一种全自动活性炭酸洗装置的制作方法
1.本发明涉及酸洗设备技术领域，具体为一种全自动活性炭酸洗装置。
背景技术：
2.酸洗活性炭，采用精选无烟煤或者椰壳原料，经活化、破碎筛选和精洗除尘和酸洗等十多道工序精制而成。产品浮粉极少，大幅降低出水浊度、多道漂洗，确保产品纯净，安全可靠，比市面的活性炭更加干净和低灰。
3.传统的活性炭酸洗设备在使用时，活性炭浸没在酸洗溶液的内部，设备温度较低，接触面积有限，活性炭的酸洗效率较差，同时，酸洗完毕的活性炭内部含水量较高。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动活性炭酸洗装置，解决了传统的活性炭酸洗设备酸洗效率较差，内部含水量较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动活性炭酸洗装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的右侧设置有排气管，酸洗溶液和活性炭从进料管进入机体的内部，转轴带动各机构运动，在酸洗过程中产生的废气从排气管排出至设备外部，所述排气管的底端与机体的上表面固定连接，所述机体左侧的外表面固定连接有排渣管，所述机体右侧的外表面固定连接有回流管，在搅拌过程中，质量较轻的灰尘浮在溶液的上表面，被排渣管抽出，对于未完全反应的溶液，完成固液分离的酸洗溶液被回流管吸入至机体的内部进行二次酸洗，或直接排出至设备外部，所述机体的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面活动连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有开合装置，所述开合装置的底部设置有剐蹭装置，在提高了酸洗溶液的利用率的同时，也避免了材料的浪费，降低了损耗，所述剐蹭装置的底部活动连接有隔板，所述隔板的底部设置有分离装置，所述分离装置的顶部设置有加热装置；
8.所述搅拌装置包括固定环，所述固定环的外表面转动连接有转杆，所述转杆的外部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端转动连接有套环，转轴带动固定环转动，搅拌装置完全浸没在酸洗溶液的内部，在固定环转动时，受惯性作用，套环沿着转杆的外表面滑动，所述套环的内表面转动连接有连接杆，所述套环的顶端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有插销，所述插销的右侧设置有扰流板。
9.优选的，所述隔板的外表面与机体的内表面固定连接，连接杆推动搅拌杆转动，搅拌杆的张角增大，可搅拌的范围增大，拉伸弹簧伸长，受扰流板的作用，转杆转动，所述加热装置位于机体的外部。
10.优选的，所述固定环的内表面与转轴的外表面固定连接，所述固定环的外表面与拉伸弹簧的右端固定连接，通过增大搅拌形式来增大搅拌效率，插销限制搅拌杆的张角，所
述套环的内表面与转杆的外表面滑动连接，所述转杆的内表面与插销的外表面滑动连接，所述转杆的外表面与扰流板的外表面固定连接。
11.优选的，所述开合装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有盖板，酸洗溶液和活性炭在盖板的上表面翻滚清洗，待酸洗完毕后，伸缩杆收缩，盖板沿着挡板的内表面滑动，密封圈的下表面与挡板的内表面分离，活性炭和酸洗溶液从盖板底部的空隙中落下至隔板的上表面，所述盖板的下表面固定连接有密封圈，所述密封圈的底部设置有挡板。
12.优选的，所述伸缩杆的顶端与固定环的下表面固定连接，当伸缩杆伸长时，开合装置关闭，密封圈与挡板贴合，由于密封圈的下表面与挡板的上表面为弧形，在保证密封效果的同时，也能防止活性炭堆积在挡板的上表面，所述盖板的外表面与挡板的内表面滑动连接，所述挡板的外表面与机体的内表面固定连接。
