一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备及工艺的制作方法
1.本发明涉及聚乳酸膜制造技术领域，具体为一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备及工艺。
背景技术：
2.聚乳酸是一种生物基聚合物，它来源于可再生的自然资源，具有完全生物可降解性能和很好的生物相容性，较好的物理机械性能和加工性能，适用于加工注塑制品，发泡材料、薄膜、纤维等，主要应用与生物医药和食品包装领域，在目前提倡节能环保、绿低碳的理念下，可完全降解回归自然的聚乳酸日益引起大家的关注；
3.现有聚乳酸膜的制造，多数使用双向拉伸工艺进行制备，但仍存在一些问题：结构相对简单，缺乏对原料的有效混合，影响聚乳酸膜的制造质量，其次，缺乏有效的裁切机构，需要缠绕后在进行裁切，比较麻烦，并且在进行聚乳酸膜的制造过程中，成膜、疏导以及收卷无法有效进行同步同速，聚乳酸膜的制备稳定性较弱，从而影响了聚乳酸膜的制造效率；
4.基于此，本发明设计了一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备及工艺，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的成膜、疏导以及收卷无法有效进行同步同速，聚乳酸膜的制备稳定性较弱，从而影响了聚乳酸膜的制造效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的中部设有混合机构，所述混合机构的底端设有挤出机，所述挤出机的输出端设有急冷组件，所述底架顶端靠近急冷组件的一侧固定安装有双向拉伸机构，所述底架顶端靠近双向拉伸机构的一侧固定安装有疏导组件，所述底架顶端靠近疏导组件的一侧固定安装有等距裁切机构，所述底架顶端靠近等距裁切机构的一侧转动设有套固机构，所述套固机构的外侧活动套设有收卷筒，所述急冷组件、疏导组件和套固机构的侧端设有共驱组件。
7.作为本发明的进一步方案，所述混合机构包括混合外筒，所述混合外筒固定卡接在支撑架的中部，所述混合外筒的底端和挤出机的输入端固定安装，所述混合外筒的中部转动卡设有中混合轴，所述中混合轴的顶部固定套设有三脚架，所述三脚架远离中混合轴的一侧均转动卡设有侧混合轴，所述侧混合轴的顶部均固定套设有侧齿轮，所述混合外筒的内壁顶部固定卡设有和侧齿轮啮合连接的内齿环，所述三脚架的端部均固定安装有横架，所述横架远离三脚架的一侧垂直安装有刮板，所述刮板和混合外筒的内壁接触，所述混合外筒中固定卡设有螺旋加热框，所述混合外筒的顶端一侧固定卡设有入料口。
8.作为本发明的进一步方案，所述混合外筒的顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和中混合轴的顶端同轴固定安装。
9.作为本发明的进一步方案，所述急冷组件包括急冷侧架，所述急冷侧架设有呈对称分布的两个，所述急冷侧架固定安装在底架顶端靠近挤出机的一侧，所述急冷侧架顶部靠近挤出机输出端的一侧转动卡设有急冷辊筒，所述急冷侧架的顶部靠近急冷辊筒的一侧转动卡设有压合辊，所述急冷辊筒、压合辊的端部均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述疏导组件包括第一架、第二架和第三架，所述第一架第二架和第三架均设有呈对称分布的两个，所述第一架、第二架和第三架依次固定安装在底架顶端靠近双向拉伸机构的一侧，所述第一架的顶部转动卡设有第一疏导辊，所述第二架的顶部转动卡设有第二疏导辊，所述第三架的顶部转动卡设有第三疏导辊，所述第二疏导辊位于第一疏导辊、第三疏导辊之间，所述第一疏导辊、第二疏导辊的端部均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述等距裁切机构包括u型架，所述u型架固定安装在底架顶端靠近第三疏导辊的一侧，所述u型架的中部固定安装有滑框，所述滑框的底端开设有十字槽，所述十字槽中滑动卡设有均匀分布的多个十字块，所述十字块的外壁固定安装有驱动轴，所述u型架的内上壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定安装有u型驱动框，所述u型驱动框活动套接在滑框的外侧，所述u型驱动框的外壁开设有和驱动轴对应的多个驱动槽，所述驱动轴活动卡接在对应的驱动槽中，所述u型架的内壁中部固定安装有支撑板，所述十字块的底端穿过滑框并固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底端螺纹安装有连接螺杆，所述连接螺杆的底端固定有裁切刀。
