基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统及控制方法与流程
1.本发明涉及电子器件模组散热技术领域，具体为基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统及控制方法。
背景技术：
2.随着科技的发展，电子器件模组集成度越来越高，性能要求逐步提升，使器件的热流密度急剧增大，温度是影响电子器件模组使用性能和寿命的关键因素，因此，如何解决大型电子器件模组散热问题是各行各业的研究热点。
3.然而现有的大型电子器件模组在使用过程中，易出现电子器件模组产热低时，也使用散热器对电子器件模组进行散热，导致浪费过多的散热能耗；因此现有的电子器件模组散热无法根据电子器件模组的产生热量智能的调节散热，导致增加散热所需的能耗。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于为了解决现有的电子器件模组散热无法根据电子器件模组的产生热量智能的调节散热，导致增加散热所需的能耗的问题，而提出基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统及控制方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，包括数据采集模块、模组散热模块、数据库和数据分析模块以及散热控制模块；所述数据采集模块用于采集电子器件模组的模组信息并通过物联网将其传输至数据库内存储；所述模组散热模块用于对电子器件模组进行散热；所述数据分析模块用于对模组信息进行分析并生成散热数据并将其发送至散热控制模块，具体为：通过模组信息内型号以及安装时刻与数据库内预设的温度组进行匹配以获取电子器件模组的预标温度；将电子器件模组运行时的平均温度与预标温度进行比对，具体为：当时，生成第一指令并将其发送至模组散热模块；当时，对模组信息进行处理以得到模散基值，将模散基值发送至散热控制模块；模组散热模块包括第一散热单元和第二散热单元；其中，第一散热单元包括若干个用于为电子器件模组降温的散热扇，第二散热单元包括若干个与电子器件模组表面贴合的冷凝组件，冷凝组件用于通过流动液体通过热传导为电子器件模组降温；散热控制模块用于接收第一指令和模散基值并进行控制处理，具体处理过程为：当接收到第一指令时，控制预设数量us的散热扇工作；当接收到模散基值时，将模散基值与操作组内所有的取值范围进行匹配，具体匹配为：当模散基值属于控制操作一对应取值范围内时，控制计算数量一a个散热器工作；其中计算数量一a等于预设数量us加上单位数量e，单数数量e至少为一个散热扇；
当模散基值属于控制操作二对应取值范围内时，控制计算数量二b个散热器工作；其中计算数量二b等于预设数量us加上两倍单位数量e；当模散基值属于控制操作三对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作；当模散基值属于控制操作四对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作，同时控制第二散热单元工作。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述数据分析模块对模组信息进行处理的具体过程为：s01：将运行时的实时温度依据时间先后顺序进行排序，获取电子器件模组预设的运行初始时长，从实时温度最先时间开始计算，统计最先时间至运行初始时长范围内的实时温度标记为初始温度；s02：对所有的初始温度进行均值计算得到初始平均温度并标记为，获取电子器件模组预设的初始阈值并标记为，将大于初始阈值的初始温度标记为初超温度，用符号表示，i=1，2，
……
，n，n表示为初超温度的总数量，取值为正整数；对初超温度、初始平均温度以及初始阈值进行分析得到初超基值；s03：将排序后的实时温度除去初始温度，将剩余的实时温度标记为运行温度，将运行温度与预标温度进行比对，当运行温度小于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第一温差值；当运行温度大于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第二温差值；s04：对所有的第一温度差和第二温度差进行分别处理以得到温高值、温低值；s05：通过对初超基值、温高值、温低值对进行分析得到模散基值。