一种牵引式电缆送线装置的制作方法
1.本新型属于送线装置，具体涉及一种牵引式电缆送线装置。
背景技术：
2.目前在建安行业中，实现电缆的自动化敷设一直一来都属于行业难点，现阶段大都以电缆半自动化敷设为主，以卷扬机原理设计的自动及半自动电缆敷设装置多以钢丝绳收束原理实现电缆中、近距离敷设，但在电缆敷设过程中，钢丝绳与电缆端头连接均存在问题，例如连接不稳固出现滑落、损伤电缆端头外皮、端头部分回折使前端受损剪切损失等，现阶段已成为制约自动敷设电缆模式下施工活动开展的主要问题。
技术实现要素：
3.本新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种牵引式电缆送线装置。
4.本新型所采用的具体技术方案如下：一种牵引式电缆送线装置，其中，包括支臂、送线装置、连接套、延伸臂、销轴、保护套、束线器。
5.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，连接套通过销轴与保护套连接并形成中空的结构，在中空的结构中设置束线器，连接套的端部通过延伸臂与送线装置连接，送线装置与支臂连接。
6.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，所述支臂为方形框架结构，由支架、调节杆、托臂构成，所述托臂分上下两片布置，其内部设置有送线装置，送线装置为圆柱构造，中间设置有凹槽，钢丝绳可在凹槽内滑动，钢丝绳滑动时，送线装置啮合转动，起到减小摩擦作用。
7.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，所述托臂端头设置有延伸臂，延伸臂为薄片连接件，一端连接于托臂上，一端连接于连接套上；所述连接套为圆管构造，设置在延伸臂上，包覆在延伸臂内部；所述销轴为圆柱构造，一端连接钢丝绳，另一端连接束线器；所述销轴连接端连接钢丝绳后，可沿着钢丝绳收线方向拖动到连接套内部；所述销轴外侧设置有保护套，包覆在销轴和束线器之间；所述束线器设置在拖拽电缆端头，另一端连接在销轴端部。
8.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，所述束线器由吊耳和钢丝套，吊耳呈圆环状，设置在销轴的端部，与销轴挂接，钢丝套用于电缆套接，呈螺旋状丝套。
9.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，所述送线装置和销轴构成了钢丝绳辅助机构，一对送线装置上的凹槽结构之间的空隙，可有效规整钢丝绳形态，使钢丝绳与支臂间形成固定范围夹角。
10.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，所述连接套设置在支臂上，与支臂间有旋转轴相连接。
11.如上所述的一种牵引式电缆送线装置，其中，所述支臂包括支架、调节杆、托臂，调节杆套装在支架内。
12.本新型相对于现有技术具有以下有益效果：解决了现阶段失稳滑落、电缆损失等带来的风险。同时，又可以为卷扬机原理下的电缆牵引提供一种可借鉴的方式，填补了技术空白。综合考量具有以下效果优点：
13.1、多种规格电缆装夹可调自适应，在相近规格电缆和电缆直径不均匀的情况下，自适应其直径变化，保持夹紧状态。
14.2、采用送线器结构将钢丝绳出线端规整，利于卷扬机原理下的电缆敷设装置将电缆有效拖拽过程中的钢丝绳位置规整，防止缠绕、打结等现象发生。
15.3、输送效率稳定效率高，本装置可适用于电缆自动/半自动敷设，机械结构敷设输出稳定，相较于其他布置形式，准备时间短，敷设效率大大提高。
附图说明
16.图1牵引式电缆送线装置结构示意图；
17.图2束线器结构示意图；
18.图3支臂结构示意图；
19.图4送线装置结构示意图；
20.图中：1.支臂、1-1.支架、1-2.调节杆、1-3.托臂、2.送线装置、2-1.凹槽、3.连接套、4.销轴、5.保护套、6.束线器、6-1.吊耳、6-2.钢丝套、7.延伸臂
具体实施方式
21.一种牵引式电缆送线装置，所述主体为支臂1、送线装置2、连接套3、延伸臂7、销轴4、保护套5、束线器6，所述支臂为方形框架结构，由支架、调节杆、托臂构成，所述托臂分上下两片布置，其内部设置有送线装置，送线装置为圆柱构造，中间设置有凹槽，钢丝绳可在凹槽内滑动，钢丝绳滑动时，送线装置啮合转动，起到减小摩擦作用；所述托臂端头设置有延伸臂，延伸臂为薄片连接件，一端连接于托臂上，一端连接于连接套上；所述连接套为圆管构造，设置在延伸臂上，包覆在延伸臂内部；所述销轴为圆柱构造，一端连接钢丝绳，另一端连接束线器；所述销轴连接端连接钢丝绳后，可沿着钢丝绳收线方向拖动到连接套内部；所述销轴外侧设置有保护套，包覆在销轴和束线器之间；所述束线器设置在拖拽电缆端头，另一端连接在销轴端部。