12.作为本发明的进一步方案，多个所述驱动槽呈扇形展开结构。
13.作为本发明的进一步方案，所述共驱组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在底架侧端靠近压合辊的一侧，所述压合辊的端部固定安装有第一辅轴，所述第一疏导辊的端部固定安装有第二辅轴，所述第三疏导辊的端部固定安装有第三辅轴，所述套固机构的端部固定安装有第四辅轴，所述第一辅轴、第二辅轴、第三辅轴和第四辅轴的外侧均固定套设有链轮，多个所述链轮的外侧啮合连接有传动链条。
14.作为本发明的进一步方案，所述第一辅轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述第二电机的驱动端固定安装有和从动齿轮啮合连接的驱动齿轮。
15.一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造工艺，包括如下步骤：
16.步骤一、将原料置于混合机构中进行有效混合，混合完毕后输送至挤出机中；
17.步骤二、混合后的原料通过挤出机输出端挤出，挤出的物料附着在急冷辊筒外壁成型，并通过急冷辊筒、压合辊之间的转动压合形成聚乳酸膜胚膜；
18.步骤三、聚乳酸膜胚膜进入双向拉伸机构经过双向拉伸后形成聚乳酸膜；
19.步骤四、双向拉伸后的聚乳酸膜置于疏导组件中进行稳定疏导，防止聚乳酸膜出现位移；
20.步骤五、疏导的聚乳酸膜通过等距裁切机构根据需求进行不同间距的等量裁切，且端部缠绕在收卷筒的外侧，进行稳定收卷。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.通过设置混合机构，对原料进行中部以及侧部同步混合，同步开启螺旋加热框对混合原料进行大面积充分加热，有效提升了原料的混合效率，从而提升了聚乳酸膜的制
造质量。
23.2.通过设置急冷组件和疏导组件及套固机构和共驱组件，同步驱动压合辊、第一疏导辊、第三疏导辊和套固机构同步转动，进而对聚乳酸膜进行同速压合成膜、疏导以及收卷，从而提升了聚乳酸膜制备时的稳定性，进而提升了聚乳酸膜的制备质量。
24..通过设置等距裁切机构，能够灵活等量调节多个裁切刀之间的距离，便于对聚乳酸膜进行不同间距的等量裁切，从而提升了聚乳酸膜的制造效率，且提升了整个设备的灵活性。
附图说明
25.图1为本发明总体结构示意图；
26.图2为本发明中混合机构的结构示意图；
27.图3为本发明图2中a处的结构放大图；
28.图4为本发明中等距裁切机构的结构示意图；
29.图5为本发明图4中b处的结构放大图；
30.图6为本发明中急冷组件和疏导组件及套固机构和共驱组件的结构连接示意图；
31.图7为本发明图6中c处的结构放大图；
32.图8为本发明中部分结构的连接示意图；
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、底架；2、支撑架；3、混合机构；4、挤出机；5、急冷组件；6、双向拉伸机构；7、疏导组件；8、等距裁切机构；9、套固机构；10、收卷筒；11、共驱组件；12、第一电机；31、混合外筒；32、中混合轴；33、三脚架；34、侧混合轴；35、侧齿轮；36、内齿环；37、横架；371、刮板；38、螺旋加热框；39、入料口；51、急冷侧架；52、急冷辊筒；53、压合辊；54、第一齿轮；71、第一架；711、第一疏导辊；72、第二架；721、第二疏导辊；73、第三架；731、第三疏导辊；74、第二齿轮；81、u型架；82、滑框；821、十字槽；83、十字块；84、驱动轴；85、伸缩杆；86、u型驱动框；861、驱动槽；87、支撑板；88、螺纹筒；89、连接螺杆；891、裁切刀；111、第二电机；112、第一辅轴；113、第二辅轴；114、第三辅轴；115、第四辅轴；116、传动链条；117、从动齿轮；118、驱动齿轮。
