一种注塑模具放置架的制作方法
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具放置架。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具重量大，在搬运和储存的过程中容易造成危险，直接的搬立起模具不仅麻烦而且危险。因此有必要设计一种新型的放置架。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种注塑模具放置架，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种注塑模具放置架，包括箱体，所述箱体的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧螺纹连接有限位板，所述箱体的一侧卡接有五个液压缸，五个所述液压缸的一侧均套接有推板。
6.由上述任一方案优选的是，所述箱体一侧的内壁固定连接有五个定位板，所述箱体一侧的内壁开设有五个第一液压缸卡孔。
7.由上述任一方案优选的是，所述固定板的一侧开设有第一滑动杆卡孔，所述固定板的一侧开设有螺纹杆转动孔，所述螺纹杆转动孔的内底壁开设有电机卡槽，所述固定板四部的四角处均开设有万向轮卡槽，四个所述万向轮卡槽的内表面均卡接有万向轮。
8.由上述任一方案优选的是，所述螺纹杆的一侧固定连接有电机，所述螺纹杆的形状大小与螺纹杆转动孔的形状大小相匹配，所述螺纹杆的一侧转动连接于螺纹杆转动孔的内表面，所述电机的外表面卡接于电机卡槽的内表面。
9.由上述任一方案优选的是，所述限位板的一侧开设有第二滑动杆卡孔，所述限位板的一侧开设有螺纹孔，所述第二滑动杆卡孔的内表面滑动连接有滑动杆，所述螺纹孔的形状大小与螺纹杆的形状大小相匹配，所述螺纹孔的内表面螺纹连接于螺纹杆的外表面，所述滑动杆的形状大小与第一滑动杆卡孔的形状大小相匹配，所述滑动杆外表面卡接于第一滑动杆卡孔的内表面。
10.由上述任一方案优选的是，五个所述液压缸的形状大小与五个第一液压缸卡孔的形状大小相匹配，五个所述液压缸的外表面分别卡接于五个第一液压缸卡孔的内表面。
11.由上述任一方案优选的是，五个所述推板的一侧均开设有第二液压缸卡孔，五个所述第二液压缸卡孔的内表面分别套接于五个液压缸的外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
13.本实用新型通过固定板上安装有电机和螺纹杆，在螺纹杆上安装有限位板，电机带着螺纹杆转动，螺纹杆上的螺纹和螺纹孔上的螺纹相匹配，进而螺纹杆转动会带着限位板移动，利用电机的正反转会带着限位板上升下降，注塑模具放置在定位板上，在需要搬运时，螺纹杆带着限位板移动调整到定位板同水平的高度，利用液压缸推动推板把定位板上的注塑模具向前推动，进而把注塑模具推到限位板上，而固定板的底部安装有万向轮，可以直接拉着固定板，把注塑模具拉到需要的位置。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为根据本实用新型实施例的第一视角结构示意图；
17.图2为根据本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
18.图3为根据本实用新型实施例的箱体结构示意图；
19.图4为根据本实用新型实施例的推板结构示意图。
20.其中：1-箱体，11-定位板，12-第一液压缸卡孔，2-固定板，21-第一滑动杆卡孔，22-螺纹杆转动孔，23-万向轮，3-螺纹杆，31-电机，4-限位板，41-第二滑动杆卡孔，42-螺纹孔，43-滑动杆，5-液压缸，6-推板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例的一种注塑模具放置架，包括箱体1，箱体1的一侧设置有固定板2，固定板2的一侧转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一侧螺纹连接有限位板4，箱体1的一侧卡接有五个液压缸5，五个液压缸5的一侧均套接有推板6。
24.箱体1一侧的内壁固定连接有五个定位板11，箱体1一侧的内壁开设有五个第一液压缸卡孔12，五个定位板11是用以放置注塑模具的，可以在五个定位板上先放置一块橡胶垫，这样可以用以保护注塑模具，防止刮花注塑模具。
25.固定板2的一侧开设有第一滑动杆卡孔21，固定板2的一侧开设有螺纹杆转动孔22，螺纹杆转动孔22的内底壁开设有电机卡槽，固定板2四部的四角处均开设有万向轮卡槽，四个万向轮卡槽的内表面均卡接有万向轮23，本实用新型通过固定板2上安装有电机31
和螺纹杆3，在螺纹杆3上安装有限位板4，电机31带着螺纹杆3转动，螺纹杆3上的螺纹和螺纹孔42上的螺纹相匹配，进而螺纹杆3转动会带着限位板4移动，利用电机31的正反转会带着限位板4上升下降，注塑模具放置在定位板11上，在需要搬运时，螺纹杆3带着限位板4移动调整到定位板11同水平的高度，利用液压缸5推动推板6把定位板11上的注塑模具向前推动，进而把注塑模具推到限位板4上，而固定板2的底部安装有万向轮23，可以直接拉着固定板2，把注塑模具拉到需要的位置。
