一种塑胶产品注塑用模具的制作方法
1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种塑胶产品注塑用模具。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。塑胶产品在注塑时，模具的上模与下模配合使用，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑用模具在下模座、上模座合模进行生产再开模后下模座、上模座之间的缝隙会或多或少地存在多余的边角料，这些边角料需要人工进行清除，费时费力，影响生产效率，由于不能够快速地脱模，以及油体得不到过滤，油体中的杂质进入模穴后，容易对注塑产品的外观产生影响。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种塑胶产品注塑用模具，其目的是解决上述现有技术中提出的问题。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种塑胶产品注塑用模具，包括底板，所述底板上设有下模具，所述下模具上设有四个对称设有的导向杆，所述下模具上方设有上模具，所述上模具与导向杆滑动设置，所述导向杆顶部固定连接有顶板，所述顶板上安装有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆穿过顶板且与上模具固定连接，所述上模具上设有加油机构，所述上模具顶部设有注塑口，所述上模具上设有切割机构，所述下模具上设有冷却机构，所述下模具内设有脱模机构。
6.所述加油机构包括设置在上模具顶部的油箱，所述油箱顶部设有加油口，所述油箱内设有玻璃纤维过滤层，所述玻璃纤维过滤层下方设有无烟煤过滤层，所述无烟煤过滤层下方设有活性炭过滤层，所述油箱底部设有输油管，所述输油管延伸至上模具底部，所述输油管内设有开关组件。
7.进一步的，所述开关组件包括设置在输油管内的挡板，所述挡板上设有漏油孔，所述挡板上设有电推杆一，所述电推杆一的输出轴上设有堵头，所述堵头位于漏油孔上方。
8.进一步的，所述切割机构包括开设在上模具底部的环形槽，所述环形槽内设有电推杆二，所述电推杆二的输出轴上固定连接有切刀。
9.进一步的，所述冷却机构包括开设在下模具上的水槽，所述水槽内设有水管，所述水管的进水口位于出水口的下方。
10.进一步的，所述脱模机构包括固定设置在下模具内的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆上固定连接有顶升板。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明的一种塑胶产品注塑用模具，通过设置的第一油缸，将上模具和下模具合模，通过设置的加油机构，将油箱内的油体进行过滤，减少油体内的杂质，将油体注入上模
具与下模具之间，方便塑胶产品脱模，减少影响产品外观的情况，通过设置的冷却机构，水管内注入冷水，对塑胶产品进行降温，减少塑胶模具冷却时间，通过设置的脱模机构，顶升板将产品托出下模具，方便操作人员将塑胶产品取下，通过设置的切割机构，将塑胶产品注塑时从上模具和下模具之间漏出的边料切割掉，减小人工切割边料的劳动强度。
附图说明
13.图1为本发明的主视结构示意图；
14.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本发明的图1中b处放大结构示意图。
16.附图标记对照表：
17.1、底板；2、下模具；3、导向杆；4、上模具；5、顶板；6、加油机构；601、油箱；602、加油口；603、玻璃纤维过滤层；604、无烟煤过滤层；605、活性炭过滤层；606、输油管；607、开关组件；6071、挡板；6072、漏油孔；6073、电推杆一；6074、堵头；7、切割机构；701、环形槽；702、电推杆二；703、切刀；8、冷却机构；801、水槽；802、水管；9、脱模机构；901、第二油缸；902、顶升板；10、第一油缸；11、注塑口。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图3所示，一种塑胶产品注塑用模具，包括底板1，底板1上设有下模具2，下模具2上设有四个对称设有的导向杆3，下模具2上方设有上模具4，上模具4与导向杆3滑动设置，导向杆3顶部固定连接有顶板5，顶板5上安装有第一油缸10，第一油缸10的活塞杆穿过顶板5且与上模具4固定连接，上模具4上设有加油机构6，上模具4顶部设有注塑口11，上模具4上设有切割机构7，下模具2上设有冷却机构8，下模具2内设有脱模机构9。
22.加油机构6包括设置在上模具4顶部的油箱601，油箱601顶部设有加油口602，油箱601内设有玻璃纤维过滤层603，玻璃纤维过滤层603下方设有无烟煤过滤层604，无烟煤过滤层604下方设有活性炭过滤层605，油箱601底部设有输油管606，输油管606延伸至上模具4底部，输油管606内设有开关组件607。
