一种炎琥宁原材高效粉碎釜的制作方法
1.本实用新型涉及炎琥宁粉碎技术领域，具体为一种炎琥宁原材高效粉碎釜。
背景技术：
2.炎琥宁生产过程中，需要针对原材料进行粉碎。
3.对炎琥宁进行粉碎的时候，现有的粉碎釜粉碎效果不够高效，短时间内的粉碎效果不够好，需要更长的时间粉碎来提升粉碎的效果。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炎琥宁原材高效粉碎釜，具备粉碎更加高效的优点，解决了目前的粉碎釜粉碎较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炎琥宁原材高效粉碎釜，包括用于炎琥宁原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜体，所述粉碎釜体的内部装设有粉碎辊。
6.所述粉碎釜体的顶部装设有延伸至粉碎釜体内的搅拌机构，所述粉碎釜体内壁装设有数量为两个的隔板，隔板上开设有通道，所述粉碎釜体内其位于搅拌桨底端装设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构的下方设置有安装于粉碎釜体内的辅助倒料机构。
7.所述辅助粉碎机构包括固定于粉碎釜体内的底板，所述底板上开设有通口，通口内装设有粉碎轮。
8.所述辅助倒料机构包括气缸，所述气缸的顶端活动连接有数量为两个的气弹簧，所述气弹簧的顶端固定连接有与粉碎釜体活动连接的粉碎托座。
9.本申请采用上述方案可以短时间内进行更加充分的粉碎，提升粉碎的效率。
10.进一步，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌桨，其中搅拌桨的叶片为三层设置，且每层叶片都是三叶状。
11.采用上述进一步技术方案的有益效果是：搅拌机构可以持续搅动原材料，从上到下充分的与各个粉碎部件接触进行更加充分的粉碎。
12.进一步，两个所述隔板依次分布在搅拌桨的上两层叶片下方，所述搅拌桨的底端与底板转动连接。
13.采用上述进一步技术方案的有益效果是：隔板配合搅拌桨可以简单的分出几个空间进行物料的暂存，方便进行更加充分的粉碎。
14.进一步，两个所述气弹簧之间通过连接轴一活动连接，连接轴一与气缸相固定，所述粉碎托座通过连接轴二与粉碎釜体活动连接，连接轴二与粉碎釜体相固定。
15.采用上述进一步技术方案的有益效果是：连接轴一和连接轴二方便气弹簧、粉碎托座改变角度。
16.进一步，所述粉碎托座的边角均为圆角设置，所述粉碎托座的顶面开设有半圆槽。
17.采用上述进一步技术方案的有益效果是：半圆槽配合粉碎轮方便进一步的粉碎原
材料。
18.进一步，所述粉碎辊和粉碎轮均配备有电机驱动，所述粉碎釜体的底部固定连接有支架，所述粉碎釜体的下部设置有排料口。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种炎琥宁原材高效粉碎釜，具备以下有益效果：
20.该炎琥宁原材高效粉碎釜，通过搅拌机构配合隔板和粉碎辊可以更加充分的进行粉碎，利用粉碎轮配合辅助倒料机构再次提升粉碎效果，且辅助倒料机构可以自动倒料，可以更加高效的完成粉碎和倒料工作。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中辅助倒料机构伸出的状态示意图；
23.图3为本实用新型中搅拌桨的结构示意图；
24.图4为本实用新型中辅助倒料机构的结构示意图。
25.图中：1粉碎釜体、2驱动电机、3搅拌桨、4隔板、5粉碎辊、6底板、7粉碎轮、8气缸、9气弹簧、10粉碎托座、11连接轴一、12连接轴二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种炎琥宁原材高效粉碎釜，包括用于炎琥宁原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜体1，粉碎釜体1的底部固定连接有支架，粉碎釜体1的下部设置有排料口，粉碎釜体1的内部装设有粉碎辊5；粉碎釜体1的顶部装设有延伸至粉碎釜体1内的搅拌机构。
28.搅拌机构包括驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有搅拌桨3，其中搅拌桨3的叶片为三层设置，且每层叶片都是三叶状。
29.其中，搅拌机构可以持续搅动原材料，从上到下充分的与各个粉碎部件接触进行更加充分的粉碎。
30.请参阅图1-2，粉碎釜体1内壁装设有数量为两个的隔板4，隔板4上开设有通道，粉碎釜体1内其位于搅拌桨3底端装设有辅助粉碎机构，辅助粉碎机构的下方设置有安装于粉碎釜体1内的辅助倒料机构。
31.本实施例中，两个隔板4依次分布在搅拌桨3的上两层叶片下方，搅拌桨3的底端与底板6转动连接。