具体实施方式
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的中部设有混合机构3，混合机构3的底端设有挤出机4，挤出机4固定安装在底架1的顶端，挤出机4的输出端设有急冷组件5，底架1顶端靠近急冷组件5的一侧固定安装有双向拉伸机构6，底架1顶端靠近双向拉伸机构6的一侧固定安装有疏导组件7，底架1顶端靠近疏导组件7的一侧固定安装有等距裁切机构8，底架1顶端靠近等距裁切机构8的一侧转动设有套固机构9，套固机构9的外侧活动套设有收卷筒10，使用套固机构9对收卷筒10进行定位，从而通过驱动套固机构9转动带动收卷筒10进行转动对聚乳酸膜进行收卷，急冷组件5、疏导组件7和套固机构9的侧端设有共驱组件11。
36.混合机构3包括混合外筒31，混合外筒31固定卡接在支撑架2的中部，混合外筒31
的底端和挤出机4的输入端固定安装，混合外筒31的顶端一侧固定卡设有入料口39，通过入料口39向混合外筒31中输送原料，混合外筒31的中部转动卡设有中混合轴32，混合外筒31的顶端中部固定安装有第一电机12，第一电机12的驱动端和中混合轴32的顶端同轴固定安装，通过控制并开启第一电机12，驱动中混合轴32进行转动，从而对混合外筒31中的原料进行中部混合；
37.中混合轴32的顶部固定套设有三脚架33，三脚架33远离中混合轴32的一侧均转动卡设有侧混合轴34，侧混合轴34的顶部均固定套设有侧齿轮35，混合外筒31的内壁顶部固定卡设有和侧齿轮35啮合连接的内齿环36，中混合轴32转动时，三脚架33带动多个侧混合轴34进行转动，配合使用侧齿轮35和内齿环36带动侧混合轴34同步自转，进而对混合外筒31中的原料进行侧部混合，有效提升了原料的混合效率，从而提升了聚乳酸膜的制造质量，三脚架33的端部均固定安装有横架37，横架37远离三脚架33的一侧垂直安装有刮板371，刮板371和混合外筒31的内壁接触，三脚架33转动时带动横架37和刮板371进行转动，从而对混合外筒31的内壁进行刮板处理，防止原料粘辅在混合外筒31的内壁，从而提升了整个设备的使用效果，混合外筒31中固定卡设有螺旋加热框38，混合时，开启螺旋加热框38对混合原料进行大面积充分加热，进而提升了原料的混合效率。
38.急冷组件5包括急冷侧架51，急冷侧架51设有呈对称分布的两个，急冷侧架51固定安装在底架1顶端靠近挤出机4的一侧，急冷侧架51顶部靠近挤出机4输出端的一侧转动卡设有急冷辊筒52，急冷辊筒52和挤出机4输出端对应，急冷侧架51的顶部靠近急冷辊筒52的一侧转动卡设有压合辊53，急冷辊筒52、压合辊53的端部均固定安装有第一齿轮54，两个第一齿轮54啮合连接，使用时，通过驱动压合辊53进行转动，配合使用第一齿轮54同步带动急冷辊筒52反向转动，挤出机4输出端输出的物料附着在急冷辊筒52外壁成型，并通过急冷辊筒52、压合辊53之间的转动压合形成聚乳酸膜胚膜。
39.疏导组件7包括第一架71、第二架72和第三架73，第一架71第二架72和第三架73均设有呈对称分布的两个，第一架71、第二架72和第三架73依次固定安装在底架1顶端靠近双向拉伸机构6的一侧，第一架71的顶部转动卡设有第一疏导辊711，第二架72的顶部转动卡设有第二疏导辊721，第三架73的顶部转动卡设有第三疏导辊731，第二疏导辊721位于第一疏导辊711、第三疏导辊731之间，第一疏导辊711、第二疏导辊721的端部均固定套设有第二齿轮74，两个第二齿轮74啮合连接，使用时，将双向拉伸后的聚乳酸膜穿过第一疏导辊711顶端、第二疏导辊721底端、第三疏导辊731顶端，通过驱动第一疏导辊711、第三疏导辊731进行转动，配合使用第二齿轮74，同步驱动第二疏导辊721反向转动，从而对聚乳酸膜进行稳定疏导，防止聚乳酸膜出现位移，进而提升后续聚乳酸膜的裁切质量以及聚乳酸膜的整体制造质量。
