一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备的制作方法
1.本实用新型属于沉管灌注桩技术领域，具体涉及一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备。
背景技术：
2.沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管，在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
3.现有技术公开了一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，其装置使用时受到撞击需要增加强度，同时，原装置进行打桩时不方便确认打入部分的深度。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，具有强度较高、方便查看深度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，包括钢套管，所述钢套管内部设置有加强组件，所述钢套管表面设置有指示组件，所述钢套管两侧设置有注浆管，所述钢套管和注浆管上端设置有盖板，所述钢套管下端设置有环形管。
6.优选的，所述加强组件包括环形横杆和安装板，其中，所述钢套管内表面设置有若干环形横杆，所述环形横杆与钢套管之间设置有安装板。
7.优选的，两个所述环形横杆之间均均匀设置有若干竖杆，所述环形横杆和环形横杆之间通过氧焊方式连接。
8.优选的，所述竖杆上下两端与环形横杆之间均设置有连接套，所述连接套侧面设置为弧形结构。
9.优选的，所述指示组件包括指示板和刻度纹，其中，所述钢套管表面设置有指示板，所述指示板表面设置有刻度纹。
10.优选的，所述指示板表面中间与刻度纹对应位置均匀设置有若干标记板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置加强组件，多组环形横杆和竖杆对钢套管起到辅助支撑作用，可以分担钢套管打桩时受到的冲击力，提高钢套管的强度，从而避免钢套管多次使用后出现损坏，延长了钢套管的使用寿命。
13.2、本实用新型设置指示组件，指示板表面刻画的刻度纹对钢套管进行分割，通过观察钢套管与地面接触点对应的刻度纹，使工作人员方便的确认钢套管是否到达指定深度，操作更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型图2的b处放大图；
17.图4为本实用新型图1的a处放大图；
18.图中：1、注浆管；2、钢套管；3、指示组件；31、指示板；32、标记板；33、刻度纹；4、环形管；5、加强组件；51、竖杆；52、环形横杆；53、连接套；54、安装板；6、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，包括钢套管2，钢套管2内部设置有加强组件5，钢套管2表面设置有指示组件3，钢套管2两侧设置有注浆管1，钢套管2和注浆管1上端设置有盖板6，钢套管2下端设置有环形管4。
22.具体的，加强组件5包括环形横杆52和安装板54，其中，钢套管2内表面设置有若干环形横杆52，环形横杆52与钢套管2之间设置有安装板54，
23.通过采用上述技术方案，钢套管2内部通过安装板54焊接环形横杆52，可以分担钢套管2受到和撞击时的冲击力，提高钢套管2的强度。
24.具体的，两个环形横杆52之间均均匀设置有若干竖杆51，环形横杆52和环形横杆52之间通过氧焊方式连接，
25.通过采用上述技术方案，竖杆51焊接在环形横杆52之间，可以进一步起到支撑加强作用。
26.具体的，竖杆51上下两端与环形横杆52之间均设置有连接套53，连接套53侧面设置为弧形结构，
27.通过采用上述技术方案，可以避免对钢套管2清理时缝隙处难以清洗干净。
28.本实施例使用时，将钢套管2放置在待沉管的桩位上，振动锤将钢套管2锤至设计深度，向注浆管1中注入水泥浆，水泥浆扩散至钢套管2端预制桩尖后在钢套管2内放置钢筋笼并灌入混凝土，桩机一边振动一边上拔钢套管2，上拔钢套管2的同时按设计注浆压力进行注浆，直至拔管完成，打桩完成后，向钢套管2中加入清水，冲洗抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，钢套管2内部通过安装板54焊接环形横杆52，分担钢套管2受到和撞击时的冲击力，提高钢套管2的强度，竖杆51焊接在环形横杆52之间，可以进一步起到支撑加强作用，环形横杆52与竖杆51连接处焊接弧形连接套53，可以避免对钢套管2清理时缝隙处难以清洗干净。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：指示组件3包括指示板31和刻度纹33，其中，钢套管2表面设置有指示板31，指示板31表面设置有刻度纹33，
