一种刮板式薄膜蒸发器的制作方法
1.本技术涉及薄膜蒸发器领域，尤其涉及一种刮板式薄膜蒸发器。
背景技术：
2.刮板式薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动,原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
3.但现有的刮板式薄膜蒸发器刮板与设备一体设置，不易拆卸维修清洗，实用性较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种刮板式薄膜蒸发器。
技术实现要素：
4.本技术提出的一种刮板式薄膜蒸发器，解决了现有的刮板式薄膜蒸发器刮板与设备一体设置，不易拆卸维修清洗的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种刮板式薄膜蒸发器，包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒顶端固定安装有防护斗，所述防护斗侧壁固定安装有排液管，所述防护斗顶端设有壳体，所述壳体上段侧壁固定安装有进料管，且所述壳体底端与防护斗顶端之间设有固定结构，所述壳体侧壁固定套设有蒸汽夹套，且所述蒸汽夹套侧壁固定安装有连接块，所述连接块与支撑座之间设有升降结构，且所述防护斗底端内壁转动安装有转动柱，所述转动柱侧壁固定安装有呈环形阵列分布的安装块，且所述安装块远离转动柱一侧均设有涂抹装置，所述转动柱底端连接有驱动装置。
7.通过上述的方案，该设备使用时，通过固定结构将防护斗与壳体固定连接，当设备固定完成后，工作人员通过进料管将原料注入壳体内，通过蒸汽夹套的设置，起到为设备加热的作用，再通过驱动装置驱动涂抹装置运转，即可达到覆膜结晶的效果，液体最终通过排液管流出，当需要对刮板进行清洗维修时，工作人员可将固定结构拆开，促使防护斗与壳体脱离，在通过升降结构驱动连接块带着蒸汽夹套和壳体同步上升，促使刮板漏出，即可便于工作人员对刮板进行拆卸清洁，不受客体的妨碍，提高了工作效率。
8.优选的，所述固定结构包括法兰盘、第一固定螺栓、第一固定螺母和密封垫，所述防护斗与壳体相对的一端均固定安装有法兰盘，且两个所述法兰盘相对的一侧均固定安装有密封垫，且两个所述法兰盘和密封垫表面均开设有呈环形阵列分布的通孔，对应所述通孔内均安装有第一固定螺栓，且所述第一固定螺栓端部均螺纹套设有第一固定螺母。
9.通过上述的方案，当需要将防护斗和壳体固定连接时，工作人员将第一固定螺栓穿过两个法兰盘表面开设的通孔，当第一固定螺栓贯穿法兰盘后，再将第一固定螺母与同组第一固定螺栓端部螺合，即可达到固定连接法兰盘的效果，进而起到固定防护斗和壳体
的作用，且两个法兰盘相对的一侧均固定安装有密封垫，提高了壳体和防护斗之间的密封性，当需要拆卸防护斗和壳体时，促使第一固定螺栓和第一固定螺母脱离螺合，即可将壳体和防护斗脱离，达到拆卸壳体和防护斗的效果。
10.优选的，所述升降结构包括气缸和限位块，所述支撑座呈l形，且所述支撑座水平段顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆端部与连接块底端固定连接，且所述连接块远离蒸汽夹套一侧固定安装有限位块，所述支撑座竖直段与连接块相对的一侧开设有与限位块相匹配的限位槽，且所述限位块和限位槽均呈凸字状。
11.通过上述的方案，当壳体和防护斗拆卸完成后，通过气缸驱动连接块带着蒸汽夹套和壳体同步上升，促使刮板展露出来，不受壳体的干扰，便于工作人员对刮板进行拆卸清洗维修，提高了设备的实用性，且连接块升降时，连接块带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，促使连接块带着蒸汽夹套和壳体稳定的升降，提高了设备升降的稳定性。
12.优选的，所述涂抹装置包括第二固定螺栓、第二固定螺母和刮板，所述安装块远离转动柱一侧均开设有安装槽，且所述安装槽内均设有刮板，且所述安装块一侧均设有呈直线分布的第二固定螺栓，同组所述第二固定螺栓均螺纹贯穿同组所述安装块和刮板，且所述第二固定螺栓贯穿同组所述安装块端螺纹套设有第二固定螺母，且所述安装块和刮板表面均开设有与同组所述第二固定螺母相匹配的螺孔。
