一种回收亚硫酸钠的装置的制作方法
1.本实用新型属于砷碱渣火法处理烟气脱硫液处理领域，尤其涉及一种回收亚硫酸钠的装置。
背景技术：
2.在利用烟化炉及富氧侧吹炉处理砷碱渣的火法工艺中，为节省外加粉煤和铁粉的消耗，往往将富氧侧吹炉中产生的硫铁(主要为fes2)作为铁源代替铁粉，同时充分利用硫氧化的放热代替部分粉煤产热，因此，烟化炉烟气中硫当量高达18t/d。烟化炉烟气经碱性喷淋吸收so2后形成亚硫酸钠溶液。由于烟气中不可避免的会夹带烟尘，附着在烟尘上的微量含砷物料也进入亚硫酸钠溶液中，导致以其为原料生产的亚硫酸钠产品砷含量达1％以上，无法满足其作为印染用漂白剂中砷含量上限为0.05％的要求，高砷亚硫酸钠因此被当做废盐高价委外填埋处理，导致砷碱渣的处理工艺成本增加了50％，硫的开路受阻。
3.目前工业上主要利用砷和铁、镁、铝、硫、钙等形成溶解度极低的难容化合物，以此过滤除去废液中的砷。钙法除砷的工艺更适合于偏酸性环境，原因在于砷酸钙在偏酸性条件下的溶解度更低，若碱性条件下采用钙法除砷，必然使得部分砷酸钙反溶，导致砷的去除率下降；三价铁除砷的弊端在于fe
3+
容易形成氢氧化铁絮状体，导致压滤困难，影响生产效率，这一特性导致其无法应用于偏碱性的脱硫液中有效除砷。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种回收亚硫酸钠的装置，解决了以砷碱渣火法烟气处理脱硫液生产的亚硫酸钠超标的问题。
5.为了实现上述目的，本使用新型提供一种回收亚硫酸钠的装置，其特征在于，包括：脱硫系统、脱砷系统及分离系统；所述脱硫系统与所述脱砷系统连接，所述脱砷系统与所述分离系统连接。
6.进一步的，所述脱硫系统包括水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗液暂存槽、碱洗液暂存槽。
7.进一步的，所述水洗喷淋塔和所述碱洗喷淋塔的底部均设有烟气进气口及洗液出水口，所述水洗喷淋塔和所述碱洗喷淋塔的上部均设有烟气出气口，所述烟气出口与引风机连接；
8.所述水洗喷淋塔中的洗液出水口通过泵与管道连接所述水洗液暂存槽，所述水洗液暂存槽用于存储水洗液；
9.所述碱洗喷淋塔中的洗液出水口通过泵与管道连接所述碱洗液暂存槽，所述碱洗液暂存槽用于存储碱洗液。
10.进一步的，所述脱砷系统包括石灰乳配置槽、一级脱砷槽、第一压滤机、第一压滤液暂存槽、亚铁配置槽、二级脱砷槽、第二压滤机及第二压滤液暂存槽。
11.进一步的，所述脱硫系统中的碱洗液暂存槽通过泵和管道与所述一级脱砷槽连
接，所述石灰乳配置槽通过泵和管道与所述一级脱砷槽连接，所述石灰乳配置槽用于存储石灰乳；
12.所述一级脱砷槽上部设有进料口，所述一级脱砷槽下部设有出料口，所述第一压滤机设有进料口和出料口，所述一级脱砷槽的出料口通过泵和管道与所述第一压滤机的进料口连接，所述第一压滤机的出料口通过管道与第一压滤液暂存槽连接；
13.所述第一压滤液暂存槽通过泵和管道与所述二级脱砷槽连接，所述亚铁配置槽通过经泵和管道与所述二级脱砷槽连接，所述亚铁配置槽用于存储亚铁水；
14.所述二级脱砷槽上部设有进料口，所述二级脱砷槽下部设有出料口，所述第二压滤机设有进料口和出料口，所述二级脱砷槽的出料口通过泵和管道与所述第二压滤机的进料口连接，所述第二压滤机的出料口通过管道与第二压滤液暂存槽连接；
15.所述第一压滤机和所述第二压滤机的出泥口下方分别设置吨袋，所述吨袋用于收集所述第一压滤机的第一滤泥和所述第二压滤机的第二滤泥。
16.进一步的，所述分离系统包括三效蒸发器、离心机及母液暂存池。
17.进一步的，所述三效蒸发器设有进料口和出料口，所述离心机设有进料口和出水口；
18.所述脱砷系统中的第二压滤液暂存槽通过泵和管道与所述三效蒸发器的进料口连接，所述三效蒸发器的出料口通过活动软管与所述离心机的进料口连接，所述离心机的出水口通过泵和管道与所述母液暂存池连接，所述母液暂存池通过泵和管道与所述脱砷系统中的一级脱砷槽连接。
