核壳结构聚丙烯酸酯乳液在处理木材中的应用
1.本发明涉及聚合物乳液技术领域，尤其涉及核壳结构聚丙烯酸酯乳液在处理木材中的应用。
背景技术：
2.纤维板和刨花板是家具用材的主要原料板材。然而，在原料板材的实际生产过程中，由于纤维板和刨花板制备组分和组坯方式的原因，导致纤维板和刨花板极易吸水和吸湿，从而造成板面吸湿厚度膨胀率显著增加，致使其产生严重的翘曲变形等尺寸不稳定现象。这对以纤维板和刨花板为原料的家具产品的设计制备、表面装饰和成品使用等方面带来诸多负面影响，严重损害了木质原料和家具产品的经济效益。
3.因此，在纤维板和刨花板的生产过程中，通常会引入或添加一定量的疏水性物质，以保证其成品板材在后续储存、家具制备和二次加工等环节的尺寸稳定性。目前，在人造板(纤维板或刨花板)生产中主要采用熔融石蜡或石蜡乳液作为防水剂。但熔融石蜡通常需要加热装置和管道输送装置，以提前加热其至熔融流体状态与纤维或刨花混合。这种方式导致其不能在纤维或刨花表面均匀分散，严重影响人造板成品的防水效果，且生产成本较高。而以石蜡乳液的形式添加防水剂可以避免熔融石蜡的加热熔融过程。且由于其水性分散体系，可以诱导和有利于石蜡乳液在纤维或刨花的表面均匀分布，提高防水物质覆盖效果，同时在一定程度上降低了生产成本。但是，无论是熔融石蜡还是石蜡乳液，其提供防水效果的主要成分是以c20-c30为主体的化学性质不活泼的正构烷烃类物质。因此，石蜡主要通过物理附着和填充的方式改善人造板的防水效果，其与木材之间的相互作用主要以物理接触为主，在热压过程中存在较明显的损失，达不到良好的防水效果。此外，石蜡这种物理形式的覆盖，在一定程度致使木纤维与木纤维之间的胶合强度降低，影响木纤维与木纤维之间的界面结合能力，最终导致人造板力学性能降低。
4.因此，如何保证人造板的高效防水性能，同时不影响其基本单元之间的界面结合作用，以提高人造板综合性能及其产品的使用寿命和高附加值利用，成为本领域亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
5.鉴于此，本发明结合无机纳米粒子和聚合物乳液的核壳结构两方面的优势，利用溶胶-凝胶技术，设计出了一种分散稳定的以无机纳米粒子为壳，聚合物为核的核壳结构聚丙烯酸酯乳液，并将该核壳结构聚丙烯酸酯乳液用作木材改性剂，处理后的木材的表面硬度、防水性能、热稳定性和抗紫外线抗老化性能等均得到显著提高，实现了处理效果的协同增强效应。
6.首先，本发明提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，包括：
7.(1)制备预乳化液；所述预乳化液的制备方法包括：
8.将阴离子表面活性剂、乳化剂、mma和ba分散到溶剂中，制得核层单体预乳化液；
9.将阴离子表面活性剂、乳化剂、mma、ba和丙烯酸酯类单体分散到溶剂中，制得壳层单体预乳化液；
10.将体积百分比为20％～40％的所述壳层单体预乳化液与硅烷偶联剂混合，制得外层壳预乳化液；
11.(2)将体积百分比为20％～30％的所述核层单体预乳化液与引发剂、缓冲溶液混合，加热至50～85℃进行反应，制得种子乳液；然后将所述种子乳液与剩余的核层单体预乳化液以及引发剂混合，加热至60～90℃进行反应，制得核层乳液；
12.(3)将所述核层乳液、剩余的壳层单体预乳化液、所述外层壳预乳化液与引发剂混合，加热至60～95℃进行反应；然后将硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子分散于反应后的溶液中，制得所述核壳结构聚丙烯酸酯乳液。
13.本发明通过将一定比例的壳层单体预乳化液进行硅烷化处理，然后与剩余的壳层单体预乳化液混合后，与核层乳液反应，制得聚合物软核结构，再在其表面交联包裹纳米溶胶粒子，能够促进纳米溶胶粒子在聚合物表面的分散性能提升，同时使得纳米粒子的均匀性和交联强度提高，从而显著提高核壳结构聚丙烯酸酯乳液的稳定性和均匀性，使得聚丙烯酸酯乳液膜层的力学强度、表面硬度和热稳定性明显提高。
14.其中，无机纳米溶胶粒子被有机硅烷改性后，能够显著增加溶胶粒子与本发明壳层聚合物基体之间的界面相容性，从而显著提升了无机纳米粒子在壳层聚合物中的分散均匀性。