13.通过上述的方案，通过多组刮板的设置，促使将原料涂抹于壳体内壁的效果，且刮板与同组安装块之间通过多组第二固定螺栓和第二固定螺母配合，即可达到固定刮板的效果，当需要拆卸刮板，只需将第二固定螺栓与第二固定螺母脱离螺合，即可将刮板拆除。
14.优选的，所述驱动装置包括步进电机，所述安装盒顶端内壁固定安装有步进电机，且所述转动柱底端贯穿安装盒，所述转动柱贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接。
15.通过上述的方案，设备运行时，通过步进电机驱动转动柱转动，转动柱驱动刮板转动，利用刮板与壳体内部配合，达到覆膜结晶的效果。
16.优选的，所述蒸汽夹套内部呈中空状，且所述蒸汽夹套侧壁固定安装有呈中心旋转对称分布的进水管和排水管。
17.通过上述的方案，通过进水管箱蒸汽夹套内注入热水，再通过排水管将热水排出，通过进水管和排水管的配合，促使热水循坏，可达到加热设备的效果。
18.优选的，所述转动柱顶端侧壁固定套设有下料台，且所述壳体上段内壁固定安装有两个呈对称分布的支板，两个所述支板之间固定安装有限料斗，且所述限料斗位于下料台上方，所述下料台顶端位于限料斗内。
19.通过上述的方案，工作人员将原料通过进料管注入壳体内，原料通过进料管进入限料斗内部，此后，原料顺着下料台侧壁滑落进壳体内，促使原料均匀的进入壳体内，提高了设备的工作效率，且提高了设备的实用性。
20.本技术的有益效果为：
21.1、通过固定结构的设置，利用法兰盘、第一固定螺栓和第一固定螺母配合，起到固定连接防护斗和壳体的作用，且两个法兰盘之间通过密封垫的设置，提高了防护斗和壳体连接的密封性，且便于工作人员拆装，通过升降结构的设置，通过气缸推动连接板带着蒸汽
夹套和壳体同步上升，促使刮板暴露，便于工作人员拆卸维修，提高了设备的实用性。
22.2、通过驱动装置和涂抹装置的设置，通过步进电机驱动转动柱转动，转动柱驱动刮板转动，起到涂抹原料的作用，且安装块与夹板之间通过多组第二固定螺栓和第二固定螺母螺合固定，提高了夹板安装的稳定性，且便于工作人员对刮板进行拆卸维修，提高了工作人员的效率，且提高了设备的实用性。
23.综上所述，该设备结构新颖，通过固定结构的设置，便于工作人员拆装防护斗，通过升降结构的设置，起到升将壳体的作用，便于刮板展露，即便于工作人员对刮板进行拆装维修，提高了工作效率，且提高了设备的实用性。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术图1中a的放大图；
26.图3为本技术的剖视图；
27.图4为本技术图3中b的放大图；
28.图5为本技术的爆炸图；
29.图6为本技术图5中c的放大图。
30.图中标号：1、支撑座；2、排液管；3、气缸；4、连接块；5、限位块；6、限位槽；7、蒸汽夹套；8、进水管；9、进料管；10、壳体；11、排水管；12、防护斗；13、安装盒；14、第一固定螺栓；15、法兰盘；16、密封垫；17、第一固定螺母；18、步进电机；19、转动柱；20、刮板；21、限料斗；22、下料台；23、第二固定螺母；24、第二固定螺栓；25、安装块；26、支板；27、安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图3，一种刮板式薄膜蒸发器，包括支撑座1，支撑座1顶端固定安装有安装盒13，且安装盒13顶端固定安装有防护斗12，防护斗12侧壁固定安装有排液管2，防护斗12顶端设有壳体10，壳体10上段侧壁固定安装有进料管9，且防护斗12底端内壁转动安装有转动柱19，转动柱19侧壁固定安装有呈环形阵列分布的安装块25，转动柱19顶端侧壁固定套设有下料台22，且壳体10上段内壁固定安装有两个呈对称分布的支板26，两个支板26之间固定安装有限料斗21，且限料斗21位于下料台22上方，下料台22顶端位于限料斗21内，该设备使用时，工作人员将原料通过进料管9注入壳体10内，原料通过进料管9进入限料斗21内部，此后，原料顺着下料台22侧壁滑落进壳体10内，促使原料均匀的进入壳体10内，提高了设备的工作效率，且提高了设备的实用性。
