一种用于基坑的钢板桩施工系统及施工方法与流程
1.本技术涉及基坑支护领域，特别涉及一种用于基坑的钢板桩施工系统及施工方法。
背景技术：
2.近年来，随着城市化进程的加速，对地下空间的开发和利用程度的不断加大，用地愈发紧张，基坑深度也越来越深，支护结构的施工空间越发有限，因而对支护结构的要求越来越高。现有的钢板桩在施工过程中出现偏差时无法及时发现，当发现偏差后再修正会影响到施工的进度。
技术实现要素：
3.本技术实施例提供一种用于基坑的钢板桩施工系统及施工方法，以解决相关技术中钢板桩在施工过程中出现偏差时无法及时发现的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，提供一种用于基坑的钢板桩施工的系统，该钢板桩的一端设有第一插接头，另一端设有用于与另一钢板桩的第一插接头插接的第二插接头，其包括：至少两个钢管桩，以及，两个激光发射器，所述钢管桩上沿其圆周方向间隔地设有第一插接头和第二插接头，至少其中一个所述钢管桩上具有两个安装位置；两个激光发射器用于分别安装于所述钢管桩的两个安装位置上，并朝向与该钢管桩相邻的另一钢管桩发射出相平行的两条激光以打在另一钢管桩上。
5.一些实施例中，所述钢管桩上的第一插接头和第二插接头的圆心角为90
°
或180
°
。
6.一些实施例中，所述钢管桩包括：中心管、圆管段和弧形管段，所述中心管上设有第一固定件；圆管段可转动地套设于中心管上，并通过所述第一固定件与中心管可拆卸连接；弧形管段可转动地套设于中心管上，并通过第二固定件与圆管段顶端可拆卸连接；以及，所述钢管桩上的第一插接头和第二插接头，其中一个位于圆管段上，另一个位于弧形管段上。
7.一些实施例中，所述圆管段包括第一圆形内管和圆形外管，第一圆形内管外壁与圆形外管内壁之间通过横隔板连接，第一圆形内管套设于中心管上。
8.一些实施例中，弧形管段包括第二圆形内管和弧形外管，第二圆形内管外壁与弧形外管内壁之间通过横隔板连接，第二圆形内管套设于中心管上。
9.一些实施例中，所述第一固定件为弧形管，所述第一固定件一侧与中心管固定，另一侧与圆管段可拆卸连接。
10.一些实施例中，第二固定件包括：固定孔和固定螺栓，固定孔开设于弧形管段和圆管段上；固定螺栓与固定孔螺纹连接。
11.一些实施例中，所述第一插接头为t形结构，所述第二插接头为“口”字形结构，所述第二插接头一端开设有供第一插接头穿设的缺口。
12.一些实施例中，所述系统还包括压力传感器、报警器和接收设备，压力传感器用于
设于所述钢管桩上以检测压力；所述接收设备与压力传感器、报警器连接，并用于将接收的压力传感器所检测的压力与压力阈值对比，当超过压力阈值时，控制报警器报警。
13.第二方面，提供一种用于基坑的钢板桩施工方法，其包括如下步骤：提供如上所述的用于基坑的钢板桩施工的系统；于钢管桩插打位置，插打钢管桩；将两个激光发射器分别安装于所述钢管桩的两个安装位置上；安装钢板桩；朝向另一钢管桩发射出相平行的两条激光；若激光打在钢板桩上，则调整钢板桩，直至激光打在另一钢管桩上。
14.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
15.本技术实施例提供了一种用于基坑的钢板桩施工系统及施工方法，在钢板桩施工过程中通过激光发射器检测出钢板桩安装是否出现偏差，能及时对出现的偏差进行纠正。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的钢管桩正面剖视结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的钢管桩和第一种钢板桩俯视图；
19.图3为本技术实施例提供的钢管桩和第二种钢板桩俯视图；
20.图4为本技术实施例提供的圆形外管俯视图；
21.图5为本技术实施例提供的用于基坑的钢板桩施工方法流程图。
22.图中：1、钢管桩；10、中心管；11、第一固定件；12、圆管段；120、第一圆形内管；121、圆形外管；13、弧形管段；130、第二圆形内管；131、弧形外管；14、第二固定件；140、固定螺栓；141、固定孔；15、横隔板；2、钢板桩；3、激光发射器；4、压力传感器；5、第一插接头；6、第二插接头。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参见图1至图5，本技术实施例提供了一种用于基坑的钢板桩施工系统及施工方法，其能解决相关技术中钢板桩在施工过程中出现偏差时无法及时发现的问题。
25.第一方面，本技术实施例提供了一种用于基坑的钢板桩施工的系统，该钢板桩2的一端设有第一插接头5，另一端设有用于与另一钢板桩2的第一插接头5插接的第二插接头6，其包括：至少两个钢管桩1和两个激光发射器3，钢管桩1上沿其圆周方向间隔地设有第一插接头5和第二插接头6，至少其中一个钢管桩1上具有两个安装位置；两个激光发射器3用于分别安装于钢管桩1的两个安装位置上，并朝向与该钢管桩1相邻的另一钢管桩1发射出相平行的两条激光以打在另一钢管桩1上。