15.而且，本发明发现，利用上述方法制备的核壳结构聚丙烯酸酯乳液处理木材后，木材的力学强度、表面硬度、防水性能、热稳定性和抗紫外线抗老化等性能均得到显著增强。
16.本发明制备的核壳结构聚丙烯酸酯乳液为软核硬壳结构，若壳层占比过大，则聚合物乳液的成膜温度会提升，过高的成膜温度会造成木材组分的降解。若壳层占比过小，则聚合物乳液成膜后，其力学性能、抗冲击性等性能会变差，进而影响其处理的木材的上述相关性能。
17.作为本发明的一种优选的实施方案，所述纳米溶胶粒子为纳米sio2溶胶粒子或纳米tio2溶胶粒子中的至少一种。
18.作为本发明的一种优选的实施方案，硅烷偶联剂改性的纳米sio2溶胶粒子的制备方法包括：
19.将正硅酸乙酯与醇溶剂混合，调节ph为2～4后，在40℃～60℃下进行反应，然后将硅烷偶联剂分散于反应后的溶液中，分离制得。
20.优选地，采用乙酸调节ph为2～4。
21.较优选地，在40℃～60℃且在1000～8000rpm下进行反应；更优选反应6～10h。
22.作为本发明的一种优选的实施方案，硅烷偶联剂改性的纳米tio2胶体粒子的制备方法包括：
23.将钛酸四丁酯与醇溶剂混合，调节ph为3～5后，在30℃～40℃下进行反应，然后将硅烷偶联剂分散于反应后的溶液中，分离制得。
24.优选地，采用盐酸调节ph为3～5。
25.较优选地，在30℃～40℃且在1000～8000rpm下进行反应20～60min；更优选反应3～8h。
26.在具体实施过程中，优选在超声波条件下将硅烷偶联剂分散于反应后的溶液中，并搅拌4～12h，离心分离制得硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子。
27.在具体实施过程中，还可以进一步干燥制得粉末状态的硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子。优选在80℃下干燥12h以上。
28.通过上述方法制备的硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子，其在上述聚合物核心表面的分散性、均匀性和交联强度进一步提升。
29.作为本发明的一种优选的实施方案，所述硅烷偶联剂中含有c＝c双键结构。
30.其中，所用改性溶胶粒子的硅烷偶联剂含有c＝c双键结构，该c＝c双键结构可以在引发剂的作用下，参与壳层聚合物的自由基聚合反应，从而有助于进一步增强无机溶胶纳米粒子与壳层聚合物之间的界面相互作用，进一步提高壳层强度，从而进一步大幅提高聚合乳液的稳定性。
31.同时，部分溶胶粒子之间可以通过残留的羟基之间的氢键作用，形成三维网络交联结构，以增加溶胶粒子与溶胶粒子，甚至是溶胶粒子与壳层聚合物之间的界面相互作用，进一步增强整体聚合物乳液的壳层强度和聚合物乳液的稳定性(延缓或降低了液滴聚并情况)。
32.以上这些优势会体现在聚合物乳液成膜之后的热稳定性、力学强度、耐磨性等性能的显著提升上，从而将核壳结构聚丙烯酸酯乳液用作木材改性剂后，实现木材的力学强度、表面硬度、防水性能、热稳定性和抗紫外线抗老化等性能进一步大幅提升。
33.作为本发明的一种优选的实施方案，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种；
34.制备外层壳预乳化液和制备硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子的硅烷偶联剂可以相同或不同。
35.作为本发明的一种优选的实施方案，正硅酸乙酯与醇溶剂的摩尔比为1:0.5～1.5。
36.作为本发明的一种优选的实施方案，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐、硫酸酯盐中的至少一种；
37.和/或，所述乳化剂为op-10、tx-10、tween80、op-13、el-40、hel-40中的至少一种；
38.和/或，所述丙烯酸酯类单体为aa、hema中的至少一种。
39.作为本发明的一种优选的实施方案，阴离子表面活性剂与乳化剂的质量比为1:2～4；
