具有除尘功能的板坯切割设备的制作方法
1.本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及具有除尘功能的板坯切割设备。
背景技术：
2.切割机在对材料进行切割作业时，切割位置会扬起大量含尘烟气，含尘烟气会影响车间厂房内的空气质量，对车间厂房内的工作人员身体健康造成负面影响，因此在切割作业中，常需要采用各种除尘方式对切割时扬起的含尘烟气进行过滤、清除或抑制等操作，以减少车间厂房内空气的烟尘含量。
3.现有技术中，一般采用的除尘方式是利用带有吸气功能的集尘装置或设备对切割位置的烟尘进行吸除，例如通过朝向切割位置的吸盘或吸罩进行吸尘除尘，或在切割机行走通道上方另设固定式专用吸尘装备来吸尘除尘，现有技术至少有以下缺点：集尘装置形状、结构单一，且无法根据实际切割作业工况对覆盖范围和覆盖方式进行调节，在不同的切割作业工况下除尘效果差异大、不稳定，甚至需要根据除尘作业工况的差异配置多种除尘罩或除尘结构变相增加了切割设备的除尘成本。
4.综上所述，如何优化用于切割设备用于除尘的结构，提高设备对不同切割作业工况的除尘需求适应性，是切割技术领域一项急需解决的问题。
技术实现要素：
5.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供具有除尘功能的板坯切割设备，用于解决现有技术中集尘装置形状、结构单一，且无法根据实际切割作业工况对覆盖范围和覆盖方式进行调节，在不同的切割作业工况下除尘效果差异大、不稳定，甚至需要根据除尘作业工况的差异配置多种除尘罩的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供具有除尘功能的板坯切割设备，包括：
7.切割机，所述切割机具有行走机构；
8.安装架，与所述切割机连接，并随所述切割机同步移动；
9.集尘罩，设置于安装架上，并位于切割机前方，所述集尘罩包括顶板、侧板和翻折机构所述侧板自所述顶板向下延伸，以与所述顶板共同围成集尘空间，且所述侧板能够通过所述翻折机构相对于所述顶板翻折，以收折于所述顶板下方或相对于顶板展开，所述集尘罩朝向所述切割机的一侧为敞口；
10.净化器，设置在安装架上，并与所述集尘罩通过吸尘管道连接；
11.风机，设置于所述集尘罩与所述净化器之间，用于提供负压。
12.采用此结构，根据切割机的切割作业工况不同，调整集尘罩使侧板处于收折或展开状态以达到与除尘需求相适配的集尘空间，有利于确保除尘效果稳定，提高对不同工况的适应性有效降低针对不同切割作业工况进行除尘的适配成本。
13.进一步地，所述翻折机构包括驱动元件和转动元件，所述侧板和所述顶板通过所
述转动元件连接，所述驱动元件的一端连接所述侧板，以驱动所述侧板相对所述顶板折叠或展开。
14.第二页板
15.进一步地，所述转动元件为合页，所述合页包括通过销轴转动连接的第一页板和第二页板，所述第一页板与所述顶板连接，所述第二页板与所述侧板连接，所述销轴与所述第二页板连接并同步转动；
16.所述驱动元件为电机，所述电机固定在所述顶板上，所述电机的输出端与所述销轴连接。
17.进一步地，所述顶板和所述侧板均为矩形板，所述侧板展开至竖直位置时，所述顶板和所述侧板的边沿贴合，相邻的两个所述侧板的边沿贴合。
18.进一步地，所述板坯切割设备还包括设置在所述安装架上的控制器，所述控制器与所述翻折机构电连接，用于控制所述翻折机构开启或关闭。
19.进一步地，所述板坯切割设备还包括粉尘检测装置，用于检测粉尘浓度，所述粉尘检测装置与所述控制器电连接。
20.进一步地，所述风机为变频风机，所述风机与所述控制器电连接。
21.进一步地，所述集尘罩上设置有管接口，用于连接所述吸尘管道，所述管接口在所述顶板上至少设置有一个。
22.进一步地，所述侧板包括前侧板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别设置于所述顶板平行于切割机行走方向的两侧，所述前侧板设置于所述顶板沿切割机行走方向远离所述切割机的一侧。
