一种无动力外循环电加热反应釜的制作方法
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种无动力外循环电加热反应釜。
背景技术：
2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；
3.现有的反应釜内部结构复杂，在反应时，往往需要借助搅拌结构对内部材料进行搅拌，才能够进行充分的反应，不仅增加了产品的造价，同时，也增加了反应釜使用过程中的故障率，为后期维护带来一定的麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种无动力外循环电加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力外循环电加热反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部对称连通安装有四个相同的外置回流管，所述外置回流管的底端固定安装有外置加热器，所述外置加热器的制热端位于外置回流管的内部，所述外置回流管侧壁底端通过外置回流分管连通安装在反应釜本体的侧壁，所述反应釜本体的底部对称固定连通安装有四个相同的底部加热管，所述底部加热管的底部固定安装有底部加热器。
5.进一步地，所述反应釜本体上还安装有其他必要接口。
6.优选的，所述反应釜本体的一侧连通安装有进气口，所述进气口上连通安装有第一气动调节阀。
7.优选的，所述反应釜本体的顶部连通安装有排气管，所述排气管上从下到上依次安装有阀门和安全阀组。
8.优选的，所述反应釜本体的顶部还连通安装有进料管，所述进料管上依次连通安装有第二气动调节阀和气动关断阀。
9.优选的，所述反应釜本体的侧壁铰接安装有人孔门，所述反应釜本体的侧壁连通安装有磁翻板液位计，所述反应釜本体的底部连通安装有排污阀。
10.优选的，所述反应釜本体的侧壁底端固定安装有第一温度检测仪，所述第一温度检测仪的检测端位于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的侧壁顶端固定安装有第二温度检测仪，所述第二温度检测仪的检测端位于反应釜本体的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本发明设计原理简单，整体结构紧凑，在无搅拌器及循环泵的条件下，利用介质的密度差提供循环动力，使反应釜加热温度更均匀，不仅减少了反应釜的造价成本，同时也由
于缺少无搅拌器及循环泵，减小了反应釜后期使用时的故障率，缩减了维护成本。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型整体结构示意图之三。
16.图中：1、反应釜本体；2、外置回流管；3、外置加热器；4、外置回流分管；5、底部加热管；6、底部加热器；7、进气口；8、第一气动调节阀；9、阀门；10、安全阀组；11、排气管；12、进料管；13、第二气动调节阀；14、气动关断阀；15、人孔门；16、磁翻板液位计；17、第一温度检测仪；18、第二温度检测仪；19、排污阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无动力外循环电加热反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部对称连通安装有四个相同的外置回流管2，外置回流管2的底端固定安装有外置加热器3，外置加热器3的制热端位于外置回流管2的内部，外置回流管2侧壁底端通过外置回流分管4连通安装在反应釜本体1的侧壁，反应釜本体1的底部对称固定连通安装有四个相同的底部加热管5，底部加热管5的底部固定安装有底部加热器6。
19.进一步地，反应釜本体1上还安装有其他必要接口
20.本实施例中，反应釜本体1的一侧连通安装有进气口7，进气口7上连通安装有第一气动调节阀8。
21.本实施例中，反应釜本体1的顶部连通安装有排气管11，排气管11上从下到上依次安装有阀门9和安全阀组10。
22.本实施例中，反应釜本体1的顶部还连通安装有进料管12，进料管12上依次连通安装有第二气动调节阀13和气动关断阀14。
23.本实施例中，反应釜本体1的侧壁铰接安装有人孔门15，反应釜本体1 的侧壁连通安装有磁翻板液位计16，反应釜本体1的底部连通安装有排污阀 19。
24.本实施例中，反应釜本体1的侧壁底端固定安装有第一温度检测仪17，第一温度检测仪17的检测端位于反应釜本体1的内部，反应釜本体1的侧壁顶端固定安装有第二温度检测仪18，第二温度检测仪18的检测端位于反应釜本体1的内部。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种反应釜在使用时，工作过程如下：
26.如图1至图3所示，反应釜本体1作为反应场所，进气口7用于进气，排气管11用于排气，进料管12用于进料，排污阀19用于排料排污，在使用过程中，反应釜本体1设有各种功能接口，以便进水、进料、进药、进气、排气等操作，反应釜本体1的加热采用外置无动力循环模式加热，在外置回流管2上使用电加热，加热过程中外置回流管2内部流体因受热导致上下
