玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法与流程
1.本发明提供玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法，属于新材料加工领域。特别涉及一种用于太阳能组件使用的玻纤拉挤复合边框及其制备工艺。
背景技术：
2.目前，复合材料的生产，低能耗，安全环保；具有质量轻、强度高、成本低、使用过程中不易受雷击、耐腐蚀性好的特点，复合材料的力学性能优异，高回弹性，轻质化，因此被用于户外安装使用，尤其是环境恶劣场合；
3.现有的在进行玻纤制备边框时，整体工艺流程复杂，不能够快速的进行操作，整体开机效率低，且在进行牵拉时，对玻纤的牵拉稳定性差。
技术实现要素：
4.本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法，提供的一种通过设置密封结构了通过反向气体填充导入，进行过滤网进行反向清洁的组件。结构简单，使用方便。
5.本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框包括长边框、短边框、长边框、短边框通过角码组合形成框体结构，长边框、短边框采用玻纤拉挤成型；
6.本发明涉及一种玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法，包括如下步骤：
7.步骤一：模具准备，清理模具，安装预热；
8.步骤二：安装分纱板，预成型模具；
9.步骤三：安装牵引夹具；
10.步骤四：注胶成型，将玻纤通过模具腔体内注胶形成粘合，并通过对应模具定形；
11.步骤五：预成型、加热固化；
12.步骤六：穿纱牵引，通过模具成型；
13.步骤七：质量检测，切割形成对应长度的边框。
14.有益效果：
15.一、接纱时需要使用气动接纱机将新纱与旧纱连接在一起，接纱时新旧纱的重叠部分需控制在200-300mm，且打结个数3个，以保证在加张力时不会断开，且纱线重叠部分两端头位置需要打结，间隔控制在100-150mm；
16.二、将牵引夹至模具出口间的白纱集成一束，每隔20cm左右用胶带纸缠上几圈或编一下后用细纱束系紧，在穿纱过程中，要遵循前后对齐，上下左右平行的原则，不能让纱与纱之间发生交叉、缠结现象；
17.三、结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法的工艺流程图。
19.图2为本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框的拉伸强度以及弯曲强度测距数据图。 (加严长序列：dh500+uv60+hf10+uv60+tc200，初始弯曲强度：1200mpa；uv3000kwh，含涂层复合边框外观：无变化，初始弯曲强度：1150mpa；复合材料基材老化后，基材强度性能优异)
20.图3为本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框的组件不同基材边框的强度数据对比；
21.图4为本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框的组件可靠性试验结果测试数据。(组件双倍测试衰减＜4％，通过双倍iec61215标；组件通过搭配eva测试pid，外观无异常，复合材料边框表现更优)
22.图5为本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框角码的立体结构图。
23.图6为本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框的端面示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明进一步说明。
25.本发明玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法：在牵引装置的作用下，纤维增强材料以适当的速度连续通过浸胶槽、预成型模后，直接进入加热的拉挤模具；在模具内树脂基体完成固化反应，形成具有规定的横截面形状的复合材料制品，并按使用要求切割成一定的长度。
26.将模具固定在拉挤机的相应卡位位置，调整模具高度使型腔底面与牵引夹底面大致在同一水平高度。选择并安装加热板，并将加热板上电源线、热电偶连接到拉挤机的相应接头上，设定温度，开始加热。
27.选择并安装相应的预成型板，保证与模具入模口相对应并处于同一高度。同时在相应位置安装上铺好塑料布的胶槽和接胶板，固定好压纱夹。
28.穿纱：选取一定的纱团数，将纱从纱架里引出依次穿过分纱板、压纱夹、预成型板；再用铜丝将纱头钩住，穿过模具型腔，夹在牵引夹里。将牵引夹至模具出口间的白纱集成一束，每隔20cm左右用胶带纸缠上几圈或编一下后用细纱束系紧。在穿纱过程中，要遵循前后对齐，上下左右平行的原则，不能让纱与纱之间发生交叉、缠结现象。待纱线浸胶固化拉出一段后，方能加入毛毡，进行正常生产；
29.浸胶胶液配制：拉挤生产过程中，在配胶工序设置双岗。每次配胶时，一人称量原料，另一人在一边记录，并对已加入的原料划钩或做其它标记，以提示该种原料已加入，防止出现某种原料重复加入或漏加，配胶人检查各种配胶用具是否齐全，校正称量用具，然后进行胶液配制。
30.配胶顺序：将配胶桶放在校准后的磅秤上称取树脂；将固化剂、脱模剂等加入配胶桶中，再把配胶桶放在搅拌机下搅拌约15分钟。
31.关闭搅拌机，取下配胶桶，将其运到胶槽旁边待用。
32.所述配胶桶放在搅拌机下面时，一定要先把搅拌机的搅柄相对配胶桶居中设置，再把配胶桶夹紧在托架上，开启电源搅拌。
33.固化剂、脱模剂等的称量器具不能混用，向配胶桶中加料时尽量把称量器具里的液体倒尽。
34.在生产过程中，根据胶槽中胶量的多少，及时准备再一次配胶，并做好配胶记录。每次配完胶后，清理配胶现场，保持现场的清洁有序。