26.本技术在钢板桩2施工过程中通过激光发射器3检测出钢板桩2安装是否出现偏
差，能及时对出现的偏差进行纠正。
27.如图2和图3所示，钢管桩1通过第一插接头5和第二插接头6与钢板桩2连接。
28.在一些实施例中，钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6可以调节位置，以适应在不同方位上安装的钢板桩2，即第一插接头5和第二插接头6的圆心角为变值，钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6可以任意调节，该实施例中，通过钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6可以调节位置的方式，使钢管桩1的适用范围更广；
29.在另一些实施例中，钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6无法调节位置，即第一插接头5和第二插接头6的圆心角为固定值，例如：钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6的圆心角为90
°
或180
°
，在该实施例中，钢板桩2施工时，需要根据实际情况事先准备多种钢管桩1，不同钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6的位置不同。
30.上述实施例仅为本技术实施例的多种可能的实施方式，本技术实施例并不限于此，在其他可能的实施方式中，钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6可采用其中一个可以调节的方式设置，实现在钢管桩1上不同方位处安装钢板桩2。
31.钢管桩1上的安装位置用于安装激光发射器3，钢板桩2的结构有不同的表现形式，而激光发射器3发出的激光需要垂直于钢板桩2的宽度延伸方向。
32.在一些实施例中，如图2所示的钢板桩2，两个开口朝向不同的钢板桩2组成一个钢板桩组，两个激光发射器3发出激光时，两条激光之间的距离大于钢板桩组的宽度，钢板桩组位于两条激光之间，且并未与激光接触，说明钢板桩2施工未出现偏差，具体的，当一个钢管桩1上的激光发射器3朝向与该钢管桩1相邻的另一钢管桩1发射激光，以使平行的两条激光打在另一钢管桩1上时，钢板桩2施工未出现偏差；当一个钢管桩1上的激光发射器3朝向与该钢管桩1相邻的另一钢管桩1发射激光，平行的两条激光至少一条未打在另一钢管桩1上时，说明钢板桩2施工出现偏差，此时需要及时调整钢板桩2位置，以使平行的两条激光打在另一钢管桩1上。
33.在另一些实施例中，如图3所示的钢板桩2，两个激光发射器3发出激光时，两条激光之间的距离大于钢板桩2的宽度，钢板桩2位于两条激光之间，且并未与激光接触，说明钢板桩2施工未出现偏差。
34.为了便于检测，该系统还包括报警器，可以在另一钢管桩1上设置激光接收器，激光接收器与报警器连接，该钢管桩1上的激光接收器安装位置与该钢管桩1相邻的钢管桩1上的激光发射器3安装位置对应，当激光接收器未接收到激光发射器3发出的激光信号时，报警器报警，提醒施工人员及时调整钢板桩2位置。
35.为了使钢管桩1的适用范围更广，设置钢管桩1包括：中心管10、圆管段12、弧形管段13，中心管10上设有第一固定件11；圆管段12可转动地套设于中心管10上，并通过第一固定件11与中心管10可拆卸连接；弧形管段13可转动地套设于中心管10上，并通过第二固定件14与圆管段12顶端可拆卸连接；钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6，其中一个位于圆管段12上，另一个位于弧形管段13上。
36.钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6位置可以调节，即第一插接头5和第二插接头6的圆心角为变值。
37.钢管桩1通过第一插接头5和第二插接头6与钢板桩2连接，钢板桩2的一端设有第一插接头5，另一端设有用于与另一钢板桩2的第一插接头5插接的第二插接头6，多个钢板
桩2通过第一插接头5和第二插接头6相互连接。
38.第一插接头5和第二插接头6可以有不同的表现形式；
39.在一些实施例中，第一插接头5为t形结构，第二插接头6为“口”字形结构，第二插接头6一端开设有供第一插接头5穿设的缺口。若第二插接头6设置于圆管段12或弧形管段13内部时，圆管段12或弧形管段13上开设有供第一插接头5穿设的缺口。
40.在另一些实施例中，第一插接头5径向截面为圆形结构，第二插接头6为c形结构。
41.上述实施例仅为本技术实施例的多种可能的实施方式，本技术实施例并不限于此。