40.和/或，mma和ba的质量比为1:1～4；
41.和/或，mma、ba和丙烯酸酯类单体的质量百分比为1：1～4：0.5～1.5。
42.作为本发明的一种优选的实施方案，丙烯酸酯类单体包括aa和hema，优选aa和hema的质量比为1：1.5～2.5。
43.作为本发明的一种优选的实施方案，制备方法还包括：
44.步骤(3)中，将硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子分散于反应后的溶液中，然后调节ph为7.5～8.5，制得所述核壳结构聚丙烯酸酯乳液。
45.作为本发明的一种优选的实施方案，所述缓冲溶液中，缓冲物质与所述缓冲溶液
的质量体积比为1g：15～20ml。
46.作为本发明的一种优选的实施方案，所述缓冲溶液中含有sds、op-10和缓冲物质；所述sds、op-10和缓冲物质的质量比为1:7～10：15～25。
47.所述缓冲物质优选为nahco3。
48.作为本发明的一种优选的实施方案，所述引发剂为kps、aps、nps中的至少一种。
49.优选地，所述引发剂的制备方法包括：
50.将kps、nahso3与水按照1g:0.5～1g：60～65ml的比例混合制得。
51.作为本发明的一种优选的实施方案，将体积百分比为20％～40％的所述壳层单体预乳化液与硅烷偶联剂混合，在5000～9000rpm搅拌10～60min，然后调节ph为6～7，制得所述外层壳预乳化液。
52.作为本发明的一种优选的实施方案，在步骤(2)中，加热至50～85℃进行反应，当反应容器中出现蓝光后，恒温20～80min，制得种子乳液。
53.作为本发明的一种优选的实施方案，在步骤(2)中，制得种子乳液后，在50～85℃恒温条件下，将所述种子乳液与剩余的核层单体预乳化液以及引发剂混合，然后加热至60～90℃，恒温反应40～90min，制得核层乳液。
54.优选采用分液漏斗滴加的方式制备所述核层乳液，更优选在3h内完成滴加操作。
55.作为本发明的一种优选的实施方案，步骤(3)中，将剩余的壳层单体预乳化液、所述外层壳预乳化液与引发剂在2～6h内滴加到步骤(2)制得的核层乳液中，加热至60～95℃进行反应30～80min；然后将硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子在超声条件下分散于反应后的溶液中，搅拌0.5～4h，降温至室温～40℃后过滤，用氨水调节ph为7.5～8.5，制得所述核壳结构聚丙烯酸酯乳液。
56.在具体实施过程中，包括但不限于使用四口烧瓶制备本发明的核壳结构聚丙烯酸酯乳液。
57.本领域技术人员可以进一步通过对上述优选方案进行组合，以得到本发明中核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法的其它较优实施方案。
58.进一步，本发明还提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液，其由上述任一实施方案中的制备方法制得。
59.本发明制得的核壳结构聚丙烯酸酯乳液平均粒径为180～200nm，乳液粒子呈现出明显的软核硬壳结构，壳层无机纳米粒子在壳-核界面具有高分散稳定性。
60.进一步，本发明还提供了上述核壳结构聚丙烯酸酯乳液在处理木材中的应用。
61.优选地，所述木材为天然板材，更优选为人造板。
62.所述人造板包括但不限于纤维板或刨花板。
63.本发明的核壳结构聚丙烯酸酯乳液平均粒径低，将其用于木材改性过程中，有利于乳液在木材内的高效渗透，从而有利于无机纳米粒子和聚合物胶粒在木材内的深度渗透和附着，诱导有机-无机协同效应共同提高处理木材的综合性能。
64.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
65.本发明的核壳结构聚丙烯酸酯乳液能够延缓乳液液滴的聚并，从而提高乳液的储存稳定性；同时，能够提高无机纳米粒子在聚合物膜层的分散均匀性，从而提高聚合物膜层的力学性能、热稳定性和疏水性。将其作为木材改性剂后，木材的抗紫外线抗老化性能、力
学强度、表面硬度、防水性能、热稳定性性能显著提升。
