提取广藿香醇，得到馏出液，通过馏出液输入管(12)将馏出液加入到密封壳体(11)内部，室温下静置后广藿香醇结晶析出，析出的广藿香醇结晶位于外滤板(41)顶部；s2、使驱动电机(21)通过主动齿轮(22)与从动齿轮(24)带动螺杆(23)旋转，同时利用进气管(32)向t形管(31)内部输入气流，螺杆(23)旋转时通过螺纹套管(25)带动外滤板(41)上升，外滤板(41)上升时带动含有广藿香醇结晶的料液同步上升，气流进入到t形管(31)内部后由t形管(31)底部的两个开口喷出，同时由于螺杆(23)通过滑块(35)与滑槽(36)带动t形管(31)持续旋转，因此t形管(31)底部的两个开口持续向多个瓣膜(34)喷射气流，气流冲开瓣膜(34)后对位于外滤板(41)顶部的广藿香醇结晶进行推动，使广藿香醇结晶向靠近外滤板(41)顶部边缘处的位置移动；s3、从动齿轮(24)上升时，处于拉伸状态的第一弹簧(63)逐渐复位，当外滤板(41)上升距离达到第一阈值时，第一弹簧(63)完全复位，当外滤板(41)上升距离达到第二阈值时，第一弹簧(63)被压缩，同时通过第一推块(62)对两个第二推块(64)进行推动，两个第二推块(64)分别通过推杆(65)对两个内滤板(43)进行推动，此时内滤板(43)上的滤孔(44)与外滤板(41)上的滤孔(44)逐渐开始连通，位于外滤板(41)顶部的料液穿过逐渐连通的滤孔(44)流动至密封壳体(11)内腔底部，广藿香醇结晶则由于滤孔(44)未完全连通，因此无法穿过；s4、当外滤板(41)上升距离达到第三阈值时，外滤板(41)上的滤孔(44)与内滤板(43)上的滤孔(44)完全连通，由于此时广藿香醇结晶在气流吹动下堆积在外滤板(41)顶部外缘，因此部分广藿香醇结晶通过外滤板(41)顶部外缘处的滤孔(44)下落到析晶后的滤液中，另外外滤板(41)上升距离达到第三阈值时，在螺杆(23)带动下持续旋转的旋转板(51)带动上弹性块(52)与外滤板(41)顶部的下弹性块(53)间歇性接触，进而使外滤板(41)发生轻微振动，使得广藿香醇结晶更好下落；s5、使驱动电机(21)带动主动齿轮(22)逆向旋转，进而使螺纹套管(25)带动外滤板
(41)下降，随着外滤板(41)的逐渐下降，第二弹簧(66)推动第二推块(64)逐渐复位，第二推块(64)则通过推杆(65)带动内滤板(43)逐渐复位，使滤孔(44)未完全闭合，但无法供广藿香醇结晶穿过，此时出料孔(46)与广藿香醇结晶输出管(13)共线；s6、对加入少量广藿香醇结晶的滤液进行静置，静置完成后使混合液循环管(15)上的吸泵通过混合液循环管(15)混合液输入到外滤板(41)顶部，此时料液穿过外滤板(41)进入到密封壳体(11)内腔底部，广藿香醇结晶全部停留在外滤板(41)顶部，随后利用废液输出管(14)将废液全部排出，利用多个瓣膜(34)中持续喷出的气流带动广藿香醇结晶通过广藿香醇结晶输出管(13)排出。
技术总结
本发明公开了一种广藿香醇的分离纯化方法，涉及到广藿香醇分离纯化技术领域，所述广藿香醇的分离纯化方法通过广藿香醇的分离纯化设备实现，所述广藿香醇的分离纯化设备包括反应机构，所述反应机构顶部以及反应机构内腔中部共同设置有驱动机构，所述驱动机构内部设置有结晶推送机构。本发明在完成广藿香醇晶体的过滤后，可以自动向滤液中添加少量广藿香醇晶体，进而自动进行滤液的析晶操作，简化操作步骤的同时节约人力，另外无需对滤液进行转运的同时还可以对两次过滤所得的广藿香醇晶体进行混合输出，避免滤液损耗而影响广藿香醇结晶提取率，同时方便后续对广藿香醇晶体进行收集，更加适用于广藿香醇晶体的工业化生产。更加适用于广藿香醇晶体的工业化生产。更加适用于广藿香醇晶体的工业化生产。
