软板及薄板开料激光打码装置的制作方法
1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，具体为软板及薄板开料激光打码装置。
背景技术：
2.激光打码技术相对于现有工艺喷墨的方式更加环保、经济，永久性标记不会被轻易抹除，非接触式无损打标，不会伤及基材，加工精度高，加工效率快，标记精美。
3.pcb板在完成激光打码后，通长都是人工对打码完成的pcb板进行下料和叠板归置，下料归置效率低下，存在划伤和损坏pcb板的风险。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了软板及薄板开料激光打码装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：软板及薄板开料激光打码装置，包括传送台及和传送台相连的固定台，所述固定台的顶部开设有开槽，所述固定台的下方设置有固定座，所述开槽内设置有放置箱，所述放置箱的底部连接固定座，所述放置箱内活动设置有活动板，所述固定座内设置有可带动活动板升降的驱动装置。
6.进一步的，所述放置箱的四个内侧壁均开设有滑槽，所述活动板的四个外表面均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
7.进一步的，驱动装置为气缸，所述气缸设置在固定台的内部，所述气缸的输出轴连接活动板的底部。
8.进一步的，所述固定台的顶部位于开槽贴近传送台的一侧设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有导向辊。
9.进一步的，所述固定台的前侧及后侧均开设有活动槽，所述活动槽内转动设置有丝杆，所述丝杆可由设置在活动槽内的电机驱动，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有电推杆，所述电推杆的输出轴贯穿固定架并固定连接有压板。
10.进一步的，所述固定台的顶部位于开槽远离传送台的一侧设置有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了软板及薄板开料激光打码装置，具备以下有益效果：该软板及薄板开料激光打码装置，通过设置传送台、固定台、开槽、放置箱、活动板和气缸，可实现pcb板的自动叠板。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定台的结构示意图；
14.图3为本实用新型的放置箱的结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定架的结构示意图。
16.图中：1、传送台；2、固定台；3、固定座；4、开槽；5、放置箱；6、活动板；7、滑槽；8、滑
块；9、安装板；10、气缸；11、导向辊；12、挡板；13、活动槽；14、丝杆；15、螺母座；16、固定架；17、电推杆；18、压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型公开了软板及薄板开料激光打码装置，包括传送台1及和传送台1相连的固定台2，所述固定台2的顶部开设有开槽4，所述固定台2的下方设置有固定座3，所述开槽4内设置有放置箱5，所述放置箱5的底部连接固定座3，所述放置箱5内活动设置有活动板6，所述固定座3内设置有可带动活动板6升降的驱动装置。
19.具体的，所述放置箱5的四个内侧壁均开设有滑槽7，所述活动板6的四个外表面均固定连接有与滑槽7滑动连接的滑块8。
20.本实施方案中，此结构的设计，便于活动板6沿着放置箱5进行上下滑动。
21.具体的，驱动装置为气缸10，所述气缸10设置在固定台2的内部，所述气缸10的输出轴连接活动板6的底部。
22.本实施方案中，气缸10可带动活动板6在放置箱5内进行上下活动，进而能够使得活动板6在放置pcb板后会下降，并实现pcb板的堆叠。
23.具体的，所述固定台2的顶部位于开槽4贴近传送台1的一侧设置有两个安装板9，两个所述安装板9之间设置有导向辊11。
24.本实施方案中，导向辊11起到导向作用，可使得经过传送台1输送的pcb板顺着导向辊11运动至开槽4处。
25.具体的，所述固定台2的前侧及后侧均开设有活动槽13，所述活动槽13内转动设置有丝杆14，所述丝杆14可由设置在活动槽13内的电机驱动，所述丝杆14的表面螺纹连接有螺母座15，所述螺母座15的顶部固定连接有固定架16，所述固定架16的顶部设置有电推杆17，所述电推杆17的输出轴贯穿固定架16并固定连接有压板18。
26.本实施方案中，电推杆17可带动压板18压住导向辊11上的pcb板，之后电机带动丝杆14转动，可使得螺母座15带动固定架16和压板18向开槽4的方向运动，进而能够使得pcb板在导向辊11上向开槽4的方向活动。
27.具体的，所述固定台2的顶部位于开槽4远离传送台1的一侧设置有挡板12。
28.本实施方案中，挡板12可确保pcb板落在开槽4内的放置箱5内，而避免超出开槽4的范围。
29.在使用时，传送台1输送pcb板至导向辊11上，此时气缸10的输出轴使活动板6的顶部处于和导向辊11的顶部同一水平线上，之后电推杆17带动压板18压住pcb板，电机带动丝杆14转动，使得pcb板向开槽4的方向运动并最终处于活动板6上，之后气缸10带动活动板6向下移动，并使得活动板6上最上方的pcb板和导向辊11的顶部同一水平线上，重复上述操作，直至活动板6活动至滑槽7的最底部，之后取走放置箱5并更换放置箱5即可。
30.综上所述，该软板及薄板开料激光打码装置，通过设置传送台1、固定台2、开槽4、
放置箱5、活动板6和气缸10，可实现pcb板的自动叠板。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.软板及薄板开料激光打码装置，包括传送台(1)及和传送台(1)相连的固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)的顶部开设有开槽(4)，所述固定台(2)的下方设置有固定座(3)，所述开槽(4)内设置有放置箱(5)，所述放置箱(5)的底部连接固定座(3)，所述放置箱(5)内活动设置有活动板(6)，所述固定座(3)内设置有可带动活动板(6)升降的驱动装置。2.根据权利要求1所述的软板及薄板开料激光打码装置，其特征在于：所述放置箱(5)的四个内侧壁均开设有滑槽(7)，所述活动板(6)的四个外表面均固定连接有与滑槽(7)滑动连接的滑块(8)。3.根据权利要求1所述的软板及薄板开料激光打码装置，其特征在于：驱动装置为气缸(10)，所述气缸(10)设置在固定台(2)的内部，所述气缸(10)的输出轴连接活动板(6)的底部。4.根据权利要求1所述的软板及薄板开料激光打码装置，其特征在于：所述固定台(2)的顶部位于开槽(4)贴近传送台(1)的一侧设置有两个安装板(9)，两个所述安装板(9)之间设置有导向辊(11)。5.根据权利要求4所述的软板及薄板开料激光打码装置，其特征在于：所述固定台(2)的前侧及后侧均开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内转动设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)可由设置在活动槽(13)内的电机驱动，所述丝杆(14)的表面螺纹连接有螺母座(15)，所述螺母座(15)的顶部固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的顶部设置有电推杆(17)，所述电推杆(17)的输出轴贯穿固定架(16)并固定连接有压板(18)。6.根据权利要求1所述的软板及薄板开料激光打码装置，其特征在于：所述固定台(2)的顶部位于开槽(4)远离传送台(1)的一侧设置有挡板(12)。
技术总结
本实用新型公开了软板及薄板开料激光打码装置，涉及PCB生产技术领域。包括传送台及和传送台相连的固定台，固定台的顶部开设有开槽，固定台的下方设置有固定座，开槽内设置有放置箱，放置箱的底部连接固定座，放置箱内活动设置有活动板，固定座内设置有可带动活动板升降的驱动装置，放置箱的四个内侧壁均开设有滑槽，活动板的四个外表面均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块驱动装置为气缸，气缸设置在固定台的内部，气缸的输出轴连接活动板的底部。该软板及薄板开料激光打码装置，通过设置传送台、固定台、开槽、放置箱、活动板和气缸，可实现PCB板的自动叠板。PCB板的自动叠板。PCB板的自动叠板。