附图说明
66.图1是不同体系乳液的zeta电位分布测试图。
67.图2是不同体系乳液的储存稳定性测试图(粒径分布变化对比图)。
68.图3是不同体系乳液处理材的表面硬度测试图。
69.图4是不同体系乳液处理材的24小时吸水率测试图。
70.图5是不同体系乳液处理材的热稳定性测试图。
71.图6是不同体系乳液处理材老化前后的表面接触角测试图。
具体实施方式
72.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.实施例中未注明具体技术或条件者，均为常规方法或者按照本领域的文献所描述的技术或条件进行，或者按照产品说明书进行。所用试剂和仪器等未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
74.实施例1
75.本实施例提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，具体步骤如下：
76.(1)制备预乳化液：
①
将0.8g kps和0.5g nahso3溶解到50ml水中，得到引发剂水溶液；
②
将0.3g sds和2.8g op-10加入到100ml水中配制乳化剂水溶液，按1：2：1.5分成三份；
③
将25g mma、55g ba滴加到第一份乳化剂水溶液中预乳化2h配成核层单体预乳化液；
④
将15g mma、45g ba、5g aa、10g hema滴加到第二份乳化剂水溶液中预乳化5h配成壳层单体预乳化液；取部分(20％)壳层预乳化液于烧瓶中，加入6g的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌60min，用质量分数为3％的nahco3水溶液调节聚合体系的ph为6，即得外层壳预乳化液。
⑤
将2g nahco3加入到第三份乳化剂水溶液中配制成缓冲溶液。
77.(2)制备γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的纳米sio2溶胶粒子：首先，取100g正硅酸乙酯与无水乙醇以1：1摩尔比混合，利用乙酸调节ph为2，在45℃条件下以7000rpm反应8小时。然后，在超声波条件下滴入γ-氨丙基三乙氧基硅烷并搅拌4小时。其次，将混合物离心，然后在80℃下干燥24小时。
78.(3)制备种子乳液：将缓冲溶液、1/3引发剂水溶液和1/4的核层单体预乳化液装入四口烧瓶中，在搅拌的条件下升温至75℃，当四口烧瓶中出现大量蓝光后，恒温60min，制得种子乳液。
79.(4)制备核层乳液：在80℃恒温条件下，滴加剩余的核层单体预乳化液和1/3引发剂水溶液，3h内滴加完毕后升温至65℃，恒温反应60min。
80.(5)核壳聚合：将全部壳层单体预乳化液(剩余的壳层单体预乳化液和外层壳预乳化液)和剩余的引发剂水溶液滴入含有核层乳液的四口烧瓶中，在4h内滴加完毕，滴加完毕后升温至75℃，恒温反应70min。之后，将改性纳米sio2胶粒在超声条件下加入并混合搅拌
4h。最后降温至40℃后过滤，用10％的氨水调节ph为8左右，得到以纳米二氧化硅为壳的核壳结构聚丙烯酸酯乳液。
81.实施例2
82.本实施例提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，具体步骤仅与实施例1不同的是：
83.(2)制备γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的纳米tio2溶胶粒子：100ml无水乙醇中加入85ml钛酸四丁酯，在6000rpm条件下搅拌60min，滴加0.1mol/l的稀盐酸调整ph为4，在33℃条件下以4500rpm反应6h，制得纳米tio2溶胶粒子。然后，在超声波条件下滴入γ-氨丙基三乙氧基硅烷并搅拌4小时。其次，将混合物离心，然后在80℃下干燥24小时。
84.实施例3
85.本实施例提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，具体步骤仅与实施例1不同的是：