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述s04中对所有的第一温度差和第二温度差进行分别处理的具体过程为：对所有的第一温度差进行处理：将所有的第一温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第一温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第一温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第二温斜值；将所有的第一温斜值进行求和得到第一温斜总值，将所有的第二温斜值进行求和得到第二温斜总值，将第一温斜总值和第二温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温高值；对所有的第二温度差进行处理：将所有的第二温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第二温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第三温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第四温斜值；将所有的第三温斜值进行求和得到第三温斜总值，将所有的第四温斜值进行求和得到第四温斜总值，将第三温斜总值和第四温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温低值。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述冷凝组件包括总支架，总支架的两侧均对
称设置有安装块，安装块上安装有电动推杆的一端，总支架的底端通过支杆安装在冷凝板一上；冷凝板一的两端通过固定板固定在电子器件模组中，冷凝板一的两侧均安装有若干个冷凝板二，相邻两个冷凝板二以及冷凝板二与冷凝板一之间通过连接件连接，位于冷凝板一两侧边缘的冷凝板二上通过活动件与电动推杆的另一端连接；活动件包括固定在冷凝板二上的底座以及转动安装在底座上的连接轴，连接轴与电动推杆的另一端固定连接；冷凝板一与冷凝板二的内部均设置有用于流动液体注入的空腔，冷凝板一的两侧均安装有连接管接头，冷凝板一与冷凝板二通过连接管与制冷设备连接，作为本发明的一种优选实施方式，所述第二散热单元工作的具体过程为：设定若干个冷凝等级，每个冷凝等级对应一个冷凝组件数量和冷凝板数量；设定每个冷凝等级均对应一个数值范围，将模散基值与所有的数值范围进行匹配，当模散基值在对应的数值范围内时，获取该数值范围对应的冷凝等级以及冷凝等级对应的冷凝组件数量和冷凝板数量；第二散热单元控制对应数量的冷凝组件工作，同时控制电动推杆带动对应冷凝板二向前运动对应距离，使得冷凝板一两侧的冷凝板二与电子器件模组接触，且冷凝板一与电子器件模组接触的冷凝板二的数量等于匹配到冷凝等级对应的冷凝包数量一致，然后控制制备设备为冷凝板一与冷凝板二内部的空腔输送用于散热的流动液体，通过热传导对电子器件模组的表面进行散热。
9.基于物联网的电子器件模组低功耗散热控制方法，该方法包括：s1：通过物联网采集电子器件模组的模组信息；s2：对模组信息进行分析并生成散热数据，具体为：s21：通过模组信息内型号以及安装时刻与数据库内预设的温度组进行匹配以获取电子器件模组的预标温度；s22：将电子器件模组运行时的平均温度与预标温度进行比对，当时，生成第一指令；当时，对模组信息进行处理以得到模散基值；s3：当生成第一指令时，控制预设数量us的散热扇工作；s4：当生成模散基值时，模散基值与操作组内所有的取值范围进行匹配；具体为：s41：当模散基值属于控制操作一对应取值范围内时，控制计算数量一a个散热器工作；其中计算数量一a等于预设数量us加上单位数量e，单数数量e至少为一个散热扇；s42：当模散基值属于控制操作二对应取值范围内时，控制计算数量二b个散热器工作；其中计算数量二b等于预设数量us加上两倍单位数量e；s43：当模散基值属于控制操作三对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作；s44：当模散基值属于控制操作四对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作，同时控制第二散热单元工作，具体为：设定若干个冷凝等级，每个冷凝等级对应一个冷凝组件数量和冷凝板数量；设定每个冷凝等级均对应一个数值范围，将模散基值与所有的数值范围进行匹配，当模散基值在对应的数值范围内时，获取该数值范围对应的冷凝等级以及冷凝等级对应的冷凝组件数量和冷凝板数量；第二散热单元控制对应数量的