40.等距裁切机构8包括u型架81，u型架81固定安装在底架1顶端靠近第三疏导辊731的一侧，u型架81的中部固定安装有滑框82，滑框82的底端开设有十字槽821，十字槽821中滑动卡设有均匀分布的多个十字块83，十字块83的外壁固定安装有驱动轴84，u型架81的内上壁固定安装有伸缩杆85，伸缩杆85的驱动端固定安装有u型驱动框86，u型驱动框86活动套接在滑框82的外侧，u型驱动框86的外壁开设有和驱动轴84对应的多个驱动槽861，多个驱动槽861呈扇形展开结构；驱动轴84活动卡接在对应的驱动槽861中，通过控制并开启伸缩杆85，带动u型驱动框86上下移动，从而通过驱动槽861，驱动多个驱动轴84同步相向或背
向等距移动，进而灵活等量调节多个十字块83之间的距离；u型架81的内壁中部固定安装有支撑板87，用于需要裁切聚乳酸膜的支撑，十字块83的底端穿过滑框82并固定安装有螺纹筒88，螺纹筒88的底端螺纹安装有连接螺杆89，连接螺杆89的底端固定有裁切刀891，通过灵活等量调节多个十字块83之间的距离，灵活等量调节多个裁切刀891之间的距离，便于对聚乳酸膜进行不同间距的等量裁切，从而提升了聚乳酸膜的制造效率，且提升了整个设备的灵活性。
41.共驱组件11包括第二电机111，第二电机111固定安装在底架1侧端靠近压合辊53的一侧，压合辊53的端部固定安装有第一辅轴112，第一辅轴112的外侧固定套设有从动齿轮117，第二电机111的驱动端固定安装有和从动齿轮117啮合连接的驱动齿轮118，通过控制并开启第二电机111，带动驱动齿轮118驱动从动齿轮117进行转动，从而驱动第一辅轴112进行转动；
42.第一疏导辊711的端部固定安装有第二辅轴113，第三疏导辊731的端部固定安装有第三辅轴114，套固机构9的端部固定安装有第四辅轴115，第一辅轴112、第二辅轴113、第三辅轴114和第四辅轴115的外侧均固定套设有链轮，多个链轮的外侧啮合连接有传动链条116，通过驱动第一辅轴112进行转动，配合使用链轮和传动链条116，同步驱动第二辅轴113、第三辅轴114和第四辅轴115进行转动，从而同步驱动压合辊53、第一疏导辊711、第三疏导辊731和套固机构9同步转动，进而对聚乳酸膜进行同速压合成膜、疏导以及收卷，从而提升了聚乳酸膜制备时的稳定性，进而提升了聚乳酸膜的制备质量。
43.一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造工艺，包括如下步骤：
44.步骤一、将原料置于混合机构3中进行有效混合，混合完毕后输送至挤出机4中；
45.步骤二、混合后的原料通过挤出机4输出端挤出，挤出的物料附着在急冷辊筒52外壁成型，并通过急冷辊筒52、压合辊53之间的转动压合形成聚乳酸膜胚膜；
46.步骤三、聚乳酸膜胚膜进入双向拉伸机构6经过双向拉伸后形成聚乳酸膜；
47.步骤四、双向拉伸后的聚乳酸膜置于疏导组件7中进行稳定疏导，防止聚乳酸膜出现位移；
48.步骤五、疏导的聚乳酸膜通过等距裁切机构8根据需求进行不同间距的等量裁切，且端部缠绕在收卷筒10的外侧，进行稳定收卷。
49.工作原理：使用时，通过入料口39向混合外筒31中输送原料，控制并开启第一电机12，驱动中混合轴32进行转动，从而对混合外筒31中的原料进行中部混合，中混合轴32转动时，三脚架33带动多个侧混合轴34进行转动，配合使用侧齿轮35和内齿环36带动侧混合轴34同步自转，进而对混合外筒31中的原料进行侧部混合，同时开启螺旋加热框38对混合原料进行大面积充分加热，提升原料的混合效率；
50.随后，开启第二电机111，带动驱动齿轮118驱动从动齿轮117进行转动，从而驱动第一辅轴112进行转动，配合使用链轮和传动链条116，同步驱动第二辅轴113、第三辅轴114和第四辅轴115进行转动，从而同步驱动压合辊53、第一疏导辊711、第三疏导辊731和套固机构9同步转动；
51.混合完毕后，将原料输入至挤出机4中，通过挤出机4输出端挤出物料，挤出机4输出端输出的物料附着在急冷辊筒52外壁成型，并通过急冷辊筒52、压合辊53之间的转动压合形成聚乳酸膜胚膜；
