一种墨袋及喷墨打印系统的制作方法
1.本发明涉及喷墨打印技术领域，具体是涉及一种墨袋及喷墨打印系统。
背景技术：
2.随着社会的发展及科技的进步，打印机已成为生活中常见的办公用具，极大的方便了人们的生活，喷墨打印机作为打印机中的一种，是通过耗墨装置吸取墨袋中的墨水再将墨水供应至打印头后实现打印的一种印刷设备。其中，墨袋能够装载墨水并为喷墨打印机提供墨源，是喷墨打印机中重要的组成部分。
3.墨袋设置在呈长方体形状的托架上，托架内相对的两侧设置有弧形限位部。墨袋一般包括底座、上盖、连接头和袋体，连接头与墨袋焊接，底座和上盖相对设置，连接头设置在底座和上盖之间，底座开设有穿孔，连接头设置有与袋体内部连通的液体排出通道，穿孔与液体排出通道连通。传统的墨袋包含底座和上盖，底座和上盖均需要单独的生产模具，生产时还需耗费一定的原材料。另外，现有的底座和上盖为了牢靠地固定连接头和墨袋，整个连接头及袋体的端部也会嵌入底座和上盖之间，使得底座和上盖在墨袋延伸方向上的长度需设置较长，需耗费较多原材料。而且，为了使得底座和上盖两者牢靠连接，需要在底座和上盖上设置数量较多的锁扣配合部，导致底座和上盖的结构比较复杂，不仅会增加模具设计难度，还会浪费较多原材料，不利于降低生产成本。
技术实现要素：
4.本发明的第一目的是提供一种简化结构以节省原材料和减少生产模具数量的墨袋。
5.本发明的第二目的是提供一种包含上述墨袋的喷墨打印系统。
6.为了实现上述的第一目的，本发明提供的一种墨袋，包括底座、连接头和袋体，连接头的两端分别与底座和袋体连接，连接头设置有液体排出通道，底座沿y向延伸地开设有穿孔，液体排出通道分别与袋体内部及穿孔连通，底座在穿孔延伸方向的一端设置有连接头安装位，连接头安装位内设置有两个第一安装柱，两个第一安装柱分别设置在穿孔径向的两侧，第一安装柱沿z向延伸；连接头的一端设置在连接头安装位内，连接头的另一端凸出底座之外，连接头在液体排出通道的两侧均设置有安装孔，安装孔与第一安装柱配合连接；底座上还设置有用于限制连接头与连接头安装位沿z向分离的限位结构。
7.由上述方案可见，通过第一安装柱和安装孔配合，实现底座与连接头的连接，以限制连接头在垂直z向的平面上的移动，通过设置限位结构以限制连接头在z向上的移动，实现底座与连接头之间的固定连接；本发明的连接头一端会凸出底座之外，即与传统的底座相比，本发明的底座在y向上的尺寸有所减少，有利于节省底座的原材料用量；本发明在牢靠固定连接头及袋体的前提下，具有节省原材料的优点，与传统的墨袋相比，省去了上盖，也有利于减少生产模具、节省原材料和降低生产成本。
8.进一步的方案是，限位结构设置在连接头安装位内。
9.更进一步的方案是，第一安装柱与安装孔卡接；第一安装柱的中部插装在安装孔内，第一安装柱的自由端端部穿出安装孔之外，第一安装柱的自由端沿径向向外凸出地设有钩部，钩部与连接头的表面邻接；第一安装柱沿其自身轴向设置有空腔，第一安装柱的自由端及钩部能沿空腔的宽度方向弹性移动。
10.又进一步的方案是，连接头安装位内还设置有两个固定卡扣，两个固定卡扣分别设置在两个第一安装柱的外侧，固定卡扣沿z向延伸，固定卡扣与连接头卡接。
11.更进一步的方案是，第一安装柱与安装孔固定连接；第一安装柱的中部插装在安装孔内，第一安装柱的自由端端部穿出安装孔之外，第一安装柱与安装孔焊接固定，使得第一安装柱的自由端凸出地形成有凸环，凸环沿第一安装柱的周向延伸，凸环与连接头的表面邻接。
12.进一步的方案是，限位结构设置在连接头安装位之外。