23.如上所述，本实用新型具有如下有益效果：
24.通过在板坯切割设备中设置包括顶板、侧板和翻折机构的集尘罩，使侧板能够通过翻折机构相对于顶板翻折，以形成尺寸可调的集尘空间，能够根据实际切割作业工况对除尘罩的覆盖范围和覆盖方式进行调节，有利于确保除尘效果稳定，提高板坯切割设备对不同工况的适应性，有效降低针对不同切割作业工况进行除尘的适配成本，具有结构巧妙、效果稳定、适用范围广、通用性强等特点。
附图说明
25.图1为本实用新型一示例性实施例中具有除尘功能的板坯切割设备使用方法的结构示意图；
26.图2为本实用新型一示例性实施例中具有除尘功能的板坯切割设备的翻折机构结构示意图。
27.零件标号说明
28.1、切割机；101、行走机构；
29.2、安装架；
30.3、集尘罩；301、吸尘管道；31、顶板；32、侧板；33、翻折机构；331、电机；3311、输出端； 332、合页；3321、第一页板；3322、第二页板；3323、销轴；
31.4、净化器；
32.5、风机；
33.6、控制器；
34.7、粉尘检测装置；
35.8、板坯。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
37.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“第一”、“第二”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.在一示例性的实施例中，请参阅图1-图2，具体地提供了具有除尘功能的板坯切割设备，包括：
39.切割机1，切割机1具有行走机构101，可以理解的是，切割机1在对板坯8进行切割时，需要紧贴板坯8并沿板坯方向移动，此移动动作由行走机构101加以完成，在一些实施方式中，行走机构101可以包括但不限于是滚轮、滑轨或压力缸等具有水平移动功能的移动装置组成的机构；
40.安装架2，安装架2与切割机1连接，随切割机1同步移动，安装架2作为其他部件安装的基体，其具体结构适配与切割机1以及其他部件的安装布置需求，在不同的实施方式中，可根据实际需求对安装架2的结构、尺寸进行选取；
41.集尘罩3，集尘罩3包括顶板31、侧板32和翻折机构33，其中，侧板32自顶板31向下延伸，以与顶板31共同构成集尘空间，且侧板32能够通过翻折机构33相对于顶板31翻折，以对集尘空间的尺寸进行调节，以满足不同的除尘需求；
42.净化器4，与集尘罩3通过吸尘管道301连接，可以理解的是，此处的吸尘管道301用于烟气的传输，吸尘管道301可以是现有技术中任意一种具有输送功能的管状结构，包括但不限于例如塑胶材质的软质管道，以及金属或塑料材质的硬质管道等；净化器4用于接收集尘罩3收集的烟气，并对烟气进行净化，此处的净化一般指的是将烟气中的污染物例如粉尘等进行过滤，净化器4可以是布袋滤尘器、金属滤料除尘器、静电除尘器或其他具有空气过滤功能的装置或设备；
43.风机5，设置于集尘罩3和净化器4之间，风机5用于提供负压，以使带有烟尘的空气从集尘罩3吸入并进入净化器4进行净化；
44.在一些实施方式中，吸尘管道301通过集尘罩3上设置的管接口与集尘罩3连接，管接口至少在顶板31上设置有一个，并可根据实际需求，额外设置不同数量的管接口以用于通过吸尘管道301与净化器4连接，在本实施例中，集尘罩3在顶板31的中间位置设置有一个管接口，用于连接吸尘管道301，设置在此位置的管接口不会受折叠状态的侧板影响，有利于进一步提高板坯切割设备对各种切割作业工况的适应性。
45.在本实施例中，顶板31和侧板32均为矩形板，矩形的顶板31靠近切割机1的一侧边沿用于与安装架2连接，在其他一些实施方式中，可根据切割机的结构，对集尘罩3与安装架2的连接方式进行调整。
46.在本实施例中，侧板32包括左侧板、右侧板和前侧板，除顶板31与安装架2的连接一侧，其他三侧各设置有一个侧板32，使集尘罩3朝向切割机1的一侧为敞口，具体地，两个侧板32即分别设置在顶板31平行于切割机行走方向的左右两侧，一个侧板32设置于顶板31前侧，也即设置于顶板31沿切割机行走方向远离切割机1的一侧，且顶板31与三个侧板32构成的集尘空间与切割机1的尺寸相匹配，在切割机1对板坯8沿切割机行走方向进行切割时，集尘空间能够完整地对切割位置进行包围或覆盖，有利于提高集尘罩3集尘的效果。