26.螺纹杆3的一侧固定连接有电机31，螺纹杆3的形状大小与螺纹杆转动孔22的形状大小相匹配，螺纹杆3的一侧转动连接于螺纹杆转动孔22的内表面，电机31的外表面卡接于电机卡槽的内表面。
27.限位板4的一侧开设有第二滑动杆卡孔41，限位板4的一侧开设有螺纹孔42，第二滑动杆卡孔41的内表面滑动连接有滑动杆43，螺纹孔42的形状大小与螺纹杆3的形状大小相匹配，螺纹孔42的内表面螺纹连接于螺纹杆3的外表面，滑动杆43的形状大小与第一滑动杆卡孔21的形状大小相匹配，滑动杆43外表面卡接于第一滑动杆卡孔21的内表面。
28.五个液压缸5的形状大小与五个第一液压缸卡孔12的形状大小相匹配，五个液压缸5的外表面分别卡接于五个第一液压缸卡孔12的内表面。
29.五个推板6的一侧均开设有第二液压缸卡孔，五个第二液压缸卡孔的内表面分别套接于五个液压缸5的外表面。
30.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
31.本实用新型通过固定板2上安装有电机31和螺纹杆3，在螺纹杆3上安装有限位板4，电机31带着螺纹杆3转动，螺纹杆3上的螺纹和螺纹孔42上的螺纹相匹配，进而螺纹杆3转动会带着限位板4移动，利用电机31的正反转会带着限位板4上升下降，注塑模具放置在定位板11上，在需要搬运时，螺纹杆3带着限位板4移动调整到定位板11同水平的高度，利用液压缸5推动推板6把定位板11上的注塑模具向前推动，进而把注塑模具推到限位板4上，而固定板2的底部安装有万向轮23，可以直接拉着固定板2，把注塑模具拉到需要的位置。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
技术特征：
1.一种注塑模具放置架，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一侧螺纹连接有限位板(4)，所述箱体(1)的一侧卡接有五个液压缸(5)，五个所述液压缸(5)的一侧均套接有推板(6)。2.如权利要求1所述的一种注塑模具放置架，其特征在于，所述箱体(1)一侧的内壁固定连接有五个定位板(11)，所述箱体(1)一侧的内壁开设有五个第一液压缸卡孔(12)。3.如权利要求2所述的一种注塑模具放置架，其特征在于，所述固定板(2)的一侧开设有第一滑动杆卡孔(21)，所述固定板(2)的一侧开设有螺纹杆转动孔(22)，所述螺纹杆转动孔(22)的内底壁开设有电机卡槽，所述固定板(2)四部的四角处均开设有万向轮卡槽，四个所述万向轮卡槽的内表面均卡接有万向轮(23)。4.如权利要求3所述的一种注塑模具放置架，其特征在于，所述螺纹杆(3)的一侧固定连接有电机(31)，所述螺纹杆(3)的形状大小与螺纹杆转动孔(22)的形状大小相匹配，所述螺纹杆(3)的一侧转动连接于螺纹杆转动孔(22)的内表面，所述电机(31)的外表面卡接于电机卡槽的内表面。5.如权利要求4所述的一种注塑模具放置架，其特征在于，所述限位板(4)的一侧开设有第二滑动杆卡孔(41)，所述限位板(4)的一侧开设有螺纹孔(42)，所述第二滑动杆卡孔(41)的内表面滑动连接有滑动杆(43)，所述螺纹孔(42)的形状大小与螺纹杆(3)的形状大小相匹配，所述螺纹孔(42)的内表面螺纹连接于螺纹杆(3)的外表面，所述滑动杆(43)的形状大小与第一滑动杆卡孔(21)的形状大小相匹配，所述滑动杆(43)外表面卡接于第一滑动杆卡孔(21)的内表面。6.如权利要求5所述的一种注塑模具放置架，其特征在于，五个所述液压缸(5)的形状大小与五个第一液压缸卡孔(12)的形状大小相匹配，五个所述液压缸(5)的外表面分别卡接于五个第一液压缸卡孔(12)的内表面。7.如权利要求6所述的一种注塑模具放置架，其特征在于，五个所述推板(6)的一侧均开设有第二液压缸卡孔，五个所述第二液压缸卡孔的内表面分别套接于五个液压缸(5)的外表面。
技术总结
本实用新型提出了一种注塑模具放置架，包括箱体，所述箱体的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧螺纹连接有限位板。本实用新型的优点在于：通过固定板上安装有电机和螺纹杆，在螺纹杆上安装有限位板，电机带着螺纹杆转动，螺纹杆上的螺纹和螺纹孔上的螺纹相匹配，进而螺纹杆转动会带着限位板移动，利用电机的正反转会带着限位板上升下降，注塑模具放置在定位板上，在需要搬运时，螺纹杆带着限位板移动调整到定位板同水平的高度，利用液压缸推动推板把定位板上的注塑模具向前推动，进而把注塑模具推到限位板上，而固定板的底部安装有万向轮，可以直接拉着固定板，把注塑模具拉到需要的位置。把注塑模具拉到需要的位置。把注塑模具拉到需要的位置。