13.更进一步的方案是，墨袋还包括上盖，上盖与底座相对设置，连接头设置在上盖和底座之间，且连接头靠近袋体的一端暴露在上盖和底座之外，上盖设置有两个第二安装柱，第二安装柱与第一安装柱对应设置，第一安装柱和第二安装柱均插装在安装孔内；底座在连接头安装位的两侧分别设置有卡槽，上盖设置有与卡槽对应的卡钩，卡钩沿z向延伸，卡钩与卡槽卡接。
14.又进一步的方案是，底座在连接头安装位的第一外侧设置有凸起部、第一卡槽和第二卡槽，凸起部设置在靠近袋体的一端上，凸起部沿z向延伸，第一卡槽沿y向贯穿凸起部的中部，第二卡槽设置在凸起部远离连接头安装位的一侧；底座在连接头安装位的第二外侧设置有第三卡槽和第四卡槽，第四卡槽设置在靠近袋体的一端上，第三卡槽和第四卡槽沿y向错位设置；上盖设置有第一卡钩、第二卡钩、第三卡钩和第四卡钩，第一卡钩与第一卡槽卡接，第二卡钩与第二卡槽卡接，第三卡钩与第三卡槽卡接，第四卡钩与第四卡槽卡接。
15.进一步的方案是，底座在x向的一端设置有凹槽和芯片安装位，凹槽沿y向延伸，凹槽的两侧槽壁分别设置有导引部，凹槽的槽底设置有斜面，芯片安装位设置在斜面上；芯片安装位包括台阶槽、通孔和两个限位凸起，台阶槽凹陷于斜面，通孔贯穿台阶槽的槽底中部，两个限位凸起分别设置在通孔的两侧，限位凸起自台阶槽的槽底凸起于斜面表面。
16.为了实现上述的第二目的，本发明提供的一种喷墨打印系统，包括印刷装置和上述的墨袋。
附图说明
17.图1是本发明墨袋实施例一第一视角的结构图。
18.图2是本发明墨袋实施例一第二视角的结构图。
19.图3是本发明墨袋实施例一中底座第一视角的结构图。
20.图4是本发明墨袋实施例一中底座第二视角的结构图。
21.图5是本发明墨袋实施例一中连接头第一视角的结构图。
22.图6是本发明墨袋实施例一中连接头第二视角的结构图。
23.图7是本发明墨袋实施例二第一视角的结构图。
24.图8是本发明墨袋实施例二第二视角的结构图。
25.图9是本发明墨袋实施例二中底座的结构图。
26.图10是本发明墨袋实施例三与托架的分解图。
27.图11是本发明墨袋实施例三的分解图。
28.图12是本发明墨袋实施例三的俯视图。
29.图13是图12中a-a处的剖视图。
30.图14是本发明墨袋实施例三中底座的结构图。
31.图15是本发明墨袋实施例三中上盖的结构图。
32.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
33.墨袋实施例一:
34.参见图1至图6，本发明实施例一提供的一种墨袋，包括底座1a、连接头2和袋体3，连接头2的第一端与袋体3的一端焊接固定，连接头2的第二端与底座1a连接。底座1a和连接头2均采用塑胶材料注塑而成，袋体3至少一部分设为挠性部件，挠性部件是指受力发生形变的物体在外力消失后，无法恢复原来形状，保持形变后形状不变的部件。
35.为了方便说明，将袋体3的宽度方向设为x向，将袋体3的延伸方向设为y向，将袋体3的厚度方向设为z向。
36.连接头2沿y向连通地开设有液体排出通道20，底座1a的中部沿y向连通地开设有穿孔10，液体排出通道20的两端分别与穿孔10及袋体3的内部连通。
37.底座1a在穿孔10延伸方向的一端设置有连接头安装位，连接头安装位设为凹槽状，连接头安装位内设置有两个第一安装柱11a，两个第一安装柱11a分别设置在穿孔10径向的两侧，第一安装柱11a沿z向延伸。
38.连接头2的一端设置在连接头安装位内，连接头2靠近袋体3的一端设置有用于与袋体3焊接的焊接部24，焊接部24的截面形状与袋体3的截面形状匹配，焊接部24设置在连接头安装位之外。与传统的底座相比，本实施例的底座1a在y向上的最大距离较短，即本实施例的底座1a在y向上缩减了尺寸，减少了底座1a的体积，有利于节省原材料。
