一种胶体液压模压成型装置的制作方法
1.本发明涉及模具成型技术领域，具体为一种胶体液压模压成型装置。
背景技术：
2.模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化，模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型，因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
3.由于金属模具一般体积较大，重量较重，价格昂贵，因此，金属模具一般放置在托板上，并通过叉车来进行搬运，由于大部分现有的托板材质为木质制造，当木质托板长时间沾水或放置于潮湿的环境时，托板内部会发生膨胀和变形等现象，导致使用寿命减短，因此当叉车将放置在木质托板上的模具进行升降移动时，若木质托板受力不均则很有可能发生崩坏，导致金属模具掉落，造成经济损失。
技术实现要素：
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶体液压模压成型装置，包括两个竖板、上模具和下模具，两个所述竖板为前后对称设置，两个所述竖板之间靠近顶部处共同固定连接有横板，所述横板底部中心处开设有凹槽，两个所述竖板内腔均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块左侧均固定连接有限位板，两个所述滑块右侧均固定连接有升降板，所述横板顶部有电机，所述电机动力输出轴外侧固定套接有两个主动槽轮，且两个所述主动槽轮为上下对称设置，所述电机前后两侧均有从动槽轮，位于上方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间有第一皮带，位于上方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间通过第一皮带传动连接，位于下方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间有第二皮带，位于下方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间通过第二皮带传动连接，两个所述从动槽轮内腔均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，所述第一转轴底端固定连接有丝杆，两个所述升降板靠近左侧处均开设有螺纹槽，所述丝杆底端贯穿螺纹槽，并与其啮合，所述电机动力输出轴底端活动连接有顶板，所述顶板底部靠近左侧处固定连接有立柱，所述立柱底端固定连接在横板顶部处。
5.优选的，所述横板底部靠近前后两侧处均固定连接有铰接板，两个所述铰接板相对应的一侧均铰接有活动板，两个所述活动板相对应的一侧靠近顶部处共同固定连接有联动板，所述联动板顶部固定连接有凸板，所述凸板顶部延伸至凹槽的内腔，两个所述活动板底部共同固定连接有翻转板。
6.优选的，所述立柱左侧固定连接有两个连接板，且两个所述连接板为前后对称设置，两个所述连接板之间共同铰接有旋转轮，所述旋转轮外侧缠绕有弹性绳，所述弹性绳远离旋转轮的一端固定连接在翻转板上。
7.优选的，所述翻转板右侧开设有开槽，所述翻转板右侧开设有两个环形槽，且两个
所述环形槽为前后对称设置，所述开槽的内腔固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧套接有固定板，所述固定板底部固定连接有摆动板，所述摆动板右侧固定连接有两个限位球，且两个所述限位球为前后对称设置。
8.优选的，所述横板左侧中心处固定连接有l形定位板，所述横板右侧中心处固定连接有l形连接件，所述l形连接件远离横板的一端固定连接有限位框，所述限位框内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆右端固定连接有触碰板。
9.优选的，两个所述升降板顶部共同贴合有放置板，所述下模具位于放置板的顶部处，所述上模具位于下模具的顶部处。
10.优选的，两个所述竖板底部和两个升降板底部靠近右侧处均可安装有滚轮。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过竖板、横板、丝杆、从动槽轮、电机、主动槽轮、第一皮带、第二皮带、升降板、滚轮、滑块、限位板等部件之间的相互配合，可实现将上模具和下模具进行升起的目的，通过旋转轮、弹性绳、连接板、l形定位板、l形连接件、限位框、滑杆、触碰板等部件之间的相互配合，可实现当模具发生掉落时，可触发触碰板，触碰板可带动翻转板进行翻转，通过翻转板翻转时产生的作用力可带动摆动板进行翻转，从形成一个阻挡面，对模具进行阻挡。
附图说明
13.图1为本发明结构正视图；
14.图2为本发明结构后视图；
15.图3为本发明部件放置板结构示意图；
16.图4为本发明部件活动板结构示意图。
