一种高温高压环形搅拌管式反应器的制作方法
1.本实用新型涉及管式反应器技术领域，具体为一种高温高压环形搅拌管式反应器。
背景技术：
2.公开号为cn108465454a的中国发明专利公开了一种管式反应器，该专利通过将多个螺旋管顺次串联而形成反应管，加长反应流体的停留时间，有效地减小了占地面积、能够很好地实现，且换热效果有所提高，增加了流体的流动长度，保证了反应停留时间。
3.但是，上述专利中，若是反应器在传送途中无加压的情况下，流体的流动性会降低，且横向设置的螺旋管，容易导致流体倒流，而且设备的封闭式设计，反应器内部的零部件受损且不易进行检修。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温高压环形搅拌管式反应器，解决了反应器在传送途中无加压的情况下，流体的流动性会降低，流体发生倒流现象，和反应器内部的零部件受损且不易进行检修的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温高压环形搅拌管式反应器，包括反应管，所述反应管的中部设有搅动传送机构，所述反应管的内部设有螺旋管道组件；
6.所述螺旋管道组件包括多组螺旋管、法兰盘一和法兰盘二；
7.所述法兰盘一和法兰盘二的表面均开设有多组连通孔，所述连通孔的数量与螺旋管的数量一致，所述螺旋管的端口处与连通孔处连通；
8.多组所述螺旋管之间交叉设置，所述法兰盘一与法兰盘二之间设有多组横撑杆。
9.优选的，所述反应管的两端均设有管盖，且管盖通过螺栓与反应管的端口处连接；
10.所述反应管两端的管盖处分别连通有进料管和出料管。
11.优选的，所述反应管的内侧设有挡圈，且挡圈的表面开设有定位孔；
12.所述法兰盘二的表面固定连接有与定位孔相适配的贯穿柱。
13.优选的，所述法兰盘一设于反应管与管盖之间。
14.优选的，所述搅动传送机构包括搅动筒和电机；
15.所述搅动筒设于反应管的中部，且搅动筒的两侧与反应管的中部连通，所述搅动筒的中部转动连接有转动轴，且转动轴的外侧固定连接有多组片板。
16.优选的，所述电机与搅动筒的上部固定连接，且电机的输出端贯穿搅动筒并与转动轴的上端固定连接。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种高温高压环形搅拌管式反应器。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.通过设置多组螺旋管，增加了流体的流动长度，保证了反应停留时间，同时保证反应器有较小的体积，减少占地面积，又通过电机带动转动轴连接的片板转动加快流体的输送，对反应管的中部进行加压，使得流体流动性增强，同时，片板的单向转动，可防止流体的倒流；
20.通过将管盖与反应管分离设置，方便螺旋管道组件的检修，同时设置横撑杆，避免螺旋管道组件在安装时，螺旋管与反应管撞击受损，又通过贯穿柱与定位孔卡接定位，方便螺旋管道组件的安装和定位，使得螺旋管道组件安装后具备较好的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构俯剖视图；
22.图2为本实用新型的结构俯视图。
23.图中：1、反应管；21、螺旋管；22、法兰盘一；23、法兰盘二；24、连通孔；25、横撑杆；26、贯穿柱；31、搅动筒；32、电机；33、转动轴；34、片板；4、管盖；41、进料管；42、出料管；5、挡圈；51、定位孔；6、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压环形搅拌管式反应器，包括反应管1，反应管1的中部设有搅动传送机构，反应管1的内部设有螺旋管道组件，搅动传送机构包括搅动筒31和电机32，搅动筒31设于反应管1的中部，且搅动筒31的两侧与反应管1的中部连通，搅动筒31的中部转动连接有转动轴33，且转动轴33的外侧固定连接有多组片板34，电机32与搅动筒31的上部固定连接，且电机32的输出端贯穿搅动筒31并与转动轴33的上端固定连接，通过电机32带动转动轴33连接的片板34转动加快流体的输送，对反应管1的中部进行加压，使得流体流动性增强，同时，片板34的单向转动，可防止流体的倒流，螺旋管道组件包括多组螺旋