一种剪叉式升降机构的制作方法
1.本发明属于升降机械技术领域，尤其涉及一种剪叉式升降机构。
背景技术：
2.现有技术中，升降机的使用中剪叉式升降机较为普遍，输出端与剪刀叉固定连接，通过驱动缸带动剪刀叉撑起或放平，使得升降平台升起或下降。如专利号为“2020215172622”的专利中公开的“一种剪叉式液压升降机”，其依靠平衡油缸和液压缸对内剪刀叉和外剪刀叉进行推动并以此来对升降机进行上升和下降的运动，并进一步保持升降机的稳定。综合来看，结构较为复杂，零部件较多，没有单独的锁紧机构来确保升起的升降机能够保持一定的高度，方便操作人员使用和保障操作人员的安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种剪叉式升降机构，可以方便升降机构升降运动的锁定和释放，便于对升降机构的使用和安全。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种剪叉式升降机构，包括剪叉臂、锁紧板、锁紧齿条和弹起装置，所述剪叉臂一端活动设置在底座上，所述锁紧板转动设置在所述剪叉臂的活动的一端，所述锁紧齿条固定设置在所述底座上，所述锁紧板和所述锁紧齿条配合限制所述剪叉臂回退，所述锁紧板上连接有所述弹起装置，所述弹起装置能够向所述底座方向运动支撑所述锁紧板，将所述锁紧板与所述锁紧齿条分离。
5.剪叉式升降机构的剪叉臂是由支撑杆交叉铰接而成。所述剪叉臂一端在底座上铰接固定形成铰接端，另一端滑动设置在底座上形成上述活动的一端。在底座上还设置有动力机构，如液压缸、电动升降机等，所述动力机构一端与所述底座铰接，另一端与所述支撑杆铰接，方便推动剪叉臂升降。在需要升高所述升降机构时，动力机构推动所述剪叉臂运动，剪叉臂活动的一端向铰接端移动，并以此带动升降机构升起；如需要降落时，动力机构带动其连接的剪叉臂活动的一端向远离铰接端的方向运动，带动所述升降机构降落。在所述升降机构上升到一定高度时，所述锁紧板可以卡扣在所述锁紧齿条内，防止所述升降机构下降，此时既满足操作人员的工作高度要求，同时锁定住的状态也能保证所述升降机构的整体安全性能。如果需要继续升高时，只需要动力机构继续带动剪叉臂运动，如果需要所述升降机构下降时，锁紧板上的所述弹起装置向下运动，支撑起所述锁紧板，使锁紧板和所述锁紧齿条分离，由于所述弹起装置一直保持弹起的状态，分离后的锁紧板和所述锁紧齿条会保持一定的间隙距离，剪叉臂继续下降就不会被限制住。
6.所述弹起装置为推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁通电时，所述推拉式电磁铁吸合，位于所述推拉式电磁铁中的铁芯向下运动，支撑起所述锁紧板，使锁紧板和所述锁紧齿条分离。由于所述推拉式电磁铁4为现有装置，工作原理不在多述。
7.所述底座上设置有支撑条，所述推拉式电磁铁抵接在所述支撑条上。由于所述推拉式电磁铁较小，位于所述推拉式电磁铁的铁芯行程较短，所以设置支撑条与所述推拉式
电磁铁的铁芯抵接，从而有效推动所述锁紧板和所述锁紧齿条分离开。
8.所述推拉式电磁铁的铁芯上设置有滚轮，所述推拉式电磁铁通过滚轮滚动抵接在所述支撑条上。如没有滚轮，所述推拉式电磁铁的铁芯会一直滑动抵接在所述支撑条上，发出摩擦刺耳的响声，滚轮使铁芯与支撑条之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了磨损，降低了噪音。
9.所述支撑条的高度小于所述锁紧齿条的高度，如所述支撑条的高度高于所述锁紧齿条的高度时，所述锁紧板就不能卡扣到所述锁紧齿条内。所述锁紧齿条为两个，对称设置在所述支撑条的两侧。所述支撑条位于所述锁紧板的中心位置下方，设置两个锁紧齿条使得锁紧板两侧受力更加平衡，防止向一侧偏斜，更加安全。
10.所述锁紧齿条包括多个锁紧齿，所述锁紧齿包括导向齿壁和锁紧齿壁，所述导向齿壁倾斜设置，所述锁紧齿壁竖直设置，所述锁紧齿的开口朝向剪叉臂的铰接端(即所述导向齿壁的高度由活动的一端向铰接端逐渐升高)。升降机构上升过程中由于倾斜设置的导向齿壁的存在，锁紧板不会受到锁紧齿的限制，当上升到预定高度时，锁紧板不再向剪叉臂铰接端移动，在重力作用下会滑落至所述锁紧齿内，在竖直设置的所述锁紧齿壁限制下不能回退。