22.所述束线器由吊耳和钢丝套，吊耳呈圆环状，设置在销轴的端部，与销轴挂接，钢丝套用于电缆套接，呈螺旋状丝套，可根据电缆尺寸大小，适配规格相近电缆，同时电缆直径有略微差异的情况下，也可以通过拉伸作用下，钢丝套收紧实现直径适配。
23.所述送线装置和销轴构成了钢丝绳辅助机构，一对送线装置上的凹槽结构之间的空隙，可有效规整钢丝绳形态，使钢丝绳与支臂间形成固定范围夹角，防止钢丝绳打结，销轴端部连接钢丝绳，收紧后与送线装置有固定距离，避免钢丝绳端部固定后收紧状态下与送线装置碰撞。
24.所述连接套设置在支臂上，与支臂间有旋转轴相连接，可在销轴处于送线装置远端时，避免钢丝绳与支臂缠绕。
25.所述支臂包括支架、调节杆、托臂，调节杆套装在支架内，可调节相对位置，使电缆输送过程不易受到阻滞和干涉现象。
26.下面结合附图和具体实施方式对本新型做进一步阐述和说明。
27.结合图1、图2所示，一种牵引式电缆送线装置，包括支臂1、送线装置2、连接套3、销轴4、保护套5、束线器6、延伸臂7。支臂为方形框架结构，由支架1-1、调节杆1-2、托臂1-3构成，托臂1-3分上下两片布置，其内部设置有送线装置2，送线装置2为圆柱构造，中间设置有凹槽2-1，钢丝绳可在凹槽2-1内滑动，钢丝绳滑动时，送线装置2啮合转动，起到减小摩擦的作用；托臂1-3端头设置有延伸臂7，延伸臂7为薄片连接件，一端连接于托臂1-3上，一端连接于连接套3上；连接套3为圆管构造，设置在延伸臂7上，包覆在延伸臂7内部；销轴4为圆柱构造，一端连接钢丝绳，另一端连接束线器6；销轴4连接端连接钢丝绳后，可沿着钢丝绳收线方向拖动到连接套3内部；销轴4外侧设置有保护套5，包覆在销轴4和束线器6之间；束线器6设置在拖拽电缆端头，另一端连接在销轴4端部。使用过程中，可以将支臂1固定在电缆敷设机器人或半自动敷设装置的末端，待支架1-1固定稳固后，调整调节杆1-2和支架1-1的相对位置，避免装置电缆敷设时有阻碍现象。将钢丝绳从卷扬机等输送线装置上拉出穿过送线装置2上的组合凹槽2-2，连接到销轴4端部并固定。将电缆套入束线器6内，束线器6端部吊耳6-1连接至销轴4内，将电缆插入钢丝套6-2内，将钢丝套6-2端部拉紧后钢丝套6-2收缩至与电缆表皮紧密贴合后，将销轴4端部穿过保护套5，使保护套5置于销轴4和束线器6之间。开始电缆敷设过程后，先执行钢丝绳放线动作，通过放线使销轴4、束线器6和连接套5与装置整体脱离至放线端，待放线完成，收束钢丝绳阶段，束线器6可拖动电缆至钢丝绳放线位置。若该装置集成在电缆敷设机器人等可操控自动化装备上，还可以有此类操作方法：将电缆固定在束线器6内，由动力装置直接拖动装置前移，完成电缆敷设。
28.结合图2所述，束线器6由吊耳6-1和钢丝套6-2，吊耳6-1呈圆环状，设置在销轴4的端部，与销轴4挂接，钢丝套6-2用于电缆套接，呈螺旋状丝套，可根据电缆尺寸大小，适配规格相近电缆，同时电缆直径有略微差异的情况下，也可以通过拉伸作用下，钢丝套6-2收紧实现直径适配。
29.结合图3、图4所述，支臂包括支架1-1、调节杆1-2、托臂1-3，调节杆1-2套装在支架1-1内，可调节相对位置，使电缆输送过程不易受到阻滞和干涉现象。托臂1-3设置在调节杆1-2上，用于连接送线装置2，使送线装置2上的凹槽2-1提供稳定的钢丝绳托举支撑力。
技术特征：
1.一种牵引式电缆送线装置，其特征在于：包括支臂、送线装置、连接套、延伸臂、销轴、保护套、束线器；连接套通过销轴与保护套连接并形成中空的结构，在中空的结构中设置束线器，连接套的端部通过延伸臂与送线装置连接，送线装置与支臂连接；所述支臂为方形框架结构，由支架、调节杆、托臂构成，所述托臂分上下两片布置，其内部设置有送线装置，送线装置为圆柱构造，中间设置有凹槽，钢丝绳可在凹槽内滑动，钢丝绳滑动时，送线装置啮合转动，起到减小摩擦作用；所述托臂端头设置有延伸臂，延伸臂为薄片连接件，一端连接于托臂上，一端连接于连接套上；所述连接套为圆管构造，设置在延伸臂上，包覆在延伸臂内部；所述销轴为圆柱构造，一端连接钢丝绳，另一端连接束线器；所述销轴连接端连接钢丝绳后，可沿着钢丝绳收线方向拖动到连接套内部；所述销轴外侧设置有保护套，包覆在销轴和束线器之间；所述束线器设置在拖拽电缆端头，另一端连接在销轴端部；所述束线器由吊耳和钢丝套，吊耳呈圆环状，设置在销轴的端部，与销轴挂接，钢丝套用于电缆套接，呈螺旋状丝套；所述送线装置和销轴构成了钢丝绳辅助机构，一对送线装置上的凹槽结构之间的空隙，可有效规整钢丝绳形态，使钢丝绳与支臂间形成固定范围夹角；所述连接套设置在支臂上，与支臂间有旋转轴相连接；所述支臂包括支架、调节杆、托臂，调节杆套装在支架内。
技术总结
本新型属于送线装置，具体涉及一种牵引式电缆送线装置。一种牵引式电缆送线装置，其中，包括支臂、送线装置、连接套、延伸臂、销轴、保护套、束线器。本新型相对于现有技术具有以下有益效果：解决了现阶段失稳滑落、电缆损失等带来的风险。同时，又可以为卷扬机原理下的电缆牵引提供一种可借鉴的方式，填补了技术空白。填补了技术空白。填补了技术空白。