32.其中，隔板4配合搅拌桨3可以简单的分出几个空间进行物料的暂存，方便进行更加充分的粉碎。
33.辅助粉碎机构包括固定于粉碎釜体1内的底板6，底板6上开设有通口，通口内装设有粉碎轮7，粉碎辊5和粉碎轮7均配备有电机驱动。
34.请参阅图1-2、4，辅助倒料机构包括气缸8，气缸8的顶端活动连接有数量为两个的气弹簧9，气弹簧9的顶端固定连接有与粉碎釜体1活动连接的粉碎托座10。
35.本实施例中，两个气弹簧9之间通过连接轴一11活动连接，连接轴一11与气缸8相固定，粉碎托座10通过连接轴二12与粉碎釜体1活动连接，连接轴二12与粉碎釜体1相固定。
36.其中，连接轴一11和连接轴二12方便气弹簧9、粉碎托座10改变角度。
37.本实施例中，粉碎托座10的边角均为圆角设置，粉碎托座10的顶面开设有半圆槽，其中，半圆槽配合粉碎轮7方便进一步的粉碎原材料。
38.工作原理：向粉碎釜体1内输送原材料后，粉碎辊5、粉碎轮7和驱动电机2开始运作，搅拌桨3在驱动电机2的驱动下开始转动带动原材料离心旋转，原材料通过隔板4的通道下移后粉碎辊5进行粉碎，然后继续下移再经过粉碎辊5粉碎，随后再下移通过粉碎轮7配合粉碎托座10进行粉碎，粉碎一段时间后，气缸8伸出，令气弹簧9伸缩并让粉碎托座10基于连接轴二12的轴心转动，粉碎托座10倾斜后倾倒出粉碎完毕的物料。
技术特征：
1.一种炎琥宁原材高效粉碎釜，包括用于炎琥宁原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜体(1)，所述粉碎釜体(1)的内部装设有粉碎辊(5)；其特征在于：所述粉碎釜体(1)的顶部装设有延伸至粉碎釜体(1)内的搅拌机构，所述粉碎釜体(1)内壁装设有数量为两个的隔板(4)，隔板(4)上开设有通道，所述粉碎釜体(1)内其位于搅拌桨(3)底端装设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构的下方设置有安装于粉碎釜体(1)内的辅助倒料机构；所述辅助粉碎机构包括固定于粉碎釜体(1)内的底板(6)，所述底板(6)上开设有通口，通口内装设有粉碎轮(7)；所述辅助倒料机构包括气缸(8)，所述气缸(8)的顶端活动连接有数量为两个的气弹簧(9)，所述气弹簧(9)的顶端固定连接有与粉碎釜体(1)活动连接的粉碎托座(10)。2.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原材高效粉碎釜，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有搅拌桨(3)，其中搅拌桨(3)的叶片为三层设置，且每层叶片都是三叶状。3.根据权利要求2所述的一种炎琥宁原材高效粉碎釜，其特征在于：两个所述隔板(4)依次分布在搅拌桨(3)的上两层叶片下方，所述搅拌桨(3)的底端与底板(6)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原材高效粉碎釜，其特征在于：两个所述气弹簧(9)之间通过连接轴一(11)活动连接，连接轴一(11)与气缸(8)相固定，所述粉碎托座(10)通过连接轴二(12)与粉碎釜体(1)活动连接，连接轴二(12)与粉碎釜体(1)相固定。5.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原材高效粉碎釜，其特征在于：所述粉碎托座(10)的边角均为圆角设置，所述粉碎托座(10)的顶面开设有半圆槽。6.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原材高效粉碎釜，其特征在于：所述粉碎辊(5)和粉碎轮(7)均配备有电机驱动，所述粉碎釜体(1)的底部固定连接有支架，所述粉碎釜体(1)的下部设置有排料口。
技术总结
本实用新型涉及炎琥宁粉碎技术领域，且公开了一种炎琥宁原材高效粉碎釜，包括用于炎琥宁原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜体，所述粉碎釜体的内部装设有粉碎辊；所述粉碎釜体的顶部装设有延伸至粉碎釜体内的搅拌机构，所述粉碎釜体内壁装设有数量为两个的隔板，隔板上开设有通道，所述粉碎釜体内其位于搅拌桨底端装设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构的下方设置有安装于粉碎釜体内的辅助倒料机构。该炎琥宁原材高效粉碎釜，通过搅拌机构配合隔板和粉碎辊可以更加充分的进行粉碎，利用粉碎轮配合辅助倒料机构再次提升粉碎效果，且辅助倒料机构可以自动倒料，可以更加高效的完成粉碎和倒料工作。和倒料工作。和倒料工作。