86.(2)制备乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米sio2溶胶粒子：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷替换为乙烯基三甲氧基硅烷。
87.实施例4
88.本实施例提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，具体步骤仅与实施例1不同的是：
89.步骤(1)中，取部分(40％)壳层预乳化液于烧瓶中，加入12g的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌60min，用质量分数为3％的nahco3水溶液调节聚合体系的ph为7，即得外层壳预乳化液。
90.对比例1
91.本对比例提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，具体步骤仅与实施例1不同的是：纳米sio2颗粒为非溶胶粒子；具体地，
92.(2)制备γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的纳米sio2颗粒：首先，在烧杯中将粉末纳米sio2颗粒与乙醇按照质量比为1：100混合，然后在超声波条件下滴入γ-氨丙基三乙氧基硅烷6g并搅拌12小时。其次，将混合物离心，然后在80℃下干燥12小时。
93.对比例2
94.本对比例提供了一种核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法，具体步骤仅与实施例1不同的是：
95.步骤(1)制备预乳化液中，取部分5％壳层预乳化液于烧瓶中，加入6g的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌50min，用质量分数为3％的nahco3水溶液调节聚合体系的ph为7，即得外层壳预乳化液。
96.试验例
97.对上述实施例和对比例制备的核壳结构聚丙烯酸酯乳液储存稳定性和分散均匀性进行测试。
98.储存稳定性的测试方法为：利用激光粒度仪分析各个乳液体系的粒径大小。每组试样测试三次，每次测70个位点。各个乳液体系分别在制备后以及储存60天(2个月)后，分别测定粒径分布大小情况。
99.分散均匀性的测试方法为：通过zeta电位值表征乳液分散均匀性。利用zeta电位
仪测定各个乳液体系的zeta电位值。取适量乳液稀释至透光澄清，利用电泳光散射原理测定试样zeta电位值。电位绝对值高则分散均匀性佳。
100.分散均匀性的测试结果如图1所示，储存稳定性的测试结果如图2所示。由图可知，本发明实施例制备的核壳结构聚丙烯酸酯乳液具有较好的分散均匀性，存储2个月后，粒径变化较小，证明其储存稳定性较好。
101.进一步，本试验例将实施例和对比例制备的核壳结构聚丙烯酸酯乳液作为木材改性剂，用于木材改性。然后，测试浸渍处理后，所处理木材的表面硬度、防水性能、热稳定性和抗紫外线抗老化性能。其中，将未经处理的木材作为对照组。
102.具体的测试方法为：用实施例和对比例制备的核壳结构聚丙烯酸酯乳液浸渍处理木材4h后，对木材的性能进行测试。其中：
103.表面硬度的测试方法为：利用表面硬度计测定不同乳液体系处理材的表面硬度(邵氏硬度：横切面)，每个面测20个点。
104.防水性能的测试方法为：利用24h吸水率评定未处理材和不同体系乳液处理材的防水性能。试件尺寸：20(l)
×
20(t)
×
20(r)mm3，每组6个试样浸渍于去离子水中，记录质量变化并计算吸水率。
105.热稳定性的测试方法为：利用热重(tg)分析不同体系乳液处理材的热稳定性。测试温度范围30-800℃，升温速率10℃/min(氮气氛围)。测试前，所有试件在103℃条件下干燥至恒重，去除残留水分的影响。
106.抗紫外线抗老化性能的测试方法为：采用人工加速紫外老化箱模拟室外光照。每个老化周期12h，由8h紫外光照和4h冷凝组成。紫外光照参数：利用波长340nm的紫外灯管模拟太阳管中365-295nm波长范围辐射，老化箱黑板温度60℃。冷凝阶段参数：老化箱温度50℃，老化箱通过蒸发箱体中水分形成蒸气，并附着于木材表面冷凝成液态水滴。老化240h前后，测试木材试件的表面接触角，评定抗紫外老化效果。