31.通过采用上述技术方案，钢套管2外表面焊接指示板31，指示板31表面刻画刻度纹33，使工作人员可以方便的查看钢套管2的深度。
32.具体的，指示板31表面中间与刻度纹33对应位置均匀设置有若干标记板32，
33.通过采用上述技术方案，标记板32表面刻画数字方便工作人员确定对应刻度的深度。
34.本实施例使用时，钢套管2外表面焊接指示板31，指示板31表面刻画刻度纹33，配合标记板32表面的数字使工作人员可以方便的查看钢套管2的深度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将钢套管2放置在待沉管的桩位上，振动锤将钢套管2锤至设计深度，向注浆管1中注入水泥浆，水泥浆扩散至钢套管2端预制桩尖后在钢套管2内放置钢筋笼并灌入混凝土，桩机一边振动一边上拔钢套管2，上拔钢套管2的同时按设计注浆压力进行注浆，直至拔管完成，打桩完成后，向钢套管2中加入清水，冲洗抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，钢套管2内部通过安装板54焊接环形横杆52，分担钢套管2受到和撞击时的冲击力，提高钢套管2的强度，竖杆51焊接在环形横杆52之间，可以进一步起到支撑加强作用，环形横杆52与竖杆51连接处焊接弧形连接套53，可以避免对钢套管2清理时缝隙处难以清洗干净；钢套管2外表面焊接指示板31，指示板31表面刻画刻度纹33，配合标记板32表面的数字使工作人员可以方便的查看钢套管2的深度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，包括钢套管(2)，其特征在于：所述钢套管(2)内部设置有加强组件(5)，所述钢套管(2)表面设置有指示组件(3)，所述钢套管(2)两侧设置有注浆管(1)，所述钢套管(2)和注浆管(1)上端设置有盖板(6)，所述钢套管(2)下端设置有环形管(4)。2.根据权利要求1所述的一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，其特征在于：所述加强组件(5)包括环形横杆(52)和安装板(54)，其中，所述钢套管(2)内表面设置有若干环形横杆(52)，所述环形横杆(52)与钢套管(2)之间设置有安装板(54)。3.根据权利要求2所述的一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，其特征在于：两个所述环形横杆(52)之间均均匀设置有若干竖杆(51)，所述环形横杆(52)和环形横杆(52)之间通过氧焊方式连接。4.根据权利要求3所述的一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，其特征在于：所述竖杆(51)上下两端与环形横杆(52)之间均设置有连接套(53)，所述连接套(53)侧面设置为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，其特征在于：所述指示组件(3)包括指示板(31)和刻度纹(33)，其中，所述钢套管(2)表面设置有指示板(31)，所述指示板(31)表面设置有刻度纹(33)。6.根据权利要求5所述的一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，其特征在于：所述指示板(31)表面中间与刻度纹(33)对应位置均匀设置有若干标记板(32)。
技术总结
本实用新型公开了一种抗缩颈的沉管灌注桩的施工设备，属于沉管灌注桩技术领域，包括钢套管，所述钢套管内部设置有加强组件，所述钢套管表面设置有指示组件，所述钢套管两侧设置有注浆管，所述钢套管和注浆管上端设置有盖板，所述钢套管下端设置有环形管，本实用新型设置加强组件，多组环形横杆和竖杆对钢套管起到辅助支撑作用，可以分担钢套管打桩时受到的冲击力，提高钢套管的强度，从而避免钢套管多次使用后出现损坏，延长了钢套管的使用寿命；实用新型设置指示组件，指示板表面刻画的刻度纹对钢套管进行分割，通过观察钢套管与地面接触点对应的刻度纹，使工作人员方便的确认钢套管是否到达指定深度，操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。