17.图中标号：1、竖板；2、横板；3、铰接板；4、活动板；5、滑块；6、限位板；7、滚轮；8、丝杆；9、从动槽轮；10、第一皮带；11、电机；12、上模具；13、放置板；14、下模具；15、升降板；16、立柱；17、联动板；18、翻转板；19、摆动板；20、连接板；21、旋转轮；22、弹性绳；23、第二皮带；24、触碰板；25、限位球；26、主动槽轮；27、固定板；28、限位框；29、滑杆；30、l形连接件；31、l形定位板；32、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种胶体液压模压成型装置，包括两个竖板、上模具和下模具，两个所述竖板为前后对称设置，两个所述竖板之间靠近顶部处共同固定连接有横板，所述横板底部中心处开设有凹槽，两个所述竖板内腔均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块左侧均固定连接有限位板，两个所述滑块右侧均固定连接有升降板，所述横板顶部有电机，所述电机动力输出轴外侧固定套接有两个主动槽轮，且两个所述主动槽轮为上下对称设置，所述电机前后两侧均有从动槽轮，位
于上方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间有第一皮带，位于上方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间通过第一皮带传动连接，位于下方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间有第二皮带，位于下方的所述主动槽轮与相邻的从动槽轮之间通过第二皮带传动连接，两个所述从动槽轮内腔均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，所述第一转轴底端固定连接有丝杆，两个所述升降板靠近左侧处均开设有螺纹槽，所述丝杆底端贯穿螺纹槽，并与其啮合，所述电机动力输出轴底端活动连接有顶板，所述顶板底部靠近左侧处固定连接有立柱，所述立柱底端固定连接在横板顶部处，两个所述升降板顶部共同贴合有放置板，所述下模具位于放置板的顶部处，所述上模具位于下模具的顶部处，两个所述竖板底部和两个升降板底部靠近右侧处均可安装有滚轮。
20.在使用时，当需要将上模具12和下模具14进行支起时，可将两个升降板15插入放置板13的底部处，随后启动电机11，电机11通过动力输出轴可带动两个主动槽轮26进行旋转，两个主动槽轮26通过第一皮带10和第二皮带23可带动两个从动槽轮9旋转，两个从动槽轮9通过第一转轴可带动丝杆8旋转，丝杆8可带动升降板15向上方进行移动，通过滑块5和限位板6可对升降板15的移动轨迹进行限位。
21.所述横板底部靠近前后两侧处均固定连接有铰接板，两个所述铰接板相对应的一侧均铰接有活动板，两个所述活动板相对应的一侧靠近顶部处共同固定连接有联动板，所述联动板顶部固定连接有凸板，所述凸板顶部延伸至凹槽的内腔，两个所述活动板底部共同固定连接有翻转板，所述立柱左侧固定连接有两个连接板，且两个所述连接板为前后对称设置，两个所述连接板之间共同铰接有旋转轮，所述旋转轮外侧缠绕有弹性绳，所述弹性绳远离旋转轮的一端固定连接在翻转板上，所述翻转板右侧开设有开槽，所述翻转板右侧开设有两个环形槽，且两个所述环形槽为前后对称设置，所述开槽的内腔固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧套接有固定板，所述固定板底部固定连接有摆动板，所述摆动板右侧固定连接有两个限位球，且两个所述限位球为前后对称设置，所述横板左侧中心处固定连接有l形定位板，所述横板右侧中心处固定连接有l形连接件，所述l形连接件远离横板的一端固定连接有限位框，所述限位框内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆右端固定连接有触碰板。
22.在使用时，当上模具12和下模具14发生掉落时，可接触触碰板24向左侧移动，触碰板24通过滑杆29可带动联动板17进行翻转，联动板17通过两个活动板4可带动翻转板18进行翻转，当翻转板18翻转时，通过翻转产生的作用力可带动摆动板19进行翻转，摆动板19可带动两个限位球25发生翻转，并使两个限位球25插入环形槽的内腔，完成固定。