13.优选的，所述剐蹭装置包括固定杆，酸洗溶液带着活性炭落至隔板的上表面，符合要求的活性炭与溶液一起通过隔板，不符合要求的大块杂质则停留在隔板的上表面，所述固定杆的外表面转动连接有转环，所述转环的下表面固定连接有羊角板，随着转轴的转动，剐蹭装置沿着隔板的上表面滑动，固定杆带动转环转动，羊角板的下表面与隔板的上表面滑动剐蹭，所述固定杆的右端与转轴的外表面固定连接，隔板给羊角板一个阻力，羊角板偏转，大块的杂质被羊角板推入至排渣管的内部，最终从排渣管吸出，所述羊角板的下表面与隔板的上表面滑动连接。
14.优选的，所述分离装置包括滚筒，所述滚筒的壁中开设有通孔，所述通孔的底部设置有弧形槽，转轴带动滚筒转动，在离心力的作用下，酸洗溶液从通孔排出，活性炭沿着滚筒的内表面向外辐射，最终从弧形槽落至环形管的内部，然后从出料管排出至设备外部，所述弧形槽的底部设置有环形管，所述环形管的外表面固定连接有出料管。
15.优选的，所述所述弧形槽开设在滚筒的壁中，被酸洗完毕的活性炭实现固液分离，降低了活性炭内部的含水量，所述滚筒的下表面与环形管的上表面滑动连接。
16.优选的，所述加热装置包括保温罩，保温罩固定在机体的外表面，其内部的电热丝通电受热，热量通过金属杆传递至导热片，所述保温罩的内表面固定连接有电热丝，所述保温罩的内表面固定连接有金属杆，所述金属杆的右端固定连接有导热片，由于导热片环绕在机体的内部，酸洗溶液的温度能够上升，通过提高酸洗溶液的温度来加快酸洗的速率，所述保温罩的外表面与机体的外表面固定连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种全自动活性炭酸洗装置。具备以下有益效果：
19.(一)、该全自动活性炭酸洗装置，通过设置搅拌装置，当设备使用时，转轴带动固定环转动，搅拌装置完全浸没在酸洗溶液的内部，在固定环转动时，受惯性作用，套环沿着转杆的外表面滑动，连接杆推动搅拌杆转动，搅拌杆的张角增大，可搅拌的范围增大，拉伸弹簧伸长，受扰流板的作用，转杆转动，通过增大搅拌形式来增大搅拌效率，插销限制搅拌杆的张角，解决了传统酸洗设备酸洗效率较低的问题。
20.(二)、该全自动活性炭酸洗装置，通过设置开合装置，当设备使用时，酸洗溶液和活性炭在盖板的上表面翻滚清洗，待酸洗完毕后，伸缩杆收缩，盖板沿着挡板的内表面滑动，密封圈的下表面与挡板的内表面分离，活性炭和酸洗溶液从盖板底部的空隙中落下至隔板的上表面，当伸缩杆伸长时，开合装置关闭，密封圈与挡板贴合，由于密封圈的下表面
与挡板的上表面为弧形，在保证密封效果的同时，也能防止活性炭堆积在挡板的上表面，解决了传统酸洗设备密封效果较差的问题。
21.(三)、该全自动活性炭酸洗装置，通过设置剐蹭装置，当设备使用时，酸洗溶液带着活性炭落至隔板的上表面，符合要求的活性炭与溶液一起通过隔板，不符合要求的大块杂质则停留在隔板的上表面，随着转轴的转动，剐蹭装置沿着隔板的上表面滑动，固定杆带动转环转动，羊角板的下表面与隔板的上表面滑动剐蹭，隔板给羊角板一个阻力，羊角板偏转，大块的杂质被羊角板推入至排渣管的内部，最终从排渣管吸出，解决了传统活性炭酸洗设备筛选效果较差的问题。
22.(四)、该全自动活性炭酸洗装置，通过设置分离装置，当设备使用时，转轴带动滚筒转动，在离心力的作用下，酸洗溶液从通孔排出，活性炭沿着滚筒的内表面向外辐射，最终从弧形槽落至环形管的内部，然后从出料管排出至设备外部，被酸洗完毕的活性炭实现固液分离，降低了活性炭内部的含水量，解决了传统酸洗设备工作完毕后，活性炭内部含水量较大的问题。
23.(五)、该全自动活性炭酸洗装置，通过设置加热装置，当设备使用时，保温罩固定在机体的外表面，其内部的电热丝通电受热，热量通过金属杆传递至导热片，由于导热片环绕在机体的内部，酸洗溶液的温度能够上升，通过提高酸洗溶液的温度来加快酸洗的速率，解决了传统酸洗设备温度固定，酸洗效率较差的问题。