冷凝组件工作，同时控制电动推杆带动对应冷凝板二向前运动对应距离，使得冷凝板一两侧的冷凝板二与电子器件模组接触，且冷凝板一与电子器件模组接触的冷凝板二的数量等于匹配到冷凝等级对应的冷凝包数量一致，然后控制制备设备为冷凝板一与冷凝板二内部的空腔输送用于散热的流动液体，通过热传导对电子器件模组的表面进行散热。
10.作为本发明的一种优选实施方式，对模组信息进行处理的具体过程为：将运行时的实时温度依据时间先后顺序进行排序，获取电子器件模组预设的运行初始时长，从实时温度最先时间开始计算，统计最先时间至运行初始时长范围内的实时温度标记为初始温度；对所有的初始温度进行均值计算得到初始平均温度并标记为，获取电子器件模组预设的初始阈值并标记为，将大于初始阈值的初始温度标记为初超温度，用符号表示，i=1，2，
……
，n，n表示为初超温度的总数量，取值为正整数；对初超温度、初始平均温度以及初始阈值进行分析得到初超基值；将排序后的实时温度除去初始温度，将剩余的实时温度标记为运行温度，将运行温度与预标温度进行比对，当运行温度小于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第一温差值；当运行温度大于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第二温差值；对所有的第一温度差进行处理：将所有的第一温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第一温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第一温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第二温斜值；将所有的第一温斜值进行求和得到第一温斜总值，将所有的第二温斜值进行求和得到第二温斜总值，将第一温斜总值和第二温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温高值；对所有的第二温度差进行处理：将所有的第二温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第二温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第三温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第四温斜值；将所有的第三温斜值进行求和得到第三温斜总值，将所有的第四温斜值进行求和得到第四温斜总值，将第三温斜总值和第四温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温低值；通过对初超基值、温高值、温低值对进行分析得到模散基值。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对电子模组器件的模组信息进行分析并结合电子模组器件的实时温度分析其模散集值，通过模散集值匹配到对应数量的散热扇以及冷凝组件对电子模组器件进行散热降温，以便于智能的分配对应的散热扇和冷凝组件为电子模组器件进行散热。
附图说明
12.便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
13.图1为本发明的原理框图；图2为本发明的冷凝组件整体结构示意图。
具体实施方式
14.将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1所示，基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，应用于大型电子器件模组，包括数据采集模块、模组散热模块、数据库、数据分析模块和散热控制模块；数据采集模块采集电子器件模组的模组信息并通过物联网将其传输至数据库内存储；其中，模组信息包括电子器件模组的型号、安装时刻、运行时刻组和运行时的实时温度等；运行时刻组包括电子器件模组运行初始时刻和运行结束时刻；模组散热模块用于对电子器件模组进行散热，包括第一散热单元和第二散热单元；其中，第一散热单元包括若干个用于为电子器件模组降温的散热扇，第二散热单元包括若干个与电子器件模组表面贴合的冷凝组件，冷凝组件用于通过流动液体通过热传导为电子器件模组降温；请参阅图2所示，冷凝组件包括总支架1，总支架1的两侧均对称设置有安装块2，安装块2上安装有电动推杆3的一端，总支架1的底端通过支杆5安装在冷凝板一6上，冷凝板一6的两侧均安装有若干个冷凝板二8，若干个冷凝板二8与冷凝板一6呈半圆形设置，且相邻两个冷凝板二8以及冷凝板二8与冷凝板一6之间通过连接件12连接，连接件12可以为具有可弯折性能的塑胶片或其