39.连接头2在液体排出通道20的两侧均设置有安装孔21，安装孔21与第一安装柱11a配合连接，以限制连接头2在xy平面内的移动。底座1a上还设置有用于限制连接头2与连接头安装位沿z向分离的限位结构。
40.本实施例中，限位结构设置在连接头安装位内。该限位结构包括在连接头安装位内设置有用于承托连接头2的承托面12，该承托面12可以为连接头安装位的底面，也可以为凸起于连接头安装位底面的凸块17的顶面，该凸块17的凸起高度低于第一安装柱11a的高度，该承托面12能限制连接头2沿-z方向移动，
“‑
z”是指与图中z向箭头所指相反的方向，“+z”是指与图中z向箭头所指相同的方向。
41.该限位结构还包括用于限制连接头2沿+z方向移动的结构，具体地：第一安装柱11a与安装孔21卡接。第一安装柱11a的中部插装在安装孔21内，第一安装柱11a的自由端端部穿出安装孔21之外，且第一安装柱11a的自由端沿其自身径向向外凸出有钩部111，钩部111的直径大于安装孔21的直径，使得钩部111能与连接头2的表面邻接，以限制连接头2沿+z方向移动。
42.为了方便第一安装柱11a贯穿安装孔21，第一安装柱11a沿其自身轴向设置有空
腔，空腔自第一安装柱11a的连接端向其自由端延伸，空腔将第一安装柱11a分成两个独立的柱体，两个柱体以空腔为对称中心对称设置。两个柱体的自由端均设置有上述钩部111。两个柱体的自由端及钩部111能沿空腔的宽度方向弹性移动。当第一安装柱11a的自由端插入安装孔21时，两个钩部111均相对靠近移动，使得两个钩部111能顺利穿过安装孔21；当第一安装柱11a的自由端穿出安装孔21后，两个钩部111相对远离移动并恢复至原位。
43.连接头2的两个安装孔21的形状不同，具体地，其中一个安装孔21设为圆孔，另一个安装孔21设为椭圆孔，且椭圆孔的长度方向沿x向延伸，椭圆孔的宽度方向沿y向延伸。圆孔的直径与椭圆孔的宽度相等，圆孔与第一安装柱11a的中部间隙配合。椭圆孔的设置用于容纳第一安装柱11a的尺寸误差，确保第一安装柱11a能插装到对应的安装孔21内。
44.为了方便第一安装柱11a能顺利穿过圆孔，可在对应的第一安装柱空腔长度方向的两端分别设置避让面112，避让面112自第一安装柱11a的连接端向其自由端延伸，两个避让面112之间的距离小于或等于第一安装柱11a中部的直径。
45.连接头安装位内还设置有两个固定卡扣13，两个固定卡扣13分别设置在两个第一安装柱11a的外侧，两个固定卡扣13沿x向排列设置在底座1a靠近袋体3的一侧，固定卡扣13沿z向延伸，固定卡扣13的卡扣部相对设置，固定卡扣13与连接头2的边缘卡接，以限制连接头2沿+z向移动。
46.在图3中，底座1a在x向的一端设置有凹槽14和芯片安装位15，凹槽14沿y向延伸，凹槽14的两侧槽壁平滑设置，凹槽14的两侧槽壁的前端分别设置有导引部141，导引部141设为从凹槽14的槽口向凹槽14内延伸的弧面。凹槽14的槽底设置有斜面142，芯片安装位15设置在斜面142上。
47.芯片安装位15包括台阶槽151、通孔152和两个限位凸起153，台阶槽151凹陷于斜面142，台阶槽151的槽底与斜面142平行，通孔152贯穿台阶槽151的槽底中部，两个限位凸起153分别设置在通孔152的两侧，限位凸起153自台阶槽151的槽底凸起于斜面142表面，限位凸起153用于与芯片的穿孔配合。其中一限位凸起153设为椭圆柱，另一个限位凸起153设为楔块，在斜面142的投影面上，椭圆柱的投影落入通孔152内，楔块的投影落在通孔152之外。