52.聚乳酸膜胚膜进入双向拉伸机构6经过双向拉伸后形成聚乳酸膜，双向拉伸后的聚乳酸膜穿过第一疏导辊711顶端、第二疏导辊721底端、第三疏导辊731顶端，通过驱动第一疏导辊711、第三疏导辊731进行转动，配合使用第二齿轮74，同步驱动第二疏导辊721反向转动，对聚乳酸膜进行稳定疏导，防止聚乳酸膜出现位移；
53.聚乳酸膜置于支撑板87的顶端进行支撑，且端部缠绕在收卷筒10的外侧，进行收卷；
54.收卷前，根据需求，控制并开启伸缩杆85，带动u型驱动框86上下移动，从而通过驱动槽861，驱动多个驱动轴84同步相向或背向等距移动，灵活等量调节多个十字块83之间的距离，从而灵活等量调节多个裁切刀891之间的距离，便于对聚乳酸膜进行不同间距的等量裁切，从而提升了聚乳酸膜的制造效率，且提升了整个设备的灵活性。
技术特征：
1.一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部设有混合机构(3)，所述混合机构(3)的底端设有挤出机(4)，所述挤出机(4)的输出端设有急冷组件(5)，所述底架(1)顶端靠近急冷组件(5)的一侧固定安装有双向拉伸机构(6)，所述底架(1)顶端靠近双向拉伸机构(6)的一侧固定安装有疏导组件(7)，所述底架(1)顶端靠近疏导组件(7)的一侧固定安装有等距裁切机构(8)，所述底架(1)顶端靠近等距裁切机构(8)的一侧转动设有套固机构(9)，所述套固机构(9)的外侧活动套设有收卷筒(10)，所述急冷组件(5)、疏导组件(7)和套固机构(9)的侧端设有共驱组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述混合机构(3)包括混合外筒(31)，所述混合外筒(31)固定卡接在支撑架(2)的中部，所述混合外筒(31)的底端和挤出机(4)的输入端固定安装，所述混合外筒(31)的中部转动卡设有中混合轴(32)，所述中混合轴(32)的顶部固定套设有三脚架(33)，所述三脚架(33)远离中混合轴(32)的一侧均转动卡设有侧混合轴(34)，所述侧混合轴(34)的顶部均固定套设有侧齿轮(35)，所述混合外筒(31)的内壁顶部固定卡设有和侧齿轮(35)啮合连接的内齿环(36)，所述三脚架(33)的端部均固定安装有横架(37)，所述横架(37)远离三脚架(33)的一侧垂直安装有刮板(371)，所述刮板(371)和混合外筒(31)的内壁接触，所述混合外筒(31)中固定卡设有螺旋加热框(38)，所述混合外筒(31)的顶端一侧固定卡设有入料口(39)。3.根据权利要求2所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述混合外筒(31)的顶端中部固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端和中混合轴(32)的顶端同轴固定安装。4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述急冷组件(5)包括急冷侧架(51)，所述急冷侧架(51)设有呈对称分布的两个，所述急冷侧架(51)固定安装在底架(1)顶端靠近挤出机(4)的一侧，所述急冷侧架(51)顶部靠近挤出机(4)输出端的一侧转动卡设有急冷辊筒(52)，所述急冷侧架(51)的顶部靠近急冷辊筒(52)的一侧转动卡设有压合辊(53)，所述急冷辊筒(52)、压合辊(53)的端部均固定安装有第一齿轮(54)，两个所述第一齿轮(54)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述疏导组件(7)包括第一架(71)、第二架(72)和第三架(73)，所述第一架(71)第二架(72)和第三架(73)均设有呈对称分布的两个，所述第一架(71)、第二架(72)和第三架(73)依次固定安装在底架(1)顶端靠近双向拉伸机构(6)的一侧，所述第一架(71)的顶部转动卡设有第一疏导辊(711)，所述第二架(72)的顶部转动卡设有第二疏导辊(721)，所述第三架(73)的顶