层流体的密度差异，从而形成一股上升流，带动反应釜本体1内流体循环，外置回流分管4用于反应釜本体1内温度较低的流入至外置回流管2内进行加热，底部加热器6用于辅助加热，从而辅助加热第一温度检测仪17与第二温度检测仪18分别用于检测反应釜本体1内下方流体的温度与上方流体的温度，从而实现控制外置加热器3和底部加热器6的加热温度，使用者通过人孔门15进入反应釜本体1内进行维护检修，通过磁翻板液位计16查看反应釜本体1内流体的量；
27.反应釜本体1的外部内层使用硅酸铝纤维常温导热系数0.035w
·
m-1
·
k-1 进行保温，保温厚度100mm，外层使用复合硅酸盐保温涂料，反应釜本体1的外部外层用不锈钢外壳保护罩，确保保温层不受损坏，反应釜本体1为整体撬装式，上部反应釜本体1法兰处设有检修平台，以便反应釜本体1大法兰的拆装和其他管道设备的检修。
28.温度控制系统：采用精准性较高的pid程序型人工智能温控模块，具备多段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转循环、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序，使用电力调整器与智能pid调节器或plc配套使用；主要用与工业电炉的加热控制，负载类型为三相阻性负载。采用比例式不产生谐波控制，电力调整器设有保护装置：a.来源电欠相；b.保险丝断线检知；c.散热片超温保护；d.异常输出接点，提供远程监控使用。
29.压力调整系统：采用精准性较高的pid程序型人工智能控制模块，配合带定位功能的压力调节阀，精准控制反应釜本体1内压力，超压是利用压力传感器-plc-排气压力调节阀控制，欠压时利用压力传感器-plc-进气压力调节阀控制，压力控制系统的结构是闭环的，提高了压力控制的精度。
30.控制系统：采用simatic s7
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1200微型plc具有灵活性和可扩展性，实现了紧凑设计下的高性能。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种无动力外循环电加热反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部对称连通安装有四个相同的外置回流管(2)，所述外置回流管(2)的底端固定安装有外置加热器(3)，所述外置加热器(3)的制热端位于外置回流管(2)的内部，所述外置回流管(2)侧壁底端通过外置回流分管(4)连通安装在反应釜本体(1)的侧壁，所述反应釜本体(1)的底部对称固定连通安装有四个相同的底部加热管(5)，所述底部加热管(5)的底部固定安装有底部加热器(6)。2.根据权利要求1所述的无动力外循环电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的一侧连通安装有进气口(7)，所述进气口(7)上连通安装有第一气动调节阀(8)。3.根据权利要求1所述的无动力外循环电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部连通安装有排气管(11)，所述排气管(11)上从下到上依次安装有阀门(9)和安全阀组(10)。4.根据权利要求1所述的无动力外循环电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部还连通安装有进料管(12)，所述进料管(12)上依次连通安装有第二气动调节阀(13)和气动关断阀(14)。5.根据权利要求1所述的无动力外循环电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的侧壁铰接安装有人孔门(15)，所述反应釜本体(1)的侧壁连通安装有磁翻板液位计(16)，所述反应釜本体(1)的底部连通安装有排污阀(19)。6.根据权利要求1所述的无动力外循环电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的侧壁底端固定安装有第一温度检测仪(17)，所述第一温度检测仪(17)的检测端位于反应釜本体(1)的内部，所述反应釜本体(1)的侧壁顶端固定安装有第二温度检测仪(18)，所述第二温度检测仪(18)的检测端位于反应釜本体(1)的内部。
技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种无动力外循环电加热反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部对称连通安装有四个相同的外置回流管，所述外置回流管的底端固定安装有外置加热器，所述外置加热器的制热端位于外置回流管的内部，所述外置回流管侧壁底端通过外置回流分管连通安装在反应釜本体的侧壁，所述反应釜本体的底部对称固定连通安装有四个相同的底部加热管。本发明设计原理简单，整体结构紧凑，在无搅拌器及循环泵的条件下，利用介质的密度差提供循环动力，使反应釜加热温度更均匀，不仅减少了反应釜的造价成本，同时也由于缺少无搅拌器及循环泵，减小了反应釜后期使用时的故障率，缩减了维护成本。缩减了维护成本。缩减了维护成本。