33.参照图3-5，且安装块25远离转动柱19一侧均设有涂抹装置，涂抹装置包括第二固定螺栓24、第二固定螺母23和刮板20，安装块25远离转动柱19一侧均开设有安装槽27，且安装槽27内均设有刮板20，且安装块25一侧均设有呈直线分布的第二固定螺栓24，同组第二固定螺栓24均螺纹贯穿同组安装块25和刮板20，且第二固定螺栓24贯穿同组安装块25端螺纹套设有第二固定螺母23，且安装块25和刮板20表面均开设有与同组第二固定螺母23相匹配的螺孔。
34.参照图1、图3和图5，转动柱19底端连接有驱动装置，驱动装置包括步进电机18，安装盒13顶端内壁固定安装有步进电机18，且转动柱19底端贯穿安装盒13，转动柱19贯穿安装盒13一端与步进电机18输出轴端部固定连接，蒸汽夹套7内部呈中空状，且蒸汽夹套7侧壁固定安装有呈中心旋转对称分布的进水管8和排水管11。
35.当原料进入壳体10内部后，通过步进电机18驱动转动柱19转动，转动柱19驱动安装块25转动，安装块25驱动同组刮板20转动，利用刮板20与壳体10内部配合，达到覆膜结晶的效果，且设备运行时，通过进水管8箱蒸汽夹套7内注入热水，再通过排水管11将热水排出，通过进水管8和排水管11的配合，促使热水循坏，可达到加热设备的效果。
36.参照图1-3和图5-6，且壳体10底端与防护斗12顶端之间设有固定结构，固定结构包括法兰盘15、第一固定螺栓14、第一固定螺母17和密封垫16，防护斗12与壳体10相对的一端均固定安装有法兰盘15，且两个法兰盘15相对的一侧均固定安装有密封垫16，且两个法兰盘15和密封垫16表面均开设有呈环形阵列分布的通孔，对应通孔内均安装有第一固定螺栓14，且第一固定螺栓14端部均螺纹套设有第一固定螺母17，当需要将防护斗12和壳体10固定连接时，工作人员将第一固定螺栓14穿过两个法兰盘15表面开设的通孔，当第一固定螺栓14贯穿法兰盘15后，再将第一固定螺母17与同组第一固定螺栓14端部螺合，即可达到固定连接法兰盘15的效果，进而起到固定防护斗12和壳体10的作用，且两个法兰盘15相对的一侧均固定安装有密封垫16，提高了壳体10和防护斗12之间的密封性，当需要拆卸防护斗12和壳体10时，促使第一固定螺栓14和第一固定螺母17脱离螺合，即可将壳体10和防护斗12脱离，达到拆卸壳体10和防护斗12的效果。
37.参照图1和图3，壳体10侧壁固定套设有蒸汽夹套7，且蒸汽夹套7侧壁固定安装有连接块4，连接块4与支撑座1之间设有升降结构，升降结构包括气缸3和限位块5，支撑座1呈l形，且支撑座1水平段顶端固定安装有气缸3，气缸3活塞杆端部与连接块4底端固定连接，且连接块4远离蒸汽夹套7一侧固定安装有限位块5，支撑座1竖直段与连接块4相对的一侧开设有与限位块5相匹配的限位槽6，且限位块5和限位槽6均呈凸字状，当壳体10和防护斗12拆卸完成后，通过气缸3驱动连接块4带着蒸汽夹套7和壳体10同步上升，促使刮板20展露出来，不受壳体10的干扰，便于工作人员对刮板20进行拆卸清洗维修，提高了设备的实用性，且连接块4升降时，连接块4带着限位块5位于限位槽6内滑动，通过限位块5和限位槽6的配合，促使连接块4带着蒸汽夹套7和壳体10稳定的升降，提高了设备升降的稳定性。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种刮板式薄膜蒸发器，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶端固定安装有安装盒(13)，且所述安装盒(13)顶端固定安装有防护斗(12)，所述防护斗(12)侧壁固定安装有排液管(2)，所述防护斗(12)顶端设有壳体(10)，所述壳体(10)上段侧壁固定安装有进料管(9)，且所述壳体(10)底端与防护斗(12)顶端之间设有固定结构，所述壳体(10)侧壁固定套设有蒸汽夹套(7)，且所述蒸汽夹套(7)侧壁固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)与支撑座(1