48.结合图4和图5，连接头安装位在穿孔10的两侧分别设置有安装槽16，安装槽16沿z向延伸，安装槽16的槽口朝+z方向布置。连接头2在液体排出通道20的两侧分别设置有折弯部22，折弯部22沿-z延伸，折弯部22插装在对应的安装槽16内。
49.结合图4和图6，连接头安装位在每一第一安装柱11a的后侧设置有两个凸块17，两个凸块17之间间隔安全距离，形成过道，过道沿y向延伸。连接头2在每一安装孔21的外侧还设置有筋板23，筋板23的第一端与安装孔21的凸壁连接，筋板23的第二端与袋体3的端部连接，筋板23至少部分嵌入过道内。
50.墨袋实施例二：
51.参见图7至图9，并结合图5和图6，在上述墨袋实施例一的原理和结构基础上，本实施例二连接头及袋体与墨袋实施例一的连接头及袋体结构相同，在此不再赘述，本实例主要对底座1b的连接头安装位进行变形。
52.本实施例的连接头2的一端设置在连接头安装位内，连接头2靠近袋体3的一端设置有焊接部24，焊接部24的截面形状与袋体3的截面形状匹配，焊接部24设置在底座1b之
外。与传统的底座相比，本实施例的底座1b在y向上的最大距离较短，即本实施例的底座1b在y向上精减了尺寸，减少了底座1b的体积，有利于节省原材料。
53.本实施例的限位结构设置在连接头安装位内，第一安装柱11b与安装孔21固定连接。具体地：第一安装柱11b的中部插装在安装孔21内，第一安装柱11b的自由端端部穿出安装孔21之外，第一安装柱11b与安装孔21焊接固定，焊接后，在第一安装柱11b的自由端凸出地形成有凸环113，凸环113沿第一安装柱11b的周向延伸，凸环113的外径大于安装孔21的直径，凸环113与连接头2的表面邻接，以限制连接头2沿+z方向移动。
54.本实施例的两个第一安装柱11b中部的直径相等，两个第一安装柱11b可为实心柱，也可为空心柱。
55.实施例三：
56.参见图10至15，在上述墨袋实施例一的原理和结构基础上，本实施例的连接头及袋体与墨袋实施例一的连接头及袋体结构相同，在此不再赘述。本实施例的墨袋还包括上盖4，底座1c和上盖4沿z向相对设置，连接头2设置在上盖4和底座1c之间，且连接头2靠近袋体3的一端设置有焊接部24，焊接部24的截面形状与袋体3的截面形状匹配，焊接部24设置在上盖4和底座1c之外，上盖4和底座1c靠近袋体3的一侧侧面平齐。与传统的底座1c和上盖4相比，底座1c在y向上的最大距离较短，本实施例的底座1c和上盖4在y向上均精减了尺寸，底座1c和上盖4均减少了体积，有利于节省原材料。
57.墨袋设置在底托5上，底托5设为长方体，其内设置有安装腔51，在安装腔51的两侧侧壁均设置有弧形限位部52，两个弧形限位部52沿x向相对设置，弧形限位部52设为半圆形。底座1c和上盖4分别设置有与弧形限位部52配合的弧形配合部18，弧形配合部18设为四分之一弧形，弧形限位部52与弧形配合部18凹凸配合。底托5的第一端开设有避让孔，底座1c设置在弧形限位部52与底托5的第一端之间，且底座1c的穿孔10位于避让孔内并与避让孔连通。
58.本实施例的限位结构设置在连接头安装位之外，具体地：
59.本实施例的底座1c在连接头安装位内设置有两个第一安装柱11c，第一安装柱11c设为实心柱或空心柱。底座1c在连接头安装位的外侧还设置有第一卡槽191、第二卡槽192、第三卡槽193和第四卡槽194。第一卡槽191和第二卡槽192位于连接头安装位的第一外侧，第一卡槽191与第二卡槽192沿y向错位布置；第三卡槽193和第四卡槽194位于连接头安装位的第二外侧，第三卡槽193和第四卡槽194沿y向错位布置。