19.本实用新型通过一级钙法除砷及二级亚铁除砷，使得碱性脱硫液中砷的去除效果大幅提升，产品亚硫酸钠中砷含量满足其作为印染用漂白剂的砷含量要求，开发出了一条亚硫酸钠结晶盐的处理，使得砷碱渣的处理成本大幅降低。
附图说明
20.图1是一种回收亚硫酸钠的系统示意图。
21.主要元件符号说明如下：
22.编号名称编号名称1水洗喷淋塔9亚铁配制槽2水洗液暂存槽10二级脱砷槽3碱洗喷淋塔11第二压滤机4碱洗液暂存槽12第二压滤液暂存槽5石灰乳配制槽13三效蒸发器6一级脱砷槽14离心机7第一压滤机15母液暂存槽8第一压滤液暂存槽
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具体实施方式
23.本实用新型的构思可以利用不同形式的实例表示，说明书所示附图与文中说明系为本实用新型之一实施案例，并非意图将本实用新型限制于所示附图及/ 或所描述的特定
实施例中。
24.参见图1，根据本实用新型的具体实例，所述回收亚硫酸钠的装置，包括脱硫系统、脱砷系统及分离系统。脱硫系统末端设备连接脱砷系统，脱砷系统末端连接分离系统。
25.根据本实用新型的具体示例，所述脱硫系统包括水洗喷淋塔1、碱洗喷淋塔3、水洗液暂存槽2、碱洗液暂存槽4。各喷淋塔近底部处有烟气进气口及洗液出水口，上部有烟气出气口，烟气出口处连接引风机。水洗塔中洗液自出水口通过泵与管道连接水洗液暂存槽，碱洗塔中洗液自出水口通过泵与管道连接碱洗液暂存槽。发生的主要反应为：
26.na2co3+so2‑‑‑
na2so3+co227.尤其地，为保证脱硫效率及烟气中so2达标排放，一般当脱硫液的ph值为 7～8时即需将脱硫液更换为新鲜碱液。
28.根据本实用新型的具体示例，所述脱砷系统包括石灰乳配置槽5、一级脱砷槽6、第一压滤机7、第一压滤液暂存槽8、亚铁配置槽9、二级脱砷槽10、第二压滤机11及第二压滤液暂存槽12。碱洗液暂存槽4中的洗液和石灰乳配置槽 5中的石灰乳各自经泵和管道连接到一级脱砷槽6，一级脱砷槽6上部有进料口用于加入其它物料，下部有出料口经泵和管道连接到第一压滤机7进料口，第一压滤机7出料口经管道连接到第一压滤液暂存槽8；第一压滤液暂存槽8中的滤液和亚铁配置槽9中的亚铁水各自经泵和管道连接到二级脱砷槽10，二级脱砷槽10上部有进料口用于加入其它物料，下部有出料口经泵和管道连接到第二压滤机11进料口，第二压滤机11出料口经管道连接到第二压滤液暂存槽12；第一压滤机7和第二压滤机11出泥口下方分别设置吨袋装第一滤泥和第二滤泥。发生的主要反应为：
29.3ca
2+
+2aso
43-‑‑‑
ca3(aso4)2↓
30.3fe
2+
+2aso
43-‑‑‑
fe3(aso4)2↓
31.fe
2+
+2oh-‑‑‑
fe(oh)2↓
32.尤其地，加入亚铁后，fe
2+
与oh-反应导致溶液ph值下降，这一方面减少了ca3(aso4)2的反溶，同时，由于fe(oh)2沉淀形成可吸附去除部分aso
43-，因此，砷的去除率大幅提升。初始脱硫液中砷含量为12g/l，经净化后，脱硫液中砷含量为0.22g/l。此外，由于未形成絮状fe(oh)3，因此两级脱砷物料均可被快速压滤，生产效率提到明显提高。
33.根据本实用新型的具体示例，所述分离系统包括三效蒸发器13、离心机14 及母液暂存池15。第一、第二压滤液暂存槽中的滤液经泵和管道与蒸发器13进料口连接，蒸发器13出料口经活动软管接入离心机14进料处，离心机14出水口经泵和管道与母液暂存池连接15，母液经泵和管道连接到一级脱砷槽6。
34.尤其地，为保证亚硫酸钠离心时不漏料，可适当延长亚硫酸钠蒸发浓缩液在蒸发器13中的停留时间或进入稠厚器中让亚硫酸钠颗粒长大。该法得到的亚硫酸钠产品中砷含量仅为0.02％，远低于印染漂白用亚硫酸钠中砷含量0.05％的限值。
35.经两级脱砷处理后，以脱硫液为原料生产的亚硫酸钠中砷含量符合印染行业漂白用亚硫酸钠的砷含量要求，可以以一定价格外售，避免了需高价委外填埋处理的成本，成功到了一条砷碱渣火法处理烟气中硫的开路。