管21、法兰盘一22和法兰盘二23，法兰盘一22和法兰盘二23的表面均开设有多组连通孔24，连通孔24的数量与螺旋管21的数量一致，螺旋管21的端口处与连通孔24处连通，多组螺旋管21之间交叉设置，通过设置多组螺旋管21，增加了流体的流动长度，保证了反应停留时间，同时保证反应器有较小的体积，减少占地面积，法兰盘一22与法兰盘二23之间设有多组横撑杆25，通过设置横撑杆25，避免螺旋管道组件在安装时，螺旋管21与反应管1撞击受损，反应管1的两端均设有管盖4，且管盖4通过螺栓6与反应管1的端口处连接，通过将管盖4与反应管1分离设置，方便螺旋管道组件的检修，反应管1两端的管盖4处分别连通有进料管41和出料管42，反应管1的内侧设有挡圈5，且挡圈5的表面开设有定位孔51法兰盘二23的表面固定连接有与定位孔51相适配的贯穿柱26，通过贯穿柱26与定位孔51卡接定位，方便螺旋管道组件的安装和定位，使得螺旋管道组件安装后具备较好的稳定性，法兰盘一22设于反应管1与管盖4之间。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，流体通过进料管41进入反应管1的内部，进入后，流体通过连通孔24进入螺旋管21的内部，然后螺旋管21自身的螺旋结构，使得流体在反应管1内部停留时间增长，当流体流至反应管1的中部并进入搅动筒31内时，电机32带动转动轴33转动，转动轴33连接的片板34转动加快流体的输送，使得流体进入反应管1另一侧的螺旋管道组件处，并通过出料管42排出；
28.检修时，通过拆除螺栓6，使得管盖4与反应管1分离，然后取出螺旋管道组件进行检修，检修结束后，先将法兰盘二23放置在反应管1内侧，挡圈5对螺旋管道组件进行抵挡，且贯穿柱26贯穿定位孔51处，同时横撑杆25对螺旋管21进行防护，然后将法兰盘一22放在反应管1的管口处，并盖上管盖4，通过螺栓6对其进行定位处理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高温高压环形搅拌管式反应器，包括反应管，其特征在于：所述反应管的中部设有搅动传送机构，所述反应管的内部设有螺旋管道组件；所述螺旋管道组件包括多组螺旋管、法兰盘一和法兰盘二；所述法兰盘一和法兰盘二的表面均开设有多组连通孔，所述连通孔的数量与螺旋管的数量一致，所述螺旋管的端口处与连通孔处连通；多组所述螺旋管之间交叉设置，所述法兰盘一与法兰盘二之间设有多组横撑杆。2.根据权利要求1所述的一种高温高压环形搅拌管式反应器，其特征在于：所述反应管的两端均设有管盖，且管盖通过螺栓与反应管的端口处连接；所述反应管两端的管盖处分别连通有进料管和出料管。3.根据权利要求1所述的一种高温高压环形搅拌管式反应器，其特征在于：所述反应管的内侧设有挡圈，且挡圈的表面开设有定位孔；所述法兰盘二的表面固定连接有与定位孔相适配的贯穿柱。4.根据权利要求2所述的一种高温高压环形搅拌管式反应器，其特征在于：所述法兰盘一设于反应管与管盖之间。5.根据权利要求1所述的一种高温高压环形搅拌管式反应器，其特征在于：所述搅动传送机构包括搅动筒和电机；所述搅动筒设于反应管的中部，且搅动筒的两侧与反应管的中部连通，所述搅动筒的中部转动连接有转动轴，且转动轴的外侧固定连接有多组片板。6.根据权利要求5所述的一种高温高压环形搅拌管式反应器，其特征在于：所述电机与搅动筒的上部固定连接，且电机的输出端贯穿搅动筒并与转动轴的上端固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高温高压环形搅拌管式反应器，包括反应管，反应管的中部设有搅动传送机构，反应管的内部设有螺旋管道组件，螺旋管道组件包括多组螺旋管、法兰盘一和法兰盘二，法兰盘一和法兰盘二的表面均开设有多组连通孔，连通孔的数量与螺旋管的数量一致，螺旋管的端口处与连通孔处连通，本实用新型涉及管式反应器技术领域。该高温高压环形搅拌管式反应器，通过设置多组螺旋管，增加了流体的流动长度，保证了反应停留时间，同时保证反应器有较小的体积，减少占地面积，又通过电机带动转动轴连接的片板转动加快流体的输送，对反应管的中部进行加压，使得流体流动性增强，片板的单向转动，可防止流体的倒流。可防止流体的倒流。可防止流体的倒流。