它构件；位于冷凝板一6两侧边缘的冷凝板二8上通过活动件4与电动推杆3的另一端连接；活动件4包括固定在冷凝板二8上的底座11以及转动安装在底座11上的连接轴10，连接轴10与电动推杆3的另一端固定连接；冷凝板一6与冷凝板二8的内部均设置有用于流动液体注入的空腔，冷凝板一6的两侧均安装有连接管接头9，冷凝板一6与冷凝板二8通过连接管与制冷设备连接，其中制冷设备用于通过连接管为冷凝板一6与冷凝板二8内部的空腔输送用于散热的流动液体；冷凝板一6的两端一体成型有用于安装螺栓的矩形板7；数据分析模块用于对模组信息进行分析并生成散热数据并将其发送至散热控制模块，具体步骤为：通过模组信息内型号以及安装时刻与数据库内预设的温度组进行匹配以获取电子器件模组的预标温度；将电子器件模组运行时的平均温度与预标温度进行比对，具体为：当时，生成第一指令并将其发送至模组散热模块；时，对模组信息进行处理以得到模散基值，将模散基值发送至散热控制模块；其中，对模组信息进行处理的具体过程为：s01：将运行时的实时温度依据时间先后顺序进行排序，获取电子器件模组预设的运行初始时长，从实时温度最先时间开始计算，统计最先时间至运行初始时长范围内的实
时温度标记为初始温度；s02：对所有的初始温度进行均值计算得到初始平均温度并标记为，获取电子器件模组预设的初始阈值并标记为，将大于初始阈值的初始温度标记为初超温度，用符号表示，i=1，2，
……
，n，n表示为初超温度的总数量，取值为正整数；将初超温度、初始平均温度以及初始阈值计算代入预设公式得到初超基值cb，其中，dk1和dk2为预设权重系数；s03：将排序后的实时温度除去初始温度，将剩余的实时温度标记为运行温度，将运行温度与预标温度进行比对，当运行温度小于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第一温差值；当运行温度大于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第二温差值；s04：将所有的第一温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第一温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第一温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第二温斜值；将所有的第一温斜值进行求和得到第一温斜总值，将所有的第二温斜值进行求和得到第二温斜总值，将第一温斜总值和第二温斜总值分别标记为wk1和wk2；设定第一温斜总值与第二温斜总值的预设权重占比为st1、st2，且st1》2st2》0；代入公式wz1=wk1
×
st1+wk2
×
st2得到温高值wz1；将所有的第二温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第二温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第三温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第四温斜值；将所有的第三温斜值进行求和得到第三温斜总值，将所有的第四温斜值进行求和得到第四温斜总值，将第三温斜总值和第四温斜总值分别标记为wk3和wk4；设定第三温斜总值与第四温斜总值的预设权重占比为st3、st4，且st4》2st3》0；代入公式wz2=wk3
×
st3+wk4
×
st4得到温低值wz2；s05：设定初超基值cb、温高值wz1、温低值wz2对应的权重系数为de1、de2和de3；代入公式ms=[cb
×
de1+wz1
×
de2-wz2
×
de3]/（de2+3de3）得到模散基值ms。
[0016]
散热控制模块接收第一指令和模散基值并进行控制处理，具体处理过程为：当接收到第一指令时，控制预设数量us的散热扇工作；当接收到模散基值时，获取操作组，其中，操作组内包括控制操作一、控制操作二、控制操作三和控制操作四；每个控制操作均对应一个取值范围；将模散基值与操作组内所有的取值范围进行匹配；当模散基值属于控制操作一对应取值范围内时，控制计算数量一a个散热器工作；其中计算数量一a等于预设数量us加上单位数量e，单数数量e至少为一个散热扇；当模散基值属于控制操作二对应取值范围内时，控制计算数量二b个散热器工作；其中计算数量二b等于预设数量us加上两倍单位数量e；