35.开机生产：在各项准备工作就绪、模具温度稳定、胶液配好后，便可以正式开机生产，其中温度、湿度对所有拉挤产品生产均有影响；放下压纱夹，将配好的胶液倒入胶槽中，开机生产；刚开始牵引白纱时，在牵引夹处要有一人不停地调整牵引夹，直至产品出牵引夹。产品进入牵引夹后，要调整牵引夹的压力，以防止拉力太大，产品出现打滑现象；
36.看纱：在生产过程中，过纱系统始终不能离人，发现有纱结、乱纱等要及时进行处理。处理方法可以是用剪刀将其剪断，采用气动接纱器将其接上。生产过程中随时检查纱架里的纱团是否用完，及时换上新纱团。
37.接纱：在纱线即将用尽时，需及时换用新的纱团。接纱时需要使用气动接纱机将新纱与旧纱连接在一起，接纱时新旧纱的重叠部分需控制在200-300mm，且打结个数3个，以保证在加张力时不会断开，且纱线重叠部分两端头位置需要打结，间隔控制在100-150mm当产品从型腔拉出后，时刻注意产品表观质量，出现异常现象要立即采取相应的措施进行解决；
38.定长切割：当产品出牵引夹后，需要人工导引产品至成品固定夹座并夹紧，自动运行，达到指定长度时，计米器会根据设定米数，发出指令到切割机，切割机完成自动切割及吸尘，产品完成切割。
39.码拖：当产品切割达到指定数量时使用叉车将托盘叉走。
40.停机：由于某种原因或完成生产任务停机时，先放慢机器的牵引速度，然后将压纱夹从胶槽里提起，再将速度调整到原先状态，当白纱进入模具型腔约3～5cm时，停机3～5min，同时把模具入口处的白纱上沾上机油，然后开机将白纱拉出模具约10cm。如果不再继续生产将纱从分纱板处剪断，牵引出模具即可。
41.用酒精把压纱夹、预成型板、等清洗干净备用；生产结束后模具要及时进行清洗，并在型腔表面擦上保护油，防止生锈；擦拭设备上的灰尘，清理生产现场。
42.后加工：根据产品的工艺要求，进行相应的后加工。在后加工过程中，由于要使用各种工具，如雕刻机机，台钻等，作业人员要注意安全，防止出现意外事故。
43.检验：由检验员进行产品质量检验，检验形式为随机抽检，检出的不合格品由检验人员进行报废处理，合格品可进行包装。
44.在牵引装置的作用下，纤维增强材料以适当的速度连续通过穿沙板预成型模后，直接进入加热的拉挤模具；在模具内树脂基体完成固化反应，形成具有规定的横截面形状的复合材料制品，并按使用要求切割成一定的长度。
45.生产过程中每半小时查看一次温度情况，当出现异常温度情况时，需要及时通知保障部门进行处理，对于异常的产品作为不合格品切下。如需停产维修，复产时需车间负责人检查后同意。
46.产品的包装、标志及运输
47.出厂产品包装上须有产品标识，标识内容应包括：产品名称、规格型号、生产日期或生产批号、堆码层数极限图示、检验人员签章、制造厂家名称、地址。
[0048][0049]
上表为设备清单
[0050][0051]
玻纤边框静载绝缘测试数据
[0052][0053]
加严序列荷载测试结果
[0054][0055]
边框连接测试数据
[0056][0057]
湿热老化测试结果
[0058][0059]
盐雾试验结果
[0060]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法，包括如下步骤：步骤一：模具准备，清理模具，安装预热；步骤二：安装分纱板，预成型模具；步骤三：安装牵引夹具；步骤四：注胶成型，将玻纤通过模具腔体内注胶形成粘合，并通过对应模具定形；步骤五：预成型、加热固化；步骤六：穿纱牵引，通过模具成型；步骤七：质量检测，切割形成对应长度的边框；在牵引装置的作用下，纤维增强材料以适当的速度连续通过穿沙板预成型模后，直接进入加热的拉挤模具；在模具内树脂基体完成固化反应，形成具有规定的横截面形状的复合材料制品，并按使用要求切割成一定的长度。2.根据权利要求1所述的玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法，其特征在于：所述穿纱选取一定的纱团数，将纱从纱架里引出依次穿过分纱板、压纱夹、预成型板；再用铜丝将纱头钩住，穿过模具型腔，夹在牵引夹里。将牵引夹至模具出口间的白纱集成一束，每隔20cm左右用胶带纸缠上几圈或编一下后用细纱束系紧。在穿纱过程中，要遵循前后对齐，上下左右平行的原则，不能让纱与纱之间发生交叉、缠结现象。待纱线拉出一段后，方能加入毛毡，然后进行正常生产。3.根据权利要求1所述的玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法，其特征在于：所述浸胶步骤中，胶液配制：拉挤生产过程中，在配胶工序设置双岗，每次配胶时，一人称量原料，另一人在一边记录，并对已加入的原料划钩或做其它标记，以提示该种原料已加入，防止出现某种原料重复加入或漏加，配胶人检查各种配胶用具是否齐全，校正称量用具，进行胶液配制。4.根据权利要求1所述的玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法，其特征在于：所述穿纱步骤接纱时新旧纱的重叠部分需控制在200-300mm，且打结个数3个，以保证在加张力时不会断开，且纱线重叠部分两端头位置需要打结，间隔控制在100-150mm。5.根据权利要求1所述的玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框制备方法，其特征在于：所述生产完成停机，先放慢机器的牵引速度，然后将注胶机切换到清洗模式注入清洗液，再将速度调整到原先状态，白纱进入模具同时把模具入口处的白纱上沾上机油，然后开机将白纱拉出模具约2m。
技术总结
本发明提供玻纤增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法，属于新材料加工领域。特别涉及一种用于太阳能组件使用的玻纤拉挤复合边框及其制备工艺。在牵引装置的作用下，纤维增强材料以适当的速度连续通过成型模后，直接进入加热的注胶拉挤模具；在模具内树脂基体完成固化反应，形成具有规定的横截面形状的复合材料制品，并按使用要求切割成一定的长度，初始弯曲强度：1200Mpa，复合材料基材老化后，基材强度性能优异。基材强度性能优异。基材强度性能优异。