11.所述剪叉臂活动的一端上设置有连接轴，所述底座上设置有和所述连接轴配合的滑动槽，所述连接轴滑动在所述底座上的滑动槽内，所述锁紧齿条的长度不小于所述滑动槽的长度。可以满足所述连接轴滑动支撑起所述剪叉臂在最高位置处也能进行锁紧，提高锁紧装置的工作效率。
12.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)利用锁紧板和所述锁紧齿条的配合组成锁紧装置，在升降机升降时可以很好起到锁紧效果；(2)利用推拉式电磁铁的功能，解决所述锁紧板卡扣在所述锁紧齿条内不便分离的问题，从而更好的保证升降机的升降功能。
附图说明
13.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
14.图1为本实用新型中带有锁紧机构的剪叉式升降机结构示意图；
15.图2为本实用新型中推拉式电磁铁结构示意图；
16.图3为图1中d处放大图。
17.附图中的标号为：1剪叉臂；2连接轴；3锁紧板；4推拉式电磁铁；5锁紧齿条；5-1导向齿壁；5-2锁紧齿壁；6支撑条；7滚轮；8铁芯；9滑动槽；10底座；11活动的一端；12铰接端；13动力机构；。
具体实施方式
18.实施例：
19.如图1-2所示，一种剪叉式升降机构，包括剪叉臂1、锁紧板3、锁紧齿条5和弹起装置，所述剪叉臂1一端活动设置在底座10上，所述锁紧板3转动设置在所述剪叉臂1的活动的一端，所述锁紧齿条5固定设置在所述底座10上，所述锁紧板3和所述锁紧齿条5配合限制所
述剪叉臂1回退，所述锁紧板3上连接有所述弹起装置，所述弹起装置能够向所述底座10方向运动支撑所述锁紧板3，将所述锁紧板3与所述锁紧齿条5分离。剪叉式升降机构的剪叉臂1是由支撑杆交叉铰接而成。所述剪叉臂1一端在底座上铰接固定形成铰接端12，另一端滑动设置在底座上形成上述活动的一端11。在底座10上还设置有动力机构13，如液压缸、电动升降机等，所述动力机构13一端与所述底座10铰接，另一端与所述支撑杆铰接，方便推动剪叉臂1升降。在需要升高所述升降机构时，动力机构13推动所述剪叉臂1运动，剪叉臂1活动的一端11向铰接端12移动，并以此带动升降机构升起；如需要降落时，动力机构13带动其连接的剪叉臂1活动的一端11向远离铰接端12的方向运动，带动所述升降机构降落。在所述升降机构上升到一定高度时，所述锁紧板3可以卡扣在所述锁紧齿条5内，防止所述升降机构下降，此时既满足操作人员的工作高度要求，同时锁定住的状态也能保证所述升降机构的整体安全性能。如果需要继续升高时，只需要动力机构13继续带动剪叉臂1运动，如果需要所述升降机构下降时，锁紧板3上的所述弹起装置向下运动，支撑起所述锁紧板3，使锁紧板3和所述锁紧齿条5分离，由于所述弹起装置一直保持弹起的状态，分离后的锁紧板3和所述锁紧齿条5会保持一定的间隙距离，剪叉臂1继续下降就不会被限制住。
20.所述弹起装置为推拉式电磁铁4，所述推拉式电磁铁4通电时，所述推拉式电磁铁4吸合，位于所述推拉式电磁铁4中的铁芯8向下运动，支撑起所述锁紧板3，使锁紧板3和所述锁紧齿条5分离。由于所述推拉式电磁铁4为现有装置，工作原理不在多述。
21.所述底座10上设置有支撑条6，所述推拉式电磁铁4抵接在所述支撑条6上。由于所述推拉式电磁铁4较小，位于所述推拉式电磁铁4的铁芯8行程较短，所以设置支撑条6与所述推拉式电磁铁4的铁芯8抵接，从而有效推动所述锁紧板3和所述锁紧齿条5分离开。所述推拉式电磁铁4的铁芯8上设置有滚轮7，所述推拉式电磁铁4通过滚轮7滚动抵接在所述支撑条6上。如没有滚轮7，所述推拉式电磁铁4的铁芯8会一直滑动抵接在所述支撑条6上，发出摩擦刺耳的响声，滚轮7使铁芯8与支撑条6之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了磨损，降低了噪音。所述支撑条6的高度小于所述锁紧齿条5的高度，如所述支撑条6的高度高于所述锁紧齿条5的高度时，所述锁紧板3就不能卡扣到所述锁紧齿条5内。所述锁紧齿条5为两个，对称设置在所述支撑条6的两侧。所述支撑条6位于所述锁紧板3的中心位置下方，设置两个锁紧齿条5使得锁紧板两侧受力更加平衡，防止向一侧偏斜，更加安全。