当模散基值属于控制操作三对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作；当模散基值属于控制操作四对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作，同时控制第二散热单元工作，设定若干个冷凝等级，每个冷凝等级对应一个冷凝组件数量和冷凝板数量；设定每个冷凝等级均对应一个数值范围，将模散基值与所有的数值范围进行匹配，当模散基值在对应的数值范围内时，获取该数值范围对应的冷凝等级以及冷凝等级对应的冷凝组件数量和冷凝板数量；第二散热单元控制对应数量的冷凝组件工作，同时控制电动推杆3带动对应冷凝板二8向前运动对应距离，使得冷凝板一6两侧的冷凝板二8与电子器件模组接触，且冷凝板一6与电子器件模组接触的冷凝板二8的数量等于匹配到冷凝等级对应的冷凝包数量一致，然后控制制备设备为冷凝板一6与冷凝板二8内部的空腔输送用于散热的流动液体，通过热传导对电子器件模组的表面进行散热；本发明在使用时，数据采集模块通过物联网采集电子器件模组的模组信息，通过模组信息内型号以及安装时刻与数据库内预设的温度组进行匹配以获取电子器件模组的预标温度，将电子器件模组运行时的平均温度与预标温度进行比对，当时，生成第一指令；当时，数据分析模块对模组信息进行处理得到模散基值，散热控制模块用于接收第一指令和模散基值并进行控制处理，当接收到第一指令时，控制预设数量us的散热扇工作；当接收到模散基值时，将模散基值与操作组内所有的取值范围进行匹配，模散基值属于控制操作一对应取值范围内时，控制计算数量一a个散热器工作；其中计算数量一a等于预设数量us加上单位数量e，单数数量e至少为一个散热扇；当模散基值属于控制操作二对应取值范围内时，控制计算数量二b个散热器工作；其中计算数量二b等于预设数量us加上两倍单位数量e；当模散基值属于控制操作三对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作；当模散基值属于控制操作四对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作，同时控制第二散热单元工作；通过对电子模组器件的模组信息进行分析并结合电子模组器件的实时温度分析其模散集值，通过模散集值匹配到对应数量的散热扇以及冷凝组件对电子模组器件进行散热降温，以便于智能的分配对应的散热扇和冷凝组件为电子模组器件进行散热，避免过多的散热器和冷凝组件为其进行降温，进而增加散热所需的能耗。
[0017]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，包括数据采集模块、模组散热模块、数据库和数据分析模块以及散热控制模块；所述数据采集模块用于采集电子器件模组的模组信息并通过物联网将其传输至数据库内存储；所述模组散热模块用于对电子器件模组进行散热；其特征在于，所述数据分析模块用于对模组信息进行分析并生成散热数据并将其发送至散热控制模块，具体为：通过模组信息内型号以及安装时刻与数据库内预设的温度组进行匹配以获取电子器件模组的预标温度；将电子器件模组运行时的平均温度与预标温度进行比对，具体为：当时，生成第一指令并将其发送至模组散热模块；当时，对模组信息进行处理以得到模散基值，将模散基值发送至散热控制模块；模组散热模块包括第一散热单元和第二散热单元；其中，第一散热单元包括若干个用于为电子器件模组降温的散热扇，第二散热单元包括若干个与电子器件模组表面贴合的冷凝组件，冷凝组件用于通过流动液体通过热传导为电子器件模组降温；散热控制模块用于接收第一指令和模散基值并进行控制处理，具体处理过程为：当接收到第一指令时，控制预设数量us的散热扇工作；当接收到模散基值时，将模散基值与操作组内所有的取值范围进行匹配，具体匹配为：当模散基值属于控制操作一对应取值范围内时，控制计算数量一a个散热器工作；其中计算数量一a等于预设数量us加上单位数量e，单数数量e至少为一个散热扇；当模散基值属于控制操作二对应取值范围内时，控制计算数量二b个散热器工作；其中计算数量二b等于预设数量us加上两倍单位数量e；当模散基值属于控制操作三对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作；当模散基值属于控制操作四对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作，同时控制第二散热单元工作。2.根据权利要求1所述的基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，其特征在于，所述数据分析模块对模组信息进行处理的具体过程为：s01：将运行时的实时温度依据时间先后顺序进行排序，获取电子器件模组预设的运行初始时长，从实时温度最先时间开始计算，统计最先时间至运行初始时长范围内的实时温度标记为初始温度；s02：对所有的初始温度进行均值计算得到初始平均温度并标记为，获取电子器件模组预设的初始阈值并标记为，将大于初始阈值的初始温度标记为初超温度，用符号表示，i=1，2，