部转动卡设有第三疏导辊(731)，所述第二疏导辊(721)位于第一疏导辊(711)、第三疏导辊(731)之间，所述第一疏导辊(711)、第二疏导辊(721)的端部均固定套设有第二齿轮(74)，两个所述第二齿轮(74)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述等距裁切机构(8)包括u型架(81)，所述u型架(81)固定安装在底架(1)顶端靠近第三疏导辊(731)的一侧，所述u型架(81)的中部固定安装有滑框(82)，所述滑框(82)的底端开设有十字槽(821)，所述十字槽(821)中滑动卡设有均匀分布的多个十字块(83)，所述十字块(83)的外壁固定安装有驱动轴(84)，所述u型架(81)的内上壁固定安装有伸缩杆(85)，所述伸缩
杆(85)的驱动端固定安装有u型驱动框(86)，所述u型驱动框(86)活动套接在滑框(82)的外侧，所述u型驱动框(86)的外壁开设有和驱动轴(84)对应的多个驱动槽(861)，所述驱动轴(84)活动卡接在对应的驱动槽(861)中，所述u型架(81)的内壁中部固定安装有支撑板(87)，所述十字块(83)的底端穿过滑框(82)并固定安装有螺纹筒(88)，所述螺纹筒(88)的底端螺纹安装有连接螺杆(89)，所述连接螺杆(89)的底端固定有裁切刀(891)。7.根据权利要求6所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：多个所述驱动槽(861)呈扇形展开结构。8.根据权利要求5所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述共驱组件(11)包括第二电机(111)，所述第二电机(111)固定安装在底架(1)侧端靠近压合辊(53)的一侧，所述压合辊(53)的端部固定安装有第一辅轴(112)，所述第一疏导辊(711)的端部固定安装有第二辅轴(113)，所述第三疏导辊(731)的端部固定安装有第三辅轴(114)，所述套固机构(9)的端部固定安装有第四辅轴(115)，所述第一辅轴(112)、第二辅轴(113)、第三辅轴(114)和第四辅轴(115)的外侧均固定套设有链轮，多个所述链轮的外侧啮合连接有传动链条(116)。9.根据权利要求8所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备，其特征在于：所述第一辅轴(112)的外侧固定套设有从动齿轮(117)，所述第二电机(111)的驱动端固定安装有和从动齿轮(117)啮合连接的驱动齿轮(118)。10.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将原料置于混合机构(3)中进行有效混合，混合完毕后输送至挤出机(4)中；步骤二、混合后的原料通过挤出机(4)输出端挤出，挤出的物料附着在急冷辊筒(52)外壁成型，并通过急冷辊筒(52)、压合辊(53)之间的转动压合形成聚乳酸膜胚膜；步骤三、聚乳酸膜胚膜进入双向拉伸机构(6)经过双向拉伸后形成聚乳酸膜；步骤四、双向拉伸后的聚乳酸膜置于疏导组件(7)中进行稳定疏导，防止聚乳酸膜出现位移；步骤五、疏导的聚乳酸膜通过等距裁切机构(8)根据需求进行不同间距的等量裁切，且端部缠绕在收卷筒(10)的外侧，进行稳定收卷。
技术总结
本发明公开了聚乳酸膜制造技术领域的一种双向拉伸的聚乳酸膜的制造设备及工艺，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的中部设有混合机构，所述混合机构的底端设有挤出机，所述挤出机的输出端设有急冷组件，所述底架顶端靠近急冷组件的一侧固定安装有双向拉伸机构，所述底架顶端靠近双向拉伸机构的一侧固定安装有疏导组件，所述底架顶端靠近疏导组件的一侧固定安装有等距裁切机构，所述底架顶端靠近等距裁切机构的一侧转动设有套固机构，本发明通过设置混合机构，对原料进行中部以及侧部同步混合，同步开启螺旋加热框对混合原料进行大面积充分加热，有效提升了原料的混合效率，从而提升了聚乳酸膜的制造质量。质量。质量。