47.在一些实施方式中，翻折机构33包括驱动元件和转动元件，顶板31和侧板32通过所述转动元件转动连接，所述驱动元件与侧板31连接，用于侧板32相对顶板31折叠或展开；在一些实施方式中，例如在切割塑胶材质的板坯8的应用场景下，扬尘量小，但需要经常查看切割机1的切割状态，此时可将侧板32折叠于顶板31下方，在另一些实施方式中，例如在切割实木材质的板坯8的应用场景下，扬尘量大，此时可控制侧板32竖直展开于顶板31下方，使集尘空间将切割位置包围，减少扬尘逃逸。
48.可以理解的是，在一些实施方式中，驱动元件可以包括但不限于是电动马达、气缸、电缸、液压缸及其他具有驱动功能的零部件，转动元件可以包括但不限于是铰链、销轴等具有转动连接功能的零部件，例如在一些实施方式中，驱动元件为液压缸，转动元件为铰链，顶板31侧边沿和侧板32上边沿通过铰链连接，同时液压缸的两端分别连接顶板31和侧板32的内侧，通过液压缸伸缩，驱动侧板32绕上边沿的铰链安装处翻折。
49.具体地，在本实施例中，翻折机构33包括的驱动元件为电机331，转动元件为合页332，合页332包括第一页板3321和第二页板3322，合页332通过第一页板3321安装在顶板31侧边沿，通过第二页板3322安装在侧板上边沿，第一页板3321和第二页板3322通过穿设于第一页板3321和第二页板3322的销轴3323转动连接，且第二页板3322和销轴3323固定连接，当销轴3323转动，将带动第二页板3322相对第一页板3321转动；电机331固定在顶板31上，且电机331的输出端3311与销轴3323同轴连接，电机331转动时，通过销轴3323带动第二页板3322相对于第一页板3321转动，进而使侧板32相对顶板31转动，实现侧板32的翻折。
50.采用上述结构，在电机331的驱动下，侧板32能够相对顶板31折叠或展开，以满足不同切割作业工况对除尘功能的需求，有利于提高板坯切割设备对不同切割作业工况的适应性，降低适配成本。
51.在本实施例中，板坯切割设备还包括控制器6，控制器6安装在安装架2上，控制器6与翻折机构33电连接，用于控制翻折机构33的开启或关闭，从而控制侧板32的翻折程度，对集尘空间的尺寸进行调节，需要理解的是，控制器6可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，简称cpu)、网络处理器(networkprocessor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digitalsignalprocessing，简称dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field－programmablegatearray，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
52.在本实施例中，板坯切割设备还包括粉尘检测装置7，粉尘检测装置7与控制器6电
连接，用于检测切割机1切割位置附近的粉尘浓度，并将检测结果反馈给控制器6，以便控制器6 控制电机331动作，对侧板32的收折和展开进行控制，在一些实施方式中，粉尘检测装置可以例如是粉尘检测仪。例如当粉尘浓度大于第一指定值时，侧板32展开，与顶板31围成罩状结构，防止粉尘扩散；当粉尘浓度小于第二指定值时，侧板32收折起来。控制器6所实现的控制功能为现有常规技术，在此不再赘述。
53.在一些实施方式中，风机5可以包括但不限于是变频风机、电控真空发生器等具有档位调控功能的负压产生设备，在本实施例中，风机5为变频风机，且风机5与控制器6电连接，以便对风机5的风速进行控制，有利于进一步提高板坯切割设备对不同切割作业工况的适应性。
