一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置的制作方法
1.本实用新型涉及母粒混合搅拌技术领域，具体为一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置。
背景技术：
2.搅拌装置是典型的物料混合设备，主要用于各种液体、固体、颗粒等的混合搅拌，搅拌器可以起到良好的混合和均匀效果，根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，它可使母粒混合得更加均匀，对促进反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
3.但现有的母粒混合搅拌装置的功能不够完善，在下料时产生的灰尘较多，不易处理，不方便拆装过滤结构，搅拌腔内受热不均匀，因此，我们提出一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的母粒混合搅拌装置在下料时产生的灰尘较多，不易处理，不方便拆装过滤结构，搅拌腔内受热不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，包括：
6.搅拌装置主体，所述搅拌装置主体内固定安装有搅拌叶片，所述搅拌装置主体的中心位置设置有搅拌轴，且搅拌轴的内部设置有加热柱体，所述加热柱体的底部设置有底座，所述搅拌轴的底端固定安装有齿轮，所述搅拌装置主体的右下端设置有出料管；
7.电机，电机的输出端连接有齿轮；
8.搅拌装置次体，所述搅拌装置次体的底部设置有第一过滤网，且搅拌装置次体的左侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置的内部安装有第二过滤网；
9.输出泵，所述输出泵的输入端连接有吸尘装置的左端；
10.支架，所述支架焊接在搅拌装置主体的外侧面，所述支架的上表面通过螺钉固定有输出泵。
11.优选的，所述加热柱体的外端呈圆形结构，且加热柱体的直径小于搅拌轴的直径。
12.优选的，所述搅拌轴通过旋转密封圈与搅拌装置主体相连接，且搅拌轴的竖直中心线与搅拌装置主体的竖直中心重合。
13.优选的，所述第一过滤网与搅拌装置次体以及第二过滤网与吸尘装置的连接方式均为卡合连接，且搅拌装置次体与搅拌装置主体相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置加热柱的母粒混合搅拌装置，方便拆装过滤结构，可以扩大受热面，使得热量均匀分布在搅拌腔内，提高加热效率，投料时吸尘，避免灰尘弥漫。
15.1.设置有第二过滤网和输出泵，第二过滤网设置在吸尘装置中，且吸尘装置的一端连接有输出泵，通过输出泵的作用力和第二过滤网的过滤，使得下料时产生的灰尘被吸走，以达到投料时降尘的目的。
16.2.设置有搅拌装置次体、第一过滤网、吸尘装置和第二过滤网，由于第一过滤网与搅拌装置次体以及第二过滤网与吸尘装置的连接方式均为卡合连接，方便拆装第一过滤网和第二过滤，便于拆装过滤结构。
17.3.设置有加热柱体和底座，加热柱体设置在搅拌轴内部，且加热柱体的底端固定在底座上，当搅拌机工作时，横截面呈圆形结构的加热柱体将热量均匀分散在搅拌腔内，提高加热效果，以达到加快母粒的搅拌混合速度的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型加热柱体整体结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型仰视结构示意图。
22.图中：1、搅拌装置主体；2、搅拌叶片；3、搅拌轴；4、加热柱体；5、底座；6、出料管；7、齿轮；8、电机；9、搅拌装置次体；10、第一过滤网；11、吸尘装置；12、第二过滤网；13、输出泵；14、支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，包括搅拌装置主体1、搅拌叶片2、搅拌轴3、加热柱体4、底座5、出料管6、齿轮7、电机8、搅拌装置次体9、第一过滤网10、吸尘装置11、第二过滤网12、输出泵13和支架14；
25.如图1和图3所示，搅拌装置次体9的左端设置有吸尘装置11和输出泵13，当下料过程中产生灰尘时，打开输出泵13，在输出泵13的作用下，外界的灰尘通过吸尘装置11右端的管道进入吸尘装置11的内部，吸尘装置11吸走下料时产生的大部分灰尘，灰尘吸入到吸尘装置11中时，经过第二过滤网12过滤掉空气中的大部分灰尘，再通过防尘网隔断灰尘，使得空气被净化，再通过输出泵13的输出端输出被过滤过的空气，使得空气被净化变得干净；