36.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种回收亚硫酸钠的装置，其特征在于，包括：脱硫系统、脱砷系统及分离系统；所述脱硫系统与所述脱砷系统连接，所述脱砷系统与所述分离系统连接；所述脱硫系统包括水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗液暂存槽、碱洗液暂存槽。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水洗喷淋塔和所述碱洗喷淋塔的底部均设有烟气进气口及洗液出水口，所述水洗喷淋塔和所述碱洗喷淋塔的上部均设有烟气出气口，所述烟气出气口与引风机连接；所述水洗喷淋塔中的洗液出水口通过泵与管道连接所述水洗液暂存槽，所述水洗液暂存槽用于存储水洗液；所述碱洗喷淋塔中的洗液出水口通过泵与管道连接所述碱洗液暂存槽，所述碱洗液暂存槽用于存储碱洗液。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱砷系统包括石灰乳配置槽、一级脱砷槽、第一压滤机、第一压滤液暂存槽、亚铁配置槽、二级脱砷槽、第二压滤机及第二压滤液暂存槽。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述脱硫系统中的碱洗液暂存槽通过泵和管道与所述一级脱砷槽连接，所述石灰乳配置槽通过泵和管道与所述一级脱砷槽连接，所述石灰乳配置槽用于存储石灰乳；所述一级脱砷槽上部设有进料口，所述一级脱砷槽下部设有出料口，所述第一压滤机设有进料口和出料口，所述一级脱砷槽的出料口通过泵和管道与所述第一压滤机的进料口连接，所述第一压滤机的出料口通过管道与第一压滤液暂存槽连接；所述第一压滤液暂存槽通过泵和管道与所述二级脱砷槽连接，所述亚铁配置槽通过经泵和管道与所述二级脱砷槽连接，所述亚铁配置槽用于存储亚铁水；所述二级脱砷槽上部设有进料口，所述二级脱砷槽下部设有出料口，所述第二压滤机设有进料口和出料口，所述二级脱砷槽的出料口通过泵和管道与所述第二压滤机的进料口连接，所述第二压滤机的出料口通过管道与第二压滤液暂存槽连接；所述第一压滤机和所述第二压滤机的出泥口下方分别设置吨袋，所述吨袋用于收集所述第一压滤机的第一滤泥和所述第二压滤机的第二滤泥。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离系统包括三效蒸发器、离心机及母液暂存池。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述三效蒸发器设有进料口和出料口，所述离心机设有进料口和出水口；所述脱砷系统中的第二压滤液暂存槽通过泵和管道与所述三效蒸发器的进料口连接，所述三效蒸发器的出料口通过活动软管与所述离心机的进料口连接，所述离心机的出水口通过泵和管道与所述母液暂存池连接，所述母液暂存池通过泵和管道与所述脱砷系统中的一级脱砷槽连接。
技术总结
本实用新型公开了一种回收亚硫酸钠的装置。包括提脱硫系统、脱砷系统及分离系统；所述脱硫系统包括水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗液暂存槽、碱洗液暂存槽，用于对烟气除尘净化及碱洗脱除SO2；所述脱砷系统包括石灰乳配置槽、一级脱砷槽、第一压滤机、第一压滤液暂存槽、亚铁配置槽、二级脱砷槽、第二压滤机及第二压滤液暂存槽；所述分离系统包括三效蒸发器、离心机及母液暂存池，用于将脱砷后的脱硫液蒸发浓缩、离心分离得到固体亚硫酸钠产品，离心母液进入脱砷系统脱砷。采用本实用新型，可实现烟气脱硫后达标排放，且可从脱硫液中回收满足印染行业漂白剂中砷含量指标要求的亚硫酸钠产品，降低了砷碱渣火法处理成本。降低了砷碱渣火法处理成本。降低了砷碱渣火法处理成本。