60.上盖4设置有两个第二安装柱41，第二安装柱41与第一安装柱11c一一对应设置，第二安装柱41的直径与第一安装柱11c的直径相等，第一安装柱11c和第二安装柱41均插装在安装孔21内，且第一安装柱11c的自由端和第二安装柱41的自由端均插入安装孔21内，利用上盖4和底座1c的相互配合以限制连接头2沿z方向移动。
61.上盖4设置有第一卡钩42、第二卡钩43、第三卡钩44和第四卡钩45，第一卡钩42、第二卡钩43、第三卡钩44和第四卡钩45均沿z向延伸，第一卡钩42与第一卡槽191卡接，第二卡钩43与第二卡槽192卡接，第三卡钩44与第三卡槽193卡接，第四卡钩45与第四卡槽194卡接。第一安装柱11c和第二安装柱41的配合、以及卡钩和卡槽卡接，形成限位结构，使得上盖4与底座1c牢靠地连接在一起。
62.与传统底座1c及上盖4相比，本实施例至少一个卡钩和卡槽设置在靠近袋体3一端
的端部上。具体地，底座1c在靠近袋体3的一端端部设置有“l”型的凸起部195，凸起部195位于连接头安装位的外侧，凸起部195沿z向延伸，凸起部195的中部沿y向开设有第一卡槽191。
63.上盖4在靠近袋体3的一端设置有第一卡钩42，第一卡钩42的钩部111朝向袋体3一侧，第一卡钩42位于凸起部195的一侧，第一卡钩42的钩部111插装在第一卡槽191内并与第一卡槽191的槽壁抵接，实现第一卡钩42与第一卡槽191卡接。
64.本实施例的第二卡槽192设置在凸起部195远离连接头安装位的一侧，第三卡槽193位于穿孔10径向的外侧，第四卡槽194设置在靠近袋体3的一端上；上盖4的卡钩分别对应设置。本实施例通过合理布局各个卡槽及卡钩的位置，使得底座1c和上盖4各个部分均能牢靠连接。
65.喷墨打印系统实施例：
66.本实例的喷墨打印系统包括印刷装置和上述任一实施例的墨袋，墨袋内装有墨水或颜料。
67.综上可见，本发明通过第一安装柱和安装孔配合，实现底座与连接头的连接，以限制连接头在垂直z向的平面上的移动，通过设置限位结构以限制连接头在z向上的移动，实现底座与连接头之间的固定连接；本发明的连接头一端会凸出底座之外，即与传统的底座相比，本发明的底座在y向上的尺寸有所减少，有利于节省底座的原材料用量；本发明在牢靠固定连接头及袋体的前提下，具有节省原材料的优点，与传统的墨袋相比，省去了上盖，也有利于减少生产模具、节省原材料和降低生产成本。
68.最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种墨袋，包括底座、连接头和袋体，所述连接头的两端分别与所述底座和所述袋体连接，所述连接头设置有液体排出通道，所述底座沿y向延伸地开设有穿孔，所述液体排出通道分别与所述袋体内部及所述穿孔连通，其特征在于：所述底座在所述穿孔延伸方向的一端设置有连接头安装位，所述连接头安装位内设置有两个第一安装柱，两个所述第一安装柱分别设置在所述穿孔径向的两侧，所述第一安装柱沿z向延伸；所述连接头的一端设置在所述连接头安装位内，所述连接头的另一端凸出所述底座之外，所述连接头在所述液体排出通道的两侧均设置有安装孔，所述安装孔与所述第一安装柱配合连接；所述底座上还设置有用于限制所述连接头与所述连接头安装位沿z向分离的限位结构。2.根据权利要求1所述的墨袋，其特征在于：所述限位结构设置在所述连接头安装位内。3.