一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置的制作方法
1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是指一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置。
背景技术：
2.目前装配式建筑中铝膜立杆的传送方式一般为：1、人力传送，一次只能传送一根或者两根，不能多根一起传送，工作效率低，且耗费人力物力，传送过程中因为是工人提着绳子往上拉，会出现立杆左右摇晃的现象，存在着破坏楼板结构的风险且人力传送时间长；2、当需要传送较多的立杆时，工人会产生疲劳，精神不能集中，使得绳子可能处于松懈状态，容易造成安全风险；3、人工立杆传送速度过慢，未能及时穿插梁板铝膜拼装中，影响施工进度；4、采用常规的立杆传送措施会时间会比较久，预留的传送洞口暴露的时间也久，传送洞口未能及时封闭会造成人员坠落的安全隐患；5、采用常规的电动葫芦传送时，没有一个好的固定措施，经常需要人员在上面用手直接接触去固定电动葫芦，过程中人员容易受到机械设备伤害，且起吊的部位不能满足多根材料传送，效率慢。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置，解决了现有技术中立杆的传送耗费人力物力的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置，包括用于吊装立杆的钢筋笼和带动钢筋笼升降的电动提升机，电动提升机通过组合式连接机构连接在铝模板上。
6.进一步地，所述组合式连接机构包括用于设置在传料口上的主撑杆，主撑杆两端搭设在铝模板，且主撑杆通过固定组件与铝模板连接；电动提升机连接在主撑杆上。
7.进一步地，所述电动提升机通过u形卡环与主撑杆连接。
8.进一步地，所述固定组件包括可调连接在铝模板上的钢板，且钢板与主撑杆连接。
9.进一步地，所述钢板通过u形卡环与主撑杆连接。
10.进一步地，所述钢板的两端设有夹持在铝模板上的u形钢板。
11.进一步地，所述u形钢板通过固定螺栓与钢板连接。
12.进一步地，所述钢板上设有供固定螺栓穿过的长条孔。
13.进一步地，所述主撑杆为方钢管。
14.进一步地，所述电动提升机连接有控制器。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过钢筋笼可以避免立杆传送过程中产生晃动造成楼板结构破坏，降低了安全风险，提高的传送立杆的效率；通过组合式连接机构，使得电机更加稳定牢固；该装置操作方便快捷，大大优化了操作的时间，降低了人力物力浪费，节省了成本，具有施工效率高、实用性强、耐久性高，可周转多次使用，也大大提升了安全防护的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例1所述的一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置，包括用于吊装立杆1的钢筋笼2和带动钢筋笼2升降的电动提升机3，钢筋笼2是根据传料口的大小以及立杆的规格焊接而成，通过钢筋笼2避免在传送过程中立杆出现晃动破坏楼板结构和造成安全隐患，且定制的钢筋笼一次性能运送多跟立杆，加快了工作效率。通过电动提升机3加快传送效率。电动提升机3通过组合式连接机构连接在铝模板4上。在铝模最上部支撑体系支模完成后利用工作面的高差，并通过组合式连接机构固定电动提升机，固定装置更加稳定可靠。
21.进一步地，所述组合式连接机构包括用于设置在传料口5上的主撑杆6，主撑杆6两端搭设在铝模板4，且主撑杆6通过固定组件与铝模板4连接；电动提升机3连接在主撑杆6上。所述电动提升机3通过u形卡环7与主撑杆6连接。
22.实施例2，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述固定组件包括可调连接在铝模板4上的钢板8，且钢板8与主撑杆6连接。通过钢板8可调连接在铝模板4上，使得该装置适合多种传料口模板尺寸，可长期周转使用。
23.进一步地，所述钢板8通过u形卡环7与主撑杆6连接，加强钢板8与主撑杆6的连接。
24.实施例3，其与实施例1的区别在于，所述钢板8的两端连接有u形钢板9，u形钢板9的底部与钢板8连接，u形钢板9的开口朝下，使得两端的两个u形钢板9的竖直部分夹持在铝模板4的两侧。所述u形钢板9的底部通过固定螺栓10与钢板8连接。并且，所述钢板8上设有供固定螺栓10穿过的长条孔81，使得钢板8可调连接在铝模板4上。
25.实施例4，其与实施例1的区别在于，所述主撑杆6为方钢管。
26.实施例5，其与实施例1的区别在于，所述电动提升机3连接有控制器11。通过控制器11控制电机提升机3，无需直接接触电机设备，避免不必要的机械设备伤害，省力快捷，工作效率高。此外，电机内提升机3设置防坠落装置，降低安全风险。防坠落装置采用现有技术中的结构。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：包括用于吊装立杆（1）的钢筋笼（2）和带动钢筋笼（2）升降的电动提升机（3），电动提升机（3）通过组合式连接机构连接在铝模板（4）上。2.根据权利要求1所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述组合式连接机构包括用于设置在传料口（5）上的主撑杆（6），主撑杆（6）两端搭设在铝模板（4），且主撑杆（6）通过固定组件与铝模板（4）连接；电动提升机（3）连接在主撑杆（6）上。3.根据权利要求2所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述电动提升机（3）通过u形卡环（7）与主撑杆（6）连接。4.根据权利要求2或3所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述固定组件包括可调连接在铝模板（4）上的钢板（8），且钢板（8）与主撑杆（6）连接。5.根据权利要求4所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述钢板（8）通过u形卡环（7）与主撑杆（6）连接。6.根据权利要求5所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述钢板（8）的两端设有夹持在铝模板（4）上的u形钢板（9）。7.根据权利要求6所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述u形钢板（9）通过固定螺栓（10）与钢板（8）连接。8.根据权利要求7所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述钢板（8）上设有供固定螺栓（10）穿过的长条孔（81）。9.根据权利要求5~8任一项所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述主撑杆（6）为方钢管。10.根据权利要求5~8任一项所述的装配式铝模支撑体系立杆传送装置，其特征在于：所述电动提升机（3）连接有控制器（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种装配式铝模支撑体系立杆传送装置，包括用于吊装立杆的钢筋笼和带动钢筋笼升降的电动提升机，电动提升机通过组合式连接机构连接在铝模板上。本实用新型通过钢筋笼可以避免立杆传送过程中产生晃动造成楼板结构破坏，降低了安全风险，提高的传送立杆的效率；通过组合式连接机构，使得电机更加稳定牢固；该装置操作方便快捷，大大优化了操作的时间，降低了人力物力浪费，节省了成本，具有施工效率高、实用性强、耐久性高，可周转多次使用，也大大提升了安全防护的可靠性。也大大提升了安全防护的可靠性。也大大提升了安全防护的可靠性。
