一种可用于制备水性催干剂的搅拌装置的制作方法
1.本实用新型涉及水性催干剂制备技术领域，特别是涉及一种可用于制备水性催干剂的搅拌装置。
背景技术：
2.催干剂又称干料或燥油，在油漆中起到加速油漆氧化、聚合结膜的作用。在水性催干剂最后的制备工序中需要分别将几种溶液混合并搅拌，其中对于部分溶液的混合并不要求先后顺序，比如其中对于异辛酸钴溶液和异辛酸钙溶液的混合，可同时加入，但目前在水性催干剂制备过程中用到的搅拌罐为了使罐体便于搬运通常只在罐体外周侧设一个溶液入口，在注入溶液的时候不得不依次注入，这样在对于较多溶液进行注入时难免会延长一定时间。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是为了提供一种可用于制备水性催干剂的搅拌装置，在不影响搅拌罐罐体外周侧结构的情况下，使搅拌罐具有多个溶液注入槽，便于将多种溶液注入搅拌罐内。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种可用于制备水性催干剂的搅拌装置，包括搅拌罐顶盖，所述搅拌罐顶盖的顶面贯穿有多个溶液注入槽，所述溶液注入槽的顶侧设置有封板，所述溶液注入槽的顶面开设有第一嵌槽，所述封板的底面开设有第二嵌槽，所述第二嵌槽与第一嵌槽相互贴合用于限制位于溶液注入槽上的封板的水平位移。
6.优选的，所述溶液注入槽设置有四个，且它们沿搅拌罐顶盖的周向等距间隔分布。
7.优选的，所述搅拌罐顶盖的顶面中央处贯穿有搅拌孔，所述溶液注入槽和封板均呈扇形结构，且所述溶液注入槽的一弧面与搅拌孔之间、所述溶液注入槽的另一弧面与搅拌罐顶盖的外周面之间均具有间距。
8.优选的，所述第一嵌槽和第二嵌槽均为扇形结构，所述第一嵌槽的一弧形槽开设于溶液注入槽的一弧面顶部，另一弧形槽开设于溶液注入槽的另一弧面顶部。
9.优选的，还包括有搅拌罐罐体，所述搅拌罐顶盖的底面开设有定位槽，所述搅拌罐罐体的顶端嵌于定位槽内。
10.优选的，所述搅拌罐罐体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿插于搅拌孔内。
11.优选的，所述封板的顶部设置有吊件。
12.本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的搅拌装置中通过设在搅拌罐顶盖上的多个溶液注入槽可同时向罐体内注入所需溶液进行搅拌，在制备水性催干剂时无需依次注入所需溶液，缩减了原有所需时间，另外多个溶液注入槽均贯穿于搅拌罐顶盖上，无需对罐体进行二次改动，更有利于整体的使用。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的实施例的搅拌罐顶盖立体示意图；
14.图2为按照本实用新型的实施例的封板立体示意图；
15.图3为按照本实用新型的实施例的封板立体示意图；
16.图4为按照本实用新型的实施例的搅拌罐剖面示意图。
17.图中：1-搅拌罐顶盖，2-溶液注入槽，3-第一嵌槽，4-定位槽，5-封板，6-第二嵌槽，7-吊件，8-搅拌罐罐体，9-搅拌轴，10-搅拌孔。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示，本实施例提供的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，包括搅拌罐顶盖1，搅拌罐顶盖1的顶面竖直贯穿有四个溶液注入槽2，且它们沿搅拌罐顶盖1的周向等距间隔分布，
20.溶液注入槽2的顶侧设置有封板5，可用于封闭溶液注入槽2，封板5的顶部设置有吊件7，吊件7形状如图2所示，方便将封板5从溶液注入槽2内取出，溶液注入槽2和封板5均呈扇形结构，溶液注入槽2的大弧面靠近搅拌罐顶盖1的外周面，小弧面靠近搅拌罐顶盖1的内周面，这样在溶液出口靠近搅拌罐顶盖1外周面倾倒溶液的时候，溶液不易乱洒，
21.溶液注入槽2的顶面开设有第一嵌槽3，封板5的底面开设有第二嵌槽6，第一嵌槽3和第二嵌槽6均呈扇形结构，第一嵌槽3的一弧形槽开设于溶液注入槽2的一弧面顶部，另一弧形槽开设于溶液注入槽2的另一弧面顶部，第二嵌槽6与第一嵌槽3相互贴合用于限制位于溶液注入槽2上的封板5的水平位移，即封板5和溶液注入槽2相互贴合后，封板5在搅拌罐罐体1上不会在水平面上移动，保证封板5与溶液注入槽2之间的连接稳定性。