107.测试结果如图3～图6所示。
108.经测试，实施例2～实施例4各项测试数据均与实施例1接近。
109.从图中可以看到，采用本发明的核壳结构聚丙烯酸酯乳液处理的木材，其抗紫外线抗老化性能、表面硬度、防水性能、热稳定性性能均显著提升。
110.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.核壳结构聚丙烯酸酯乳液在处理木材中的应用，其特征在于，所述核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：(1)制备预乳化液：将阴离子表面活性剂、乳化剂、mma和ba分散到溶剂中，制得核层单体预乳化液；将阴离子表面活性剂、乳化剂、mma、ba和丙烯酸酯类单体分散到溶剂中，制得壳层单体预乳化液；将体积百分比为20％～40％的所述壳层单体预乳化液与硅烷偶联剂混合，制得外层壳预乳化液；(2)将体积百分比为20％～30％的所述核层单体预乳化液与引发剂、缓冲溶液混合，加热至50～85℃进行反应，制得种子乳液；然后将所述种子乳液与剩余的核层单体预乳化液以及引发剂混合，加热至60～90℃进行反应，制得核层乳液；(3)将所述核层乳液、剩余的壳层单体预乳化液、所述外层壳预乳化液与引发剂混合，加热至60～95℃进行反应；然后将硅烷偶联剂改性的纳米sio2溶胶粒子或纳米tio2溶胶粒子分散于反应后的溶液中，制得所述核壳结构聚丙烯酸酯乳液。2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述硅烷偶联剂中含有c＝c双键结构。3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种；制备外层壳预乳化液和制备硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子的硅烷偶联剂可以相同或不同。4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，正硅酸乙酯与醇溶剂的摩尔比为1:0.5～1.5。5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐、硫酸酯盐中的至少一种；和/或，所述乳化剂为op-10、tx-10、tween80、op-13、el-40、hel-40中的至少一种；和/或，所述丙烯酸酯类单体为aa、hema中的至少一种。6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，阴离子表面活性剂与乳化剂的质量比为1:2～4；和/或，mma和ba的质量比为1:1～4；和/或，mma、ba和丙烯酸酯类单体的质量百分比为1：1～4：0.5～1.5。7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，还包括：步骤(3)中，将硅烷偶联剂改性的纳米溶胶粒子分散于反应后的溶液中，然后调节ph为7.5～8.5，制得所述核壳结构聚丙烯酸酯乳液。8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述木材为天然板材。9.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述木材为人造板。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述人造板为纤维板或刨花板。
技术总结
本发明涉及聚合物乳液技术领域，尤其涉及核壳结构聚丙烯酸酯乳液在处理木材中的应用。本发明结合无机纳米粒子和聚合物乳液的核壳结构两方面的优势，利用溶胶-凝胶技术，设计出了一种分散稳定的以无机纳米粒子为壳，聚合物为核的核壳结构聚丙烯酸酯乳液，并将该核壳结构聚丙烯酸酯乳液用作木材改性剂，处理后的木材的表面硬度、防水性能、热稳定性和抗紫外线抗老化性能等均得到显著提高，从而提高了人造板的防水性、胶合强度和热稳定性等综合性能。胶合强度和热稳定性等综合性能。
