一种用于模具注塑的装夹结构的制作方法
1.本实用新型涉及模具注塑加工技术领域，具体为一种用于模具注塑的装夹结构。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在模具注塑过程中需要使用到装夹结构来对模具进行固定，而现有的结构多为螺栓螺母的形式进行固定，长时间使用会出现松动的现象，使用不稳定，且此方式在拆装时过程繁琐较为麻烦，拆装效率较低，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具注塑的装夹结构，具备固定性好和便于拆卸等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具注塑的装夹结构，包括装夹装置，所述装夹装置包括装置板、卡槽、模具板、气缸、推杆、连接块、滑动杆、转动块、滑槽、固定轴、侧槽、连接轴、转动板、螺杆与顶块，所述卡槽开设于装置板正面，且内部安装有模具板，所述气缸安装于装置板顶端，且前端安装有推杆，所述连接块安装于推杆前端，且前端安装有滑动杆，所述固定轴安装于装置板前后两端，且外壁安装有转动块，所述滑槽开设于转动块前后两端，且内部安装有滑动杆，所述侧槽开设于装置板正面，且内部安装有转动板，所述连接轴顶端安装于装置板内部，且底端安装于转动板内部，所述螺杆贯穿于转动板内部，且前端安装有顶块。
8.优选的，所述气缸设置有多组，且分别固定安装于装置板顶端，所述推杆活动安装于气缸内部，且前端固定安装有连接块，所述滑动杆固定安装于连接块前端，且两端位于滑槽内部，所述转动块底端由固定轴转动连接于装置板顶端，所述滑槽开设于转动块前后端面。
9.通过上述技术方案，在装夹模具时，将模具板卡入装置板正面的卡槽内部，驱动气缸，推杆向前运动，推动连接块前端的滑动杆两端在滑槽内部从后往前滑动，使得转动块以固定轴为圆心做向前的圆弧运动，直至其底端贴合于模具板顶端，完成对模具板的固定，此结构通过气缸驱动滑动杆在滑槽内部移动，带动转动块做圆弧运动固定模具板，替代了传动螺栓螺母的固定形式，简化了固定过程，起到了提高工作效率的效果，且固定稳定性好。
10.优选的，所述气缸位置高于固定轴位置，所述转动块靠近气缸一侧的侧端呈开口状。
11.通过上述技术方案，转动块侧端呈开口状，能够给气缸驱动推杆带动连接块移动提供运动空间。
12.优选的，所述滑槽靠近气缸一侧呈向下的圆弧状。
13.通过上述技术方案，滑槽末端设置为向下的圆弧状，能够在松开模具板时，气缸带动推杆、连接块与滑动杆向后移动，当滑动杆滑动到滑槽末端时，带动转动块向上做圆弧运动，使其脱离模具板，方便对模具板拆卸。
14.优选的，所述侧槽开设于装置板正面，且位于模具板两侧，所述连接轴设置有多组，且分别固定安装于侧槽的顶端与底端，所述连接轴活动安装于转动板顶端内部与底端内部。
15.通过上述技术方案，在侧槽顶端与底端安装有连接轴，由连接轴将转动板固定在侧槽内部，使得转动板能够在侧槽内部转动。
16.优选的，所述螺杆啮合于转动板内部，且前端固定安装有顶块。
17.通过上述技术方案，在拆卸模具板时，旋转模具板两侧的螺杆，带动其前端的顶块向前移动，直至夹紧模具板，在向后按动转动板末端，转动板以连接轴为圆心转动，靠近模具板一侧的侧端向外运动，带动模具板向外运动，脱离卡槽，完成对模具的拆卸，避免工作人员直接接触温度较高的模具板，起到了便于拆卸的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具注塑的装夹结构，具备以下有益效果：
19.1、该用于模具注塑的装夹结构，通过在装夹模具时，将模具板卡入装置板正面的卡槽内部，驱动气缸，推杆向前运动，推动连接块前端的滑动杆两端在滑槽内部从后往前滑动，使得转动块以固定轴为圆心做向前的圆弧运动，直至其底端贴合于模具板顶端，完成对模具板的固定，此结构通过气缸驱动滑动杆在滑槽内部移动，带动转动块做圆弧运动固定模具板，替代了传动螺栓螺母的固定形式，简化了固定过程，起到了提高工作效率的效果，且固定稳定性好。