)之间设有升降结构，且所述防护斗(12)底端内壁转动安装有转动柱(19)，所述转动柱(19)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的安装块(25)，且所述安装块(25)远离转动柱(19)一侧均设有涂抹装置，所述转动柱(19)底端连接有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述固定结构包括法兰盘(15)、第一固定螺栓(14)、第一固定螺母(17)和密封垫(16)，所述防护斗(12)与壳体(10)相对的一端均固定安装有法兰盘(15)，且两个所述法兰盘(15)相对的一侧均固定安装有密封垫(16)，且两个所述法兰盘(15)和密封垫(16)表面均开设有呈环形阵列分布的通孔，对应所述通孔内均安装有第一固定螺栓(14)，且所述第一固定螺栓(14)端部均螺纹套设有第一固定螺母(17)。3.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述升降结构包括气缸(3)和限位块(5)，所述支撑座(1)呈l形，且所述支撑座(1)水平段顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆端部与连接块(4)底端固定连接，且所述连接块(4)远离蒸汽夹套(7)一侧固定安装有限位块(5)，所述支撑座(1)竖直段与连接块(4)相对的一侧开设有与限位块(5)相匹配的限位槽(6)，且所述限位块(5)和限位槽(6)均呈凸字状。4.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述涂抹装置包括第二固定螺栓(24)、第二固定螺母(23)和刮板(20)，所述安装块(25)远离转动柱(19)一侧均开设有安装槽(27)，且所述安装槽(27)内均设有刮板(20)，且所述安装块(25)一侧均设有呈直线分布的第二固定螺栓(24)，同组所述第二固定螺栓(24)均螺纹贯穿同组所述安装块(25)和刮板(20)，且所述第二固定螺栓(24)贯穿同组所述安装块(25)端螺纹套设有第二固定螺母(23)，且所述安装块(25)和刮板(20)表面均开设有与同组所述第二固定螺母(23)相匹配的螺孔。5.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述驱动装置包括步进电机(18)，所述安装盒(13)顶端内壁固定安装有步进电机(18)，且所述转动柱(19)底端贯穿安装盒(13)，所述转动柱(19)贯穿安装盒(13)一端与步进电机(18)输出轴端部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸汽夹套(7)内部呈中空状，且所述蒸汽夹套(7)侧壁固定安装有呈中心旋转对称分布的进水管(8)和排水管(11)。7.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述转动柱(19)顶端侧壁固定套设有下料台(22)，且所述壳体(10)上段内壁固定安装有两个呈对称分布的支板(26)，两个所述支板(26)之间固定安装有限料斗(21)，且所述限料斗(21)位于下料台(22)上方，所述下料台(22)顶端位于限料斗(21)内。
技术总结
本申请公开了一种刮板式薄膜蒸发器，涉及薄膜蒸发器领域，针对现有的刮板式薄膜蒸发器刮板与设备一体设置，不易拆卸维修清洗的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒顶端固定安装有防护斗，所述防护斗侧壁固定安装有排液管，所述防护斗顶端设有壳体，所述壳体上段侧壁固定安装有进料管，且所述壳体底端与防护斗顶端之间设有固定结构，所述壳体侧壁固定套设有蒸汽夹套。本申请结构新颖，且该设备通过固定结构的设置，便于工作人员拆装防护斗，通过升降结构的设置，起到升将壳体的作用，便于刮板展露，即便于工作人员对刮板进行拆装维修，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