根据权利要求2所述的墨袋，其特征在于：所述第一安装柱与所述安装孔卡接；所述第一安装柱的中部插装在所述安装孔内，所述第一安装柱的自由端端部穿出所述安装孔之外，所述第一安装柱的自由端沿径向向外凸出地设有钩部，所述钩部与所述连接头的表面邻接；所述第一安装柱沿其自身轴向设置有空腔，所述第一安装柱的自由端及所述钩部能沿所述空腔的宽度方向弹性移动。4.根据权利要求3所述的墨袋，其特征在于：所述连接头安装位内还设置有两个固定卡扣，两个所述固定卡扣分别设置在两个所述第一安装柱的外侧，所述固定卡扣沿z向延伸，所述固定卡扣与所述连接头卡接。5.根据权利要求2所述的墨袋，其特征在于：所述第一安装柱与所述安装孔固定连接；所述第一安装柱的中部插装在所述安装孔内，所述第一安装柱的自由端端部穿出所述安装孔之外，所述第一安装柱与所述安装孔焊接固定，使得所述第一安装柱的自由端凸出地形成有凸环，所述凸环沿所述第一安装柱的周向延伸，所述凸环与所述连接头的表面邻接。6.根据权利要求1所述的墨袋，其特征在于：所述限位结构设置在所述连接头安装位之外。7.根据权利要求6所述的墨袋，其特征在于：所述墨袋还包括上盖，所述上盖与所述底座相对设置，所述连接头设置在所述上盖和所述底座之间，所述连接头靠近所述袋体的一端暴露在所述上盖和所述底座之外，所述上盖设置有两个第二安装柱，所述第二安装柱与所述第一安装柱对应设置，所述第一安装柱和所述第二安装柱均插装在所述安装孔内；所述底座在所述连接头安装位的两侧分别设置有卡槽，所述上盖设置有与所述卡槽对应的卡钩，所述卡钩沿z向延伸，所述卡钩与所述卡槽卡接。8.根据权利要求7所述的墨袋，其特征在于：
所述底座在所述连接头安装位的第一外侧设置有凸起部、第一卡槽和第二卡槽，所述凸起部设置在靠近所述袋体的一端上，所述凸起部沿z向延伸，所述第一卡槽沿y向贯穿所述凸起部的中部，所述第二卡槽设置在所述凸起部远离所述连接头安装位的一侧；所述底座在所述连接头安装位的第二外侧设置有第三卡槽和第四卡槽，所述第四卡槽设置在靠近所述袋体的一端上，所述第三卡槽和所述第四卡槽沿y向错位设置；所述上盖设置有第一卡钩、第二卡钩、第三卡钩和第四卡钩，所述第一卡钩与所述第一卡槽卡接，所述第二卡钩与所述第二卡槽卡接，所述第三卡钩与所述第三卡槽卡接，所述第四卡钩与所述第四卡槽卡接。9.根据权利要求1至8任一项所述的墨袋，其特征在于：所述底座在x向的一端设置有凹槽和芯片安装位，所述凹槽沿y向延伸，所述凹槽的两侧槽壁分别设置有导引部，所述凹槽的槽底设置有斜面，所述芯片安装位设置在所述斜面上；所述芯片安装位包括台阶槽、通孔和两个限位凸起，所述台阶槽凹陷于所述斜面，所述通孔贯穿所述台阶槽的槽底中部，两个所述限位凸起分别设置在所述通孔的两侧，所述限位凸起自所述台阶槽的槽底凸起于所述斜面表面。10.一种喷墨打印系统，其特征在于：包括印刷装置和上述权利要求1至9任一项所述的墨袋。
技术总结
本发明提供一种墨袋及喷墨打印系统，该墨袋包括底座、连接头和袋体，连接头的两端分别与底座和袋体连接，连接头设有液体排出通道，底座沿Y向延伸地开设有穿孔，液体排出通道分别与袋体内部及穿孔连通，底座在穿孔延伸方向一端设有连接头安装位，连接头安装位内设有两个第一安装柱，两个第一安装柱分别设置在穿孔径向两侧，第一安装柱沿Z向延伸；连接头的一端设置在连接头安装位内，连接头的另一端凸出底座之外，连接头在液体排出通道的两侧均设有安装孔，安装孔与第一安装柱配合连接；底座上还设有用于限制连接头与连接头安装位沿Z向分离的限位结构；该喷墨打印系统包括印刷装置和墨袋。本发明通过简化结构以节省原材料和减少生产模具数量。产模具数量。产模具数量。