20.2、该用于模具注塑的装夹结构，通过在拆卸模具板时，旋转模具板两侧的螺杆，带动其前端的顶块向前移动，直至夹紧模具板，在向后按动转动板末端，转动板以连接轴为圆心转动，靠近模具板一侧的侧端向外运动，带动模具板向外运动，脱离卡槽，完成对模具的拆卸，避免工作人员直接接触温度较高的模具板，起到了便于拆卸的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构装夹装置示意图；
22.图2为本实用新型结构装夹装置示意图；
23.图3为本实用新型结构侧槽剖视示意图。
24.其中：1、装夹装置；2、装置板；3、卡槽；4、模具板；5、气缸；6、推杆；7、连接块；8、滑动杆；9、转动块；10、滑槽；11、固定轴；12、侧槽；13、连接轴；14、转动板；15、螺杆；16、顶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种用于模具注塑的装夹结构，包括装夹装置1，装夹装置1包括装置板2、卡槽3、模具板4、气缸5、推杆6、连接块7、滑动杆8、转动块9、滑槽10、固定轴11、侧槽12、连接轴13、转动板14、螺杆15与顶块16，卡槽3开设于装置板2正面，且内部安装有模具板4，气缸5安装于装置板2顶端，且前端安装有推杆6，连接块7安装于推杆6前端，且前端安装有滑动杆8，固定轴11安装于装置板2前后两端，且外壁安装有转动块9，滑槽10开设于转动块9前后两端，且内部安装有滑动杆8，侧槽12开设于装置板2正面，且内部安装有转动板14，连接轴13顶端安装于装置板2内部，且底端安装于转动板14内部，螺杆15贯穿于转动板14内部，且前端安装有顶块16。
27.具体的，气缸5设置有多组，且分别固定安装于装置板2顶端，推杆6活动安装于气缸5内部，且前端固定安装有连接块7，滑动杆8固定安装于连接块7前端，且两端位于滑槽10内部，转动块9底端由固定轴11转动连接于装置板2顶端，滑槽10开设于转动块9前后端面，优点是，在装夹模具时，将模具板4卡入装置板2正面的卡槽3内部，驱动气缸5，推杆6向前运动，推动连接块7前端的滑动杆8两端在滑槽10内部从后往前滑动，使得转动块9以固定轴11为圆心做向前的圆弧运动，直至其底端贴合于模具板4顶端，完成对模具板4的固定，此结构通过气缸5驱动滑动杆8在滑槽10内部移动，带动转动块9做圆弧运动固定模具板4，替代了传动螺栓螺母的固定形式，简化了固定过程，起到了提高工作效率的效果，且固定稳定性好。
28.具体的，气缸5位置高于固定轴11位置，转动块9靠近气缸5一侧的侧端呈开口状，优点是，转动块9侧端呈开口状，能够给气缸5驱动推杆6带动连接块7移动提供运动空间。
29.具体的，滑槽10靠近气缸5一侧呈向下的圆弧状，优点是，滑槽10末端设置为向下的圆弧状，能够在松开模具板4时，气缸5带动推杆6、连接块7与滑动杆8向后移动，当滑动杆8滑动到滑槽10末端时，带动转动块9向上做圆弧运动，使其脱离模具板4，方便对模具板4拆卸。
30.具体的，侧槽12开设于装置板2正面，且位于模具板4两侧，连接轴13设置有多组，且分别固定安装于侧槽12的顶端与底端，连接轴13活动安装于转动板14顶端内部与底端内部，优点是，在侧槽12顶端与底端安装有连接轴13，由连接轴13将转动板14固定在侧槽12内部，使得转动板14能够在侧槽12内部转动。
31.具体的，螺杆15啮合于转动板14内部，且前端固定安装有顶块16，优点是，在拆卸模具板4时，旋转模具板4两侧的螺杆15，带动其前端的顶块16向前移动，直至夹紧模具板4，在向后按动转动板14末端，转动板14以连接轴13为圆心转动，靠近模具板4一侧的侧端向外运动，带动模具板4向外运动，脱离卡槽3，完成对模具的拆卸，避免工作人员直接接触温度较高的模具板4，起到了便于拆卸的效果。