22.所述锁紧齿条5包括多个锁紧齿，所述锁紧齿包括导向齿壁5-1和锁紧齿壁5-2，所述导向齿壁5-1倾斜设置，所述锁紧齿壁5-2竖直设置，所述锁紧齿的开口朝向剪叉臂1的铰接端12(即所述导向齿壁的高度由活动的一端a向铰接端12逐渐升高)。升降机构上升过程中由于倾斜设置的导向齿壁的存在，锁紧板不会受到锁紧齿的限制，当上升到预定高度时，锁紧板3不再向剪叉臂铰接端12移动，在重力作用下会滑落至所述锁紧齿内，在竖直设置的所述锁紧齿壁5-2限制下不能回退。
23.所述剪叉臂1活动的一端上设置有连接轴2，所述底座10上设置有和所述连接轴2配合的滑动槽9，所述连接轴2滑动在所述底座10上的滑动槽9内，所述锁紧齿条5的长度不小于所述滑动槽9的长度。可以满足所述连接轴2滑动支撑起所述剪叉臂1在最高位置处也能进行锁紧，提高锁紧装置的工作效率。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本
实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种剪叉式升降机构，其特征在于：包括剪叉臂(1)、锁紧板(3)、锁紧齿条(5)和弹起装置，所述剪叉臂(1)一端活动设置在底座(10)上，所述锁紧板(3)转动设置在所述剪叉臂(1)的活动的一端，所述锁紧齿条(5)固定设置在所述底座(10)上，所述锁紧板(3)和所述锁紧齿条(5)配合限制所述剪叉臂(1)回退，所述锁紧板(3)上连接有所述弹起装置，所述弹起装置能够向所述底座(10)方向运动支撑所述锁紧板(3)，将所述锁紧板(3)与所述锁紧齿条(5)分离。2.根据权利要求1所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述弹起装置为推拉式电磁铁(4)。3.根据权利要求2所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述底座(10)上设置有支撑条(6)，所述推拉式电磁铁(4)抵接在所述支撑条(6)上。4.根据权利要求3所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述推拉式电磁铁(4)上设置有滚轮(7)，所述推拉式电磁铁(4)通过滚轮(7)滚动抵接在所述支撑条(6)上。5.根据权利要求3所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述支撑条(6)的高度小于所述锁紧齿条(5)的高度。6.根据权利要求3所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述锁紧齿条(5)为两个，对称设置在所述支撑条(6)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述锁紧齿条(5)包括多个锁紧齿，所述锁紧齿包括导向齿壁(5-1)和锁紧齿壁(5-2)，所述导向齿壁(5-1)倾斜设置，所述锁紧齿壁(5-2)竖直设置，所述锁紧齿的开口朝向剪叉臂(1)的铰接端(12)。8.根据权利要求1所述的一种剪叉式升降机构，其特征在于：所述剪叉臂(1)活动的一端上设置有连接轴(2)，所述底座(10)上设置有和所述连接轴(2)配合的滑动槽(9)，所述连接轴(2)滑动在所述底座(10)上的滑动槽(9)内，所述锁紧齿条(5)的长度不小于所述滑动槽(9)的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种剪叉式升降机构，包括剪叉臂、锁紧板、锁紧齿条和弹起装置，所述剪叉臂一端活动设置在底座上，所述锁紧板转动设置在所述剪叉臂的活动的一端，所述锁紧齿条固定设置在所述底座上，所述锁紧板和所述锁紧齿条配合限制所述剪叉臂回退，所述锁紧板上连接有所述弹起装置，所述弹起装置能够向所述底座方向运动支撑所述锁紧板，将所述锁紧板与所述锁紧齿条分离。在底座上设置有所述锁紧板和锁紧齿条，在所述升降机构上升或者下降到一定高度时，所述锁紧板可以卡扣在所述锁紧齿条内，限制所述升降机构的进一步运动，保持相对固定静止的状态，保证所述升降机构的整体安全性能。能。能。