……
，n，n表示为初超温度的总数量，取值为正整数；对初超温度、初始平均温度以及初始阈值进行分析得到初超基值；s03：将排序后的实时温度除去初始温度，将剩余的实时温度标记为运行温度，将运行温度与预标温度进行比对，当运行温度小于预标温度时，计算两者之间的温度差值
并提取温度差值的数值将其标记为第一温差值；当运行温度大于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第二温差值；s04：对所有的第一温度差和第二温度差进行分别处理以得到温高值、温低值；s05：通过对初超基值、温高值、温低值对进行分析得到模散基值。3.根据权利要求2所述的基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，其特征在于，所述s04中对所有的第一温度差和第二温度差进行分别处理的具体过程为：对所有的第一温度差进行处理：将所有的第一温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第一温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第一温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第二温斜值；将所有的第一温斜值进行求和得到第一温斜总值，将所有的第二温斜值进行求和得到第二温斜总值，将第一温斜总值和第二温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温高值；对所有的第二温度差进行处理：将所有的第二温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第二温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第三温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第四温斜值；将所有的第三温斜值进行求和得到第三温斜总值，将所有的第四温斜值进行求和得到第四温斜总值，将第三温斜总值和第四温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温低值。4.根据权利要求1所述的基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，其特征在于，所述冷凝组件包括总支架，总支架的两侧均对称设置有安装块，安装块上安装有电动推杆的一端，总支架的底端通过支杆安装在冷凝板一上；冷凝板一的两端通过固定板固定在电子器件模组中，冷凝板一的两侧均安装有若干个冷凝板二，相邻两个冷凝板二以及冷凝板二与冷凝板一之间通过连接件连接，位于冷凝板一两侧边缘的冷凝板二上通过活动件与电动推杆的另一端连接；活动件包括固定在冷凝板二上的底座以及转动安装在底座上的连接轴，连接轴与电动推杆的另一端固定连接；冷凝板一与冷凝板二的内部均设置有用于流动液体注入的空腔，冷凝板一的两侧均安装有连接管接头，冷凝板一与冷凝板二通过连接管与制冷设备连接。5.根据权利要求4所述的基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统，其特征在于，所述第二散热单元工作的具体过程为：设定若干个冷凝等级，每个冷凝等级对应一个冷凝组件数量和冷凝板数量；设定每个冷凝等级均对应一个数值范围，将模散基值与所有的数值范围进行匹配，当模散基值在对应的数值范围内时，获取该数值范围对应的冷凝等级以及冷凝等级对应的冷凝组件数量和冷凝板数量；第二散热单元控制对应数量的冷凝组件工作，同时控制电动推杆带动对应冷凝板二向前运动对应距离，使得冷凝板一两侧的冷凝板二与电子器件模组接触，且冷凝板一与电子器件模组接触的冷凝板二的数量等于匹配到冷凝等级对应的冷凝包数量一致，然后控制制备设备为冷凝板一与冷凝板二内部的空腔输送用于散热的流动液体，通过热传导对电子器