42.插打钢管桩1之前，首先根据钢板桩2的安装位置调整钢管桩1上的第一插接头5和第二插接头6位置，调整时转动圆管段12，和/或，弧形管段13，调整完毕后，将圆管段12和弧形管段13固定，此时中心管10、圆管段12、弧形管段13固定为一个整体，在插打钢管桩1时，钢管桩1上的各个部分不会出现转动。
43.具体的，圆管段12包括第一圆形内管120和圆形外管121，第一圆形内管120外壁与圆形外管121内壁之间通过横隔板15连接，第一圆形内管120套设于中心管10上；弧形管段13包括第二圆形内管130和弧形外管131，第二圆形内管130外壁与弧形外管131内壁之间通过横隔板15连接，第二圆形内管130套设于中心管10上，其中弧形外管131的径向截面可以为半圆，也可以为圆形或者其他任意形状。
44.第一圆形内管120和第二圆形内管130与中心管10转动连接，在横隔板15底端设置切削刃，使横隔板15底端的厚度小于横隔板15顶端的厚度，当插打钢管桩1时，横隔板15可以对土体进行切削，使插打钢管桩1更为方便，进而能提高插打钢管桩1的效率；第一圆形内管120和圆形外管121之间、第二圆形内管130和弧形外管131之间形成有土体容置空间，该结构的设置增大了钢管桩1与土体的接触面积，使钢管桩1入土后更加稳固；中心管10底端设置为尖头，方便该钢管桩1插入土体中。
45.在一些实施例中，第一固定件11为弧形管，第一固定件11径向截面可为半圆，第一固定件11一侧与中心管10固定，另一侧与圆管段12可拆卸连接，在其它实施例中，第一固定件11可以为其它形状，需要保证第一固定件11一侧与中心管10固定连接，另一端用于与圆管段12接触并可以将圆管段12固定；
46.圆管段12和弧形管段13的固定方式有多种。
47.在一些实施例中，圆管段12和弧形管段13通过第二固定件14加以固定，第二固定件14包括固定孔141和固定螺栓140，第一固定件11上和弧形外管131上均开设有多个固定孔141，圆形外管121表面靠近第一固定件11和弧形外管131的位置处也开设有多个固定孔141，第一固定件11上的固定孔141与圆形外管121表面靠近第一固定件11的固定孔141对应，弧形外管131的固定孔141与圆形外管121表面靠近弧形外管131的固定孔141对应，不同部位的固定孔141通过固定螺栓140连接，即固定孔141与固定螺栓140螺纹连接后，将圆管段12和弧形管段13固定。
48.在另一些实施例中，第一固定件11径向截面为半圆，第一固定件11内壁开设有第一螺纹槽，圆形外管121表面开设有第二螺纹槽，第一圆形内管120与中心管10转动连接的同时，第一圆形内管120还可以沿中心管10轴向上下滑动，当圆形外管121正转时，第一圆形内管120下滑，圆形外管121和第一固定件11通过第一螺纹槽和第二螺纹槽螺纹连接的方式
拧紧固定，当圆形外管121反转时，第一圆形内管120上移，圆形外管121和第一固定件11分开；圆形外管121表面还开设有第三螺纹槽，弧形外管131内壁开设有第四螺纹槽，第二圆形内管130与中心管10转动连接的同时，第二圆形内管130还可以沿中心管10轴向上下滑动，当弧形外管131正转时，第二圆形内管130下滑，弧形外管131和圆形外管121通过第三螺纹槽和第四螺纹槽螺纹连接的方式拧紧固定，当弧形外管131反转时，第二圆形内管130上移，弧形外管131和圆形外管121分开。
49.为了在钢板桩2施工时检测钢管桩1是否倾斜，系统还包括压力传感器4和接收设备，压力传感器4用于设于钢管桩1上以检测压力；接收设备与压力传感器4、报警器连接，并用于将接收的压力传感器4所检测的压力与压力阈值对比，当超过压力阈值时，控制报警器报警。
50.具体的，压力传感器4设置于钢管桩1表面与土体接触的位置上，设置一个压力阈值，钢管桩1插入土体后，当安装钢板桩2时，若安装钢板桩2使钢管桩1倾斜，压力传感器4会检测到土体对钢管桩1的压力出现波动，并将压力值传送到接收设备上，接收设备将接收的压力值与压力阈值对比，当压力传感器4所检测的压力超过压力阈值时，说明钢管桩1出现倾斜，接收设备控制报警器报警，此时施工人员可以及时对倾斜的钢管桩1进行修正。
51.第二方面，本技术实施例提供了一种用于基坑的钢板桩施工方法，其包括如下步骤：提供如上的用于基坑的钢板桩施工的系统，然后于钢管桩1插打位置，插打钢管桩1，将两个激光发射器3分别安装于钢管桩1的两个安装位置上，该钢管桩1朝向另一钢管桩1发射出相平行的两条激光，安装钢板桩2时，若激光打在钢板桩2上，则调整钢板桩2，直至激光打在另一钢管桩1上，当安装钢板桩2时，若安装钢板桩2使钢管桩1倾斜，压力传感器4会检测到土体对钢管桩1的压力出现波动，并将压力值传送到接收设备上，接收设备将接收的压力值与压力阈值对比，当压力传感器4所检测的压力超过压力阈值时，说明钢管桩1出现倾斜，接收设备控制报警器报警。