22.在本实施例中，如图1和图4所示，搅拌罐顶盖1的顶面中央处贯穿有搅拌孔10，且溶液注入槽2的一弧面与搅拌孔10之间、溶液注入槽2的另一弧面与搅拌罐顶盖1的外周面之间均具有间距，保证溶液注入槽2的位置不会影响到搅拌轴9的使用。
23.在本实施例中，如图1和图4所示，还包括有搅拌罐罐体8，搅拌罐顶盖1的底面开设有定位槽4，呈环形结构，搅拌罐罐体8的顶端嵌于定位槽4内，搅拌罐顶盖1覆盖于搅拌罐罐体8，搅拌罐罐体8内竖直设置有搅拌轴9，搅拌轴9的顶端穿插于搅拌孔10内，搅拌轴9顶端可设旋转驱动件，如在搅拌罐顶盖1搅拌孔10的上方依次设有减速机、电机部件，可使搅拌轴9旋转起到搅拌作用。
24.在本实施例中，在水性催干剂最后的制备工序中，可通过两个溶液注入槽2向搅拌罐罐体8内同时注入异辛酸钴溶液和异辛酸钙溶液进行搅拌，在常温条件下搅拌一定时间后，再通过两个溶液注入槽2向搅拌罐罐体8内同时注入异辛酸锆溶液和异辛酸锌溶液，再搅拌一定时间后，对其过滤即得所需的水性催干剂。
25.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的搅拌装置中通过设在搅拌罐顶盖1上的多个溶液注入槽2可同时向罐体内注入所需溶液进行搅拌，在制备水性催干剂时无需依次注入所需溶液，缩减了原有所需时间，另外多个溶液注入槽2均贯穿于搅拌罐顶盖1上，无需对罐体进行二次改动，更有利于整体的使用。
26.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐顶盖（1），所述搅拌罐顶盖（1）的顶面贯穿有多个溶液注入槽（2），所述溶液注入槽（2）的顶侧设置有封板（5），所述溶液注入槽（2）的顶面开设有第一嵌槽（3），所述封板（5）的底面开设有第二嵌槽（6），所述第二嵌槽（6）与第一嵌槽（3）相互贴合用于限制位于溶液注入槽（2）上的封板（5）的水平位移。2.根据权利要求1所述的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：所述溶液注入槽（2）设置有四个，且它们沿搅拌罐顶盖（1）的周向等距间隔分布。3.根据权利要求1所述的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐顶盖（1）的顶面中央处贯穿有搅拌孔（10），所述溶液注入槽（2）和封板（5）均呈扇形结构，所述溶液注入槽（2）的一弧面与搅拌孔（10）之间、所述溶液注入槽（2）的另一弧面与搅拌罐顶盖（1）的外周面之间均具有间距。4.根据权利要求3所述的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：所述第一嵌槽（3）和第二嵌槽（6）均为扇形结构，所述第一嵌槽（3）的一弧形槽开设于溶液注入槽（2）的一弧面顶部，另一弧形槽开设于溶液注入槽（2）的另一弧面顶部。5.根据权利要求3所述的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：还包括有搅拌罐罐体（8），所述搅拌罐顶盖（1）的底面开设有定位槽（4），所述搅拌罐罐体（8）的顶端嵌于定位槽（4）内。6.根据权利要求5所述的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐罐体（8）内竖直设置有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的顶端穿插于搅拌孔（10）内。7.根据权利要求1所述的可用于制备水性催干剂的搅拌装置，其特征在于：所述封板（5）的顶部设置有吊件（7）。
技术总结
本实用新型公开了一种可用于制备水性催干剂的搅拌装置，涉及水性催干剂制备技术领域，包括搅拌罐顶盖，搅拌罐顶盖的顶面贯穿有多个溶液注入槽，溶液注入槽的顶侧设置有封板，溶液注入槽的顶面开设有第一嵌槽，封板的底面开设有第二嵌槽，第二嵌槽与第一嵌槽相互贴合用于限制位于溶液注入槽上的封板的水平位移。本实用新型提供的搅拌装置中通过设在搅拌罐顶盖上的多个溶液注入槽可同时向罐体内注入所需溶液进行搅拌，在制备水性催干剂时无需依次注入所需溶液，缩减了原有所需时间，另外多个溶液注入槽均贯穿于搅拌罐顶盖上，无需对罐体进行二次改动，更有利于整体的使用。更有利于整体的使用。更有利于整体的使用。