23.开关组件607包括设置在输油管606内的挡板6071，挡板6071上设有漏油孔6072，挡板6071上设有电推杆一6073，电推杆一6073的输出轴上设有堵头6074，堵头6074位于漏油孔6072上方。
24.通过设置的第一油缸10，将上模具4和下模具2合模，通过设置的加油机构6，从加油口602将油体加入油箱601，玻璃纤维过滤层603、无烟煤过滤层604和活性炭过滤层605对油体进行过滤，防止油体内含有颗粒物和杂质，启动电推杆一6073，油体从漏油孔6072注入上模具4与下模具2之间，将塑胶溶液从注塑口11注入模具中，减少影响产品外观的情况。
25.切割机构7包括开设在上模具4底部的环形槽701，环形槽701内设有电推杆二702，电推杆二702的输出轴上固定连接有切刀703。
26.通过设置的切割机构7，打开电推杆二702，电推杆二702带动切刀703，将塑胶产品注塑时从上模，4和下模具2之间漏出的边料切割掉，减小人工切割边料的劳动强度。
27.冷却机构8包括开设在下模具2上的水槽801，水槽801内设有水管802，水管802的进水口位于出水口的下方。
28.通过设置的冷却机构8，水管802内注入冷水，对塑胶产品进行降温，减少塑胶模具冷却时间。
29.脱模机构9包括固定设置在下模具2内的第二油缸901，第二油缸901的活塞杆上固定连接有顶升板902。
30.通过设置的脱模机构9，启动第二油缸901，第二油缸901带动顶升板902将产品拖出下模具2，方便操作人员将塑胶产品取下。
31.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有下模具(2)，所述下模具(2)上设有四个对称设有的导向杆(3)，所述下模具(2)上方设有上模具(4)，所述上模具(4)与导向杆(3)滑动设置，所述导向杆(3)顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上安装有第一油缸(10)，所述第一油缸(10)的活塞杆穿过顶板(5)且与上模具(4)固定连接，所述上模具(4)上设有加油机构(6)，所述上模具(4)顶部设有注塑口(11)，所述上模具(4)上设有切割机构(7)，所述下模具(2)上设有冷却机构(8)，所述下模具(2)内设有脱模机构(9)。所述加油机构(6)包括设置在上模具(4)顶部的油箱(601)，所述油箱(601)顶部设有加油口(602)，所述油箱(601)内设有玻璃纤维过滤层(603)，所述玻璃纤维过滤层(603)下方设有无烟煤过滤层(604)，所述无烟煤过滤层(604)下方设有活性炭过滤层(605)，所述油箱(601)底部设有输油管(606)，所述输油管(606)延伸至上模具(4)底部，所述输油管(606)内设有开关组件(607)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述开关组件(607)包括设置在输油管(606)内的挡板(6071)，所述挡板(6071)上设有漏油孔(6071)，所述挡板(6071)上设有电推杆一(6073)，所述电推杆一(6073)的输出轴上设有堵头(6074)，所述堵头(6074)位于漏油孔(6071)上方。3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述切割机构(7)包括开设在上模具(4)底部的环形槽(701)，所述环形槽(701)内设有电推杆二(702)，所述电推杆二(702)的输出轴上固定连接有切刀(703)。4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述冷却机构(8)包括开设在下模具(2)上的水槽(801)，所述水槽(801)内设有水管(802)，所述水管(802)的进水口位于出水口的下方。5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述脱模机构(9)包括固定设置在下模具(2)内的第二油缸(901)，所述第二油缸(901)的活塞杆上固定连接有顶升板(902)。
技术总结
本发明公开了一种塑胶产品注塑用模具，包括底板，所述底板上设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述导向杆顶部固定连接有顶板，所述顶板上安装有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与上模具固定连接，所述上模具上设有加油机构，所述上模具顶部设有注塑口，所述下模具上设有冷却机构，所述下模具内设有脱模机构。本发明的一种塑胶产品注塑用模具，通过设置的第一油缸，将上模具和下模具合模，通过设置的加油机构，将油体注入上模具与下模具之间，方便塑胶产品脱模，减少影响产品外观的情况，通过设置的冷却机构，对塑胶产品进行降温，通过设置的脱模机构，顶升板将产品托出下模具，方便操作人员将塑胶产品取下。方便操作人员将塑胶产品取下。方便操作人员将塑胶产品取下。