32.在使用时，通过在装夹模具时，将模具板4卡入装置板2正面的卡槽3内部，驱动气缸5，推杆6向前运动，推动连接块7前端的滑动杆8两端在滑槽10内部从后往前滑动，使得转动块9以固定轴11为圆心做向前的圆弧运动，直至其底端贴合于模具板4顶端，完成对模具板4的固定，此结构通过气缸5驱动滑动杆8在滑槽10内部移动，带动转动块9做圆弧运动固定模具板4，替代了传动螺栓螺母的固定形式，简化了固定过程，起到了提高工作效率的效
果，且固定稳定性好，通过在拆卸模具板4时，旋转模具板4两侧的螺杆15，带动其前端的顶块16向前移动，直至夹紧模具板4，在向后按动转动板14末端，转动板14以连接轴13为圆心转动，靠近模具板4一侧的侧端向外运动，带动模具板4向外运动，脱离卡槽3，完成对模具的拆卸，避免工作人员直接接触温度较高的模具板4，起到了便于拆卸的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于模具注塑的装夹结构，包括装夹装置(1)，其特征在于：所述装夹装置(1)包括装置板(2)、卡槽(3)、模具板(4)、气缸(5)、推杆(6)、连接块(7)、滑动杆(8)、转动块(9)、滑槽(10)、固定轴(11)、侧槽(12)、连接轴(13)、转动板(14)、螺杆(15)与顶块(16)，所述卡槽(3)开设于装置板(2)正面，且内部安装有模具板(4)，所述气缸(5)安装于装置板(2)顶端，且前端安装有推杆(6)，所述连接块(7)安装于推杆(6)前端，且前端安装有滑动杆(8)，所述固定轴(11)安装于装置板(2)前后两端，且外壁安装有转动块(9)，所述滑槽(10)开设于转动块(9)前后两端，且内部安装有滑动杆(8)，所述侧槽(12)开设于装置板(2)正面，且内部安装有转动板(14)，所述连接轴(13)顶端安装于装置板(2)内部，且底端安装于转动板(14)内部，所述螺杆(15)贯穿于转动板(14)内部，且前端安装有顶块(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的装夹结构，其特征在于：所述气缸(5)设置有多组，且分别固定安装于装置板(2)顶端，所述推杆(6)活动安装于气缸(5)内部，且前端固定安装有连接块(7)，所述滑动杆(8)固定安装于连接块(7)前端，且两端位于滑槽(10)内部，所述转动块(9)底端由固定轴(11)转动连接于装置板(2)顶端，所述滑槽(10)开设于转动块(9)前后端面。3.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的装夹结构，其特征在于：所述气缸(5)位置高于固定轴(11)位置，所述转动块(9)靠近气缸(5)一侧的侧端呈开口状。4.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的装夹结构，其特征在于：所述滑槽(10)靠近气缸(5)一侧呈向下的圆弧状。5.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的装夹结构，其特征在于：所述侧槽(12)开设于装置板(2)正面，且位于模具板(4)两侧，所述连接轴(13)设置有多组，且分别固定安装于侧槽(12)的顶端与底端，所述连接轴(13)活动安装于转动板(14)顶端内部与底端内部。6.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的装夹结构，其特征在于：所述螺杆(15)啮合于转动板(14)内部，且前端固定安装有顶块(16)。
技术总结
本实用新型涉及模具注塑加工技术领域，且公开了一种用于模具注塑的装夹结构，包括装夹装置，装夹装置包括装置板、卡槽、模具板、气缸、推杆、连接块、滑动杆、转动块、滑槽、固定轴、侧槽、连接轴、转动板、螺杆与顶块，卡槽开设于装置板正面，且内部安装有模具板，气缸安装于装置板顶端，且前端安装有推杆，连接块安装于推杆前端，且前端安装有滑动杆，固定轴安装于装置板前后两端，且外壁安装有转动块。该用于模具注塑的装夹结构，通过气缸驱动滑动杆在滑槽内部移动，带动转动块做圆弧运动固定模具板，替代了传动螺栓螺母的固定形式，简化了固定过程，起到了提高工作效率的效果，且固定稳定性好。好。好。