52.本技术在钢板桩2施工过程中通过激光发射器3检测出钢板桩2安装是否出现偏差，能及时对出现的偏差进行纠正；还可以判断安装钢板桩2时钢管桩1是否出现倾斜，可以及时对倾斜的钢管桩1进行修正。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种用于基坑的钢板桩施工的系统，该钢板桩(2)的一端设有第一插接头(5)，另一端设有用于与另一钢板桩(2)的第一插接头(5)插接的第二插接头(6)，其特征在于，其包括：至少两个钢管桩(1)，所述钢管桩(1)上沿其圆周方向间隔地设有第一插接头(5)和第二插接头(6)，至少其中一个所述钢管桩(1)上具有两个安装位置；以及，两个激光发射器(3)，其用于分别安装于所述钢管桩(1)的两个安装位置上，并朝向与该钢管桩(1)相邻的另一钢管桩(1)发射出相平行的两条激光以打在另一钢管桩(1)上。2.如权利要求1所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：所述钢管桩(1)上的第一插接头(5)和第二插接头(6)的圆心角为90
°
或180
°
。3.如权利要求1所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：所述钢管桩(1)包括：中心管(10)，所述中心管(10)上设有第一固定件(11)；圆管段(12)，其可转动地套设于中心管(10)上，并通过所述第一固定件(11)与中心管(10)可拆卸连接；弧形管段(13)，其可转动地套设于中心管(10)上，并通过第二固定件(14)与圆管段(12)顶端可拆卸连接；以及，所述钢管桩(1)上的第一插接头(5)和第二插接头(6)，其中一个位于圆管段(12)上，另一个位于弧形管段(13)上。4.如权利要求3所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：所述圆管段(12)包括第一圆形内管(120)和圆形外管(121)，第一圆形内管(120)外壁与圆形外管(121)内壁之间通过横隔板(15)连接，第一圆形内管(120)套设于中心管(10)上。5.如权利要求3所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：弧形管段(13)包括第二圆形内管(130)和弧形外管(131)，第二圆形内管(130)外壁与弧形外管(131)内壁之间通过横隔板(15)连接，第二圆形内管(130)套设于中心管(10)上。6.如权利要求3所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：所述第一固定件(11)为弧形管，所述第一固定件(11)一侧与中心管(10)固定，另一侧与圆管段(12)可拆卸连接。7.如权利要求3所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：第二固定件(14)包括：固定孔(141)，其开设于弧形管段(13)和圆管段(12)上；固定螺栓(140)，其与固定孔(141)螺纹连接。8.如权利要求1所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：所述第一插接头(5)为t形结构，所述第二插接头(6)为“口”字形结构，所述第二插接头(6)一端开设有供第一插接头(5)穿设的缺口。9.如权利要求1所述的用于基坑的钢板桩施工的系统，其特征在于：所述系统还包括压力传感器(4)、报警器和接收设备，压力传感器(4)用于设于所述钢管桩(1)上以检测压力；所述接收设备与压力传感器(4)、报警器连接，并用于将接收的压力传感器(4)所检测
的压力与压力阈值对比，当超过压力阈值时，控制报警器报警。10.一种用于基坑的钢板桩施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：提供如权利要求1所述的用于基坑的钢板桩施工的系统；于钢管桩插打位置，插打钢管桩(1)；将两个激光发射器(3)分别安装于所述钢管桩(1)的两个安装位置上；安装钢板桩(2)；朝向另一钢管桩(1)发射出相平行的两条激光；若激光打在钢板桩(2)上，则调整钢板桩(2)，直至激光打在另一钢管桩(1)上。
技术总结
本申请涉及一种用于基坑的钢板桩施工系统及施工方法，该钢板桩的一端设有第一插接头，另一端设有用于与另一钢板桩的第一插接头插接的第二插接头，其包括：至少两个钢管桩和两个激光发射器，钢管桩上沿其圆周方向间隔地设有第一插接头和第二插接头，至少其中一个钢管桩上具有两个安装位置；两个激光发射器用于分别安装于钢管桩的两个安装位置上，并朝向与该钢管桩相邻的另一钢管桩发射出相平行的两条激光以打在另一钢管桩上。本发明在钢板桩施工过程中通过激光发射器检测出钢板桩安装是否出现偏差，能及时对出现的偏差进行纠正。能及时对出现的偏差进行纠正。能及时对出现的偏差进行纠正。