54.综上所述，在本实用新型实施例提供的具有除尘功能的板坯切割设备中，通过在除尘设备中设置包括顶板、侧板和翻折机构的集尘罩，使侧板能够通过翻折机构相对于顶板翻折以形成尺寸可调的集尘空间，能够根据实际切割作业工况对除尘罩的覆盖范围和覆盖方式进行调节，有利于确保除尘效果稳定，提高板坯切割设备对不同工况的适应性，有效降低针对不同切割作业工况进行除尘的适配成本。
55.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于，包括：切割机，所述切割机具有行走机构；安装架，与所述切割机连接，并随所述切割机同步移动；集尘罩，设置于安装架上，并位于切割机前方，所述集尘罩包括顶板、侧板和翻折机构所述侧板自所述顶板向下延伸，以与所述顶板共同围成集尘空间，且所述侧板能够通过所述翻折机构相对于所述顶板翻折，以收折于所述顶板下方或相对于顶板展开，所述集尘罩朝向所述切割机的一侧为敞口；净化器，设置在安装架上，并与所述集尘罩通过吸尘管道连接；风机，设置于所述集尘罩与所述净化器之间，用于提供负压。2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述翻折机构包括驱动元件和转动元件，所述侧板和所述顶板通过所述转动元件连接，所述驱动元件的一端连接所述侧板，以驱动所述侧板相对所述顶板折叠或展开。3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述转动元件为合页，所述合页包括通过销轴转动连接的第一页板和第二页板，所述第一页板与所述顶板连接，所述第二页板与所述侧板连接，所述销轴与所述第二页板连接并同步转动；所述驱动元件为电机，所述电机固定在所述顶板上，所述电机的输出端与所述销轴连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述顶板和所述侧板均为矩形板，所述侧板展开至竖直位置时，所述顶板和所述侧板的边沿贴合，相邻的两个所述侧板的边沿贴合。5.根据权利要求1所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述板坯切割设备还包括设置在所述安装架上的控制器，所述控制器与所述翻折机构电连接，用于控制所述翻折机构开启或关闭。6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述板坯切割设备还包括粉尘检测装置，用于检测粉尘浓度，所述粉尘检测装置与所述控制器电连接。7.根据权利要求5或6所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述风机为变频风机，所述风机与所述控制器电连接。8.根据权利要求1所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述集尘罩上设置有管接口，用于连接所述吸尘管道，所述管接口在所述顶板上至少设置有一个。9.根据权利要求1所述的具有除尘功能的板坯切割设备，其特征在于：所述侧板包括前侧板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别设置于所述顶板平行于切割机行走方向的两侧，所述前侧板设置于所述顶板沿切割机行走方向远离所述切割机的一侧。
技术总结
本实用新型涉及切割技术领域，尤其为具有除尘功能的板坯切割设备，包括：切割机，所述切割机具有行走机构；安装架，与所述切割机连接，并随切割机同步移动；集尘罩，设置于安装架上，并位于切割机前方，所述集尘罩包括顶板、侧板和翻折机构；净化器，设置在安装架上，并与所述集尘罩通过吸尘管道连接；风机，设置于所述集尘罩与所述净化器之间，用于提供负压。本实用新型解决了现有技术中集尘装置形状、结构单一的问题，能够根据实际切割作业工况对除尘罩的覆盖范围和覆盖方式进行调节，有利于确保除尘效果稳定，提高板坯切割设备对不同工况的适应性，降低除尘成本，具有结构巧妙、效果稳定、适用范围广、通用性强等特点。通用性强等特点。通用性强等特点。