件模组的表面进行散热。6.基于物联网的电子器件模组低功耗散热控制方法，其特征在于，该方法包括：s1：通过物联网采集电子器件模组的模组信息；s2：对模组信息进行分析并生成散热数据，具体为：s21：通过模组信息内型号以及安装时刻与数据库内预设的温度组进行匹配以获取电子器件模组的预标温度；s22：将电子器件模组运行时的平均温度与预标温度进行比对，当时，生成第一指令；当时，对模组信息进行处理以得到模散基值；s3：当生成第一指令时，控制预设数量us的散热扇工作；s4：当生成模散基值时，模散基值与操作组内所有的取值范围进行匹配；具体为：s41：当模散基值属于控制操作一对应取值范围内时，控制计算数量一a个散热器工作；其中计算数量一a等于预设数量us加上单位数量e，单数数量e至少为一个散热扇；s42：当模散基值属于控制操作二对应取值范围内时，控制计算数量二b个散热器工作；其中计算数量二b等于预设数量us加上两倍单位数量e；s43：当模散基值属于控制操作三对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作；s44：当模散基值属于控制操作四对应取值范围内时，控制第一散热单元内所有的散热扇工作，同时控制第二散热单元工作，具体为：设定若干个冷凝等级，每个冷凝等级对应一个冷凝组件数量和冷凝板数量；设定每个冷凝等级均对应一个数值范围，将模散基值与所有的数值范围进行匹配，当模散基值在对应的数值范围内时，获取该数值范围对应的冷凝等级以及冷凝等级对应的冷凝组件数量和冷凝板数量；第二散热单元控制对应数量的冷凝组件工作，同时控制电动推杆带动对应冷凝板二向前运动对应距离，使得冷凝板一两侧的冷凝板二与电子器件模组接触，且冷凝板一与电子器件模组接触的冷凝板二的数量等于匹配到冷凝等级对应的冷凝包数量一致，然后控制制备设备为冷凝板一与冷凝板二内部的空腔输送用于散热的流动液体，通过热传导对电子器件模组的表面进行散热。7.根据权利要求6所述的基于物联网的电子器件模组低功耗散热控制方法，其特征在于，对模组信息进行处理的具体过程为：将运行时的实时温度依据时间先后顺序进行排序，获取电子器件模组预设的运行初始时长，从实时温度最先时间开始计算，统计最先时间至运行初始时长范围内的实时温度标记为初始温度；对所有的初始温度进行均值计算得到初始平均温度并标记为，获取电子器件模组预设的初始阈值并标记为，将大于初始阈值的初始温度标记为初超温度，用符号表示，i=1，2，
……
，n，n表示为初超温度的总数量，取值为正整数；对初超温度、初始平均温度以及初始阈值进行分析得到初超基值；将排序后的实时温度除去初始温度，将剩余的实时温度标记为运行温度，将运行温度与预标温度进行比对，当运行温度小于预标温度时，计算两者之间的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第一温差值；当运行温度大于预标温度时，计算两者之间
的温度差值并提取温度差值的数值将其标记为第二温差值；对所有的第一温度差进行处理：将所有的第一温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第一温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第一温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第二温斜值；将所有的第一温斜值进行求和得到第一温斜总值，将所有的第二温斜值进行求和得到第二温斜总值，将第一温斜总值和第二温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温高值；对所有的第二温度差进行处理：将所有的第二温度差依据运行温度的先后顺序构建在折线图中，连接相邻两个第二温度差得到对应的温差线，计算温差线的斜率并取绝对值得到温差斜率值，识别温差线与水平线之间的夹角，当温差线与水平线的夹角为锐角时，将温差斜率值标记为第三温斜值；当温差线与水平线的夹角为顿角时，将温差斜率值标记为第四温斜值；将所有的第三温斜值进行求和得到第三温斜总值，将所有的第四温斜值进行求和得到第四温斜总值，将第三温斜总值和第四温斜总值分别乘以对应的预设权重占比再求和得到温低值；通过对初超基值、温高值、温低值对进行分析得到模散基值。
技术总结
本发明公开了一种基于物联网的电子器件模组低功耗散热系统及控制方法，涉及电子器件模组散热技术领域，用于现有的电子器件模组散热无法根据电子器件模组的产生热量智能的调节散热，导致增加散热所需的能耗的问题；包括数据采集模块、模组散热模块、数据库、数据分析模块和散热控制模块；本发明通过对电子模组器件的模组信息进行分析并结合电子模组器件的实时温度分析其模散集值，通过模散集值匹配到对应数量的散热扇以及冷凝组件对电子模组器件进行散热降温，以便于智能的分配对应的散热扇和冷凝组件为电子模组器件进行散热，进而减少电子器件模组在散热过程中所需要的能耗。少电子器件模组在散热过程中所需要的能耗。少电子器件模组在散热过程中所需要的能耗。