23.工作原理：当需要将上模具12和下模具14进行支起时，可将两个升降板15插入放置板13的底部处，随后启动电机11，电机11通过动力输出轴可带动两个主动槽轮26进行旋转，两个主动槽轮26通过第一皮带10和第二皮带23可带动两个从动槽轮9旋转，两个从动槽轮9通过第一转轴可带动丝杆8旋转，丝杆8可带动升降板15向上方进行移动，通过滑块5和限位板6可对升降板15的移动轨迹进行限位，当上模具12和下模具14发生掉落时，可接触触碰板24向左侧移动，触碰板24通过滑杆29可带动联动板17进行翻转，联动板17通过两个活动板4可带动翻转板18进行翻转，当翻转板18翻转时，通过翻转产生的作用力可带动摆动板19进行翻转，摆动板19可带动两个限位球25发生翻转，并使两个限位球25插入环形槽的内腔，完成固定。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种胶体液压模压成型装置，包括两个竖板(1)、上模具(12)和下模具(14)，其特征在于：两个所述竖板(1)为前后对称设置，两个所述竖板(1)之间靠近顶部处共同固定连接有横板(2)，所述横板(2)底部中心处开设有凹槽，两个所述竖板(1)内腔均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)左侧均固定连接有限位板(6)，两个所述滑块(5)右侧均固定连接有升降板(15)，所述横板(2)顶部有电机(11)，所述电机(11)动力输出轴外侧固定套接有两个主动槽轮(26)，且两个所述主动槽轮(26)为上下对称设置，所述电机(11)前后两侧均有从动槽轮(9)，位于上方的所述主动槽轮(26)与相邻的从动槽轮(9)之间有第一皮带(10)，位于上方的所述主动槽轮(26)与相邻的从动槽轮(9)之间通过第一皮带(10)传动连接，位于下方的所述主动槽轮(26)与相邻的从动槽轮(9)之间有第二皮带(23)，位于下方的所述主动槽轮(26)与相邻的从动槽轮(9)之间通过第二皮带(23)传动连接，两个所述从动槽轮(9)内腔均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，所述第一转轴底端固定连接有丝杆(8)，两个所述升降板(15)靠近左侧处均开设有螺纹槽，所述丝杆(8)底端贯穿螺纹槽，并与其啮合，所述电机(11)动力输出轴底端活动连接有顶板(32)，所述顶板(32)底部靠近左侧处固定连接有立柱(16)，所述立柱(16)底端固定连接在横板(2)顶部处。2.根据权利要求1所述的一种胶体液压模压成型装置，其特征在于：所述横板(2)底部靠近前后两侧处均固定连接有铰接板(3)，两个所述铰接板(3)相对应的一侧均铰接有活动板(4)，两个所述活动板(4)相对应的一侧靠近顶部处共同固定连接有联动板(17)，所述联动板(17)顶部固定连接有凸板，所述凸板顶部延伸至凹槽的内腔，两个所述活动板(4)底部共同固定连接有翻转板(18)。3.根据权利要求2所述的一种胶体液压模压成型装置，其特征在于：所述立柱(16)左侧固定连接有两个连接板(20)，且两个所述连接板(20)为前后对称设置，两个所述连接板(20)之间共同铰接有旋转轮(21)，所述旋转轮(21)外侧缠绕有弹性绳(22)，所述弹性绳(22)远离旋转轮(21)的一端固定连接在翻转板(18)上。4.根据权利要求2所述的一种胶体液压模压成型装置，其特征在于：所述翻转板(18)右侧开设有开槽，所述翻转板(18)右侧开设有两个环形槽，且两个所述环形槽为前后对称设置，所述开槽的内腔固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧套接有固定板(27)，所述固定板(27)底部固定连接有摆动板(19)，所述摆动板(19)右侧固定连接有两个限位球(25)，且两个所述限位球(25)为前后对称设置。5.根据权利要求1所述的一种胶体液压模压成型装置，其特征在于：所述横板(2)左侧中心处固定连接有l形定位板(31)，所述横板(2)右侧中心处固定连接有l形连接件(30)，所述l形连接件(30)远离横板(2)的一端固定连接有限位框(28)，所述限位框(28)内腔滑动连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)右端固定连接有触碰板(24)。6.根据权利要求1所述的一种胶体液压模压成型装置，其特征在于：两个所述升降板(15)顶部共同贴合有放置板(13)，所述下模具(14)位于放置板(13)的顶部处，所述上模具(12)位于下模具(14)的顶部处。7.根据权利要求1所述的一种胶体液压模压成型装置，其特征在于：两个所述竖板(1)底部和两个升降板(15)底部靠近右侧处均可安装有滚轮(7)。
技术总结
本发明公开了一种胶体液压模压成型装置，包括两个竖板、上模具和下模具，两个所述竖板为前后对称设置，两个所述竖板之间靠近顶部处共同固定连接有横板，本发明通过竖板、横板、丝杆、从动槽轮、电机、主动槽轮、第一皮带、第二皮带、升降板、滚轮、滑块、限位板等部件之间的相互配合，可实现将上模具和下模具进行升起的目的，通过旋转轮、弹性绳、连接板、L形定位板、L形连接件、限位框、滑杆、触碰板等部件之间的相互配合，可实现当模具发生掉落时，可触发触碰板，触碰板可带动翻转板进行翻转，通过翻转板翻转时产生的作用力可带动摆动板进行翻转，从形成一个阻挡面，对模具进行阻挡。对模具进行阻挡。对模具进行阻挡。