26.当需要更换或清洗第二过滤网12时，用手拿住第二过滤网12顶端的卡扣，使得第二过滤网12在吸尘装置11中的卡槽里滑动出来，既可更换或清洗第二过滤网12；
27.如图1和图3所示，第一过滤网10设置在搅拌装置次体9的底部，且第一过滤网10的外侧面设置有卡槽，下料时母粒会经过搅拌装置次体9后到达第一过滤网10，此时过大的母粒会通过第一过滤网10的过滤被留在搅拌装置次体9中，粒径合格的物料则通过第一过滤网10进入到搅拌装置主体1中进行搅拌；
28.当需要取下粒径不合格的物料时，取下搅拌装置次体9右下端安装的塞子，然后粒
径不合格物料沿着第一过滤网10的倾斜面流出搅拌装置次体9，当需要拆除第一过滤网10时，在搅拌装置次体9下方的卡槽中向上方提起第一过滤网10上的方块，第一过滤网10即可拆除；
29.如图1、图2、图3和图4所示，加热柱体4设置在搅拌轴3的内部，当搅拌装置主体1在混合母粒时，发动电机8，电机8带动齿轮7转动，且由于齿轮7啮合另一个齿轮7，齿轮7开始带动搅拌轴3转动起来，由于加热柱体4的底端固定安装在底座5上，且加热柱体4的外壁不与搅拌轴3相触碰，搅拌轴3通过不停的旋转，与搅拌装置主体1内壁上的搅拌叶片2进行同时搅拌混合，此时，搅拌轴3内部的加热柱体4通过加热，使得搅拌装置主体1内的温度升高，母粒在搅拌轴3上时，搅拌轴3内的加热柱体4会加热母粒，横截面呈圆形结构的加热柱体4使得热量均匀设置在搅拌装置主体1内部的搅拌腔内，母粒被混合搅拌完成后再通过搅拌装置主体1右侧下方的出料管6输送出去，以上便完成该具有内置加热柱的母粒混合搅拌装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，其特征在于：包括：搅拌装置主体(1)，所述搅拌装置主体(1)内固定安装有搅拌叶片(2)，所述搅拌装置主体(1)的中心位置设置有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)的内部设置有加热柱体(4)，所述加热柱体(4)的底部设置有底座(5)，所述搅拌轴(3)的底端固定安装有齿轮(7)，所述搅拌装置主体(1)的右下端设置有出料管(6)；电机(8)，电机(8)的输出端连接有齿轮(7)；搅拌装置次体(9)，所述搅拌装置次体(9)的底部设置有第一过滤网(10)，且搅拌装置次体(9)的左侧设置有吸尘装置(11)，所述吸尘装置(11)的内部安装有第二过滤网(12)；输出泵(13)，所述输出泵(13)的输入端连接有吸尘装置(11)的左端；支架(14)，所述支架(14)焊接在搅拌装置主体(1)的外侧面，所述支架(14)的上表面通过螺钉固定有输出泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述加热柱体(4)的外端呈圆形结构，且加热柱体(4)的直径小于搅拌轴(3)的直径。3.根据权利要求1所述的一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)通过旋转密封圈与搅拌装置主体(1)相连接，且搅拌轴(3)的竖直中心线与搅拌装置主体(1)的竖直中心重合。4.根据权利要求1所述的一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述第一过滤网(10)与搅拌装置次体(9)以及第二过滤网(12)与吸尘装置(11)的连接方式均为卡合连接，且搅拌装置次体(9)与搅拌装置主体(1)相连通。
技术总结
本实用新型公开了一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，包括搅拌装置主体、电机、搅拌装置次体、输出泵和支架，搅拌装置主体，所述搅拌装置主体内固定安装有搅拌叶片，所述搅拌装置主体的中心位置设置有搅拌轴，所述搅拌装置主体的右下端设置有出料管；电机，电机的输出端连接有齿轮；搅拌装置次体，所述搅拌装置次体的底部设置有第一过滤网，所述吸尘装置的内部安装有第二过滤网；输出泵，所述输出泵的输入端连接有吸尘装置的左端；支架，所述支架的上表面通过螺钉固定有输出泵。该内置加热柱的母粒混合搅拌装置，方便拆装过滤结构，可以扩大受热面，使得热量均匀分布在搅拌腔内，提高加热效率，投料时吸尘，避免灰尘弥漫。避免灰尘弥漫。避免灰尘弥漫。