24.(六)、该全自动活性炭酸洗装置，通过设置回流管，当设备使用时，酸洗溶液和活性炭从进料管进入机体的内部，转轴带动各机构运动，在酸洗过程中产生的废气从排气管排出至设备外部，在搅拌过程中，质量较轻的灰尘浮在溶液的上表面，被排渣管抽出，对于未完全反应的溶液，完成固液分离的酸洗溶液被回流管吸入至机体的内部进行二次酸洗，或直接排出至设备外部，在提高了酸洗溶液的利用率的同时，也避免了材料的浪费，降低了损耗，解决了传统酸洗设备耗材较大的问题。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明的剖视图；
27.图3为本发明搅拌装置的结构示意图；
28.图4为本发明开合装置的结构示意图；
29.图5为本发明剐蹭装置的结构示意图；
30.图6为本发明分离装置的结构示意图；
31.图7为本发明加热装置的结构示意图。
32.图中：1、机体；2、进料管；3、排气管；4、排渣管；5、回流管；10、转轴；11、搅拌装置；12、开合装置；13、剐蹭装置；14、隔板；15、分离装置；16、加热装置；20、固定环；21、转杆；22、拉伸弹簧；23、套环；24、连接杆；25、搅拌杆；26、插销；27、扰流板；30、伸缩杆；31、盖板；32、密封圈；33、挡板；34、固定杆；35、转环；36、羊角板；40、滚筒；41、通孔；42、弧形槽；43、环形管；44、出料管；45、保温罩；46、电热丝；47、金属杆；48、导热片。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动活性炭酸洗装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有进料管2，进料管2的右侧设置有排气管3，酸洗溶液和活性炭从进料管2进入机体1的内部，转轴10带动各机构运动，在酸洗过程中产生的废气从排气管3排出至设备外部，排气管3的底端与机体1的上表面固定连接，机体1左侧的外表面固定连接有排渣管4，机体1右侧的外表面固定连接有回流管5，在搅拌过程中，质量较轻的灰尘浮在溶液的上表面，被排渣管4抽出，对于未完全反应的溶液，完成固液分离的酸洗溶液被回流管5吸入至机体1的内部进行二次酸洗，或直接排出至设备外部，机体1的内表面转动连接有转轴10，转轴10的外表面活动连接有搅拌装置11，搅拌装置11的底部设置有开合装置12，开合装置12的底部设置有剐蹭装置13，在提高了酸洗溶液的利用率的同时，也避免了材料的浪费，降低了损耗，剐蹭装置13的底部活动连接有隔板14，隔板14的底部设置有分离装置15，分离装置15的顶部设置有加热装置16；
35.搅拌装置11包括固定环20，固定环20的外表面转动连接有转杆21，转杆21的外部设置有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的左端转动连接有套环23，转轴10带动固定环20转动，搅拌装置11完全浸没在酸洗溶液的内部，在固定环20转动时，受惯性作用，套环23沿着转杆21的外表面滑动，套环23的内表面转动连接有连接杆23，套环24的顶端转动连接有搅拌杆25，搅拌杆25的底部设置有插销26，插销26的右侧设置有扰流板27。
36.隔板14的外表面与机体1的内表面固定连接，连接杆24推动搅拌杆25转动，搅拌杆25的张角增大，可搅拌的范围增大，拉伸弹簧22伸长，受扰流板27的作用，转杆21转动，加热装置16位于机体1的外部。
37.固定环20的内表面与转轴10的外表面固定连接，固定环20的外表面与拉伸弹簧22的右端固定连接，通过增大搅拌形式来增大搅拌效率，插销26限制搅拌杆25的张角，套环23的内表面与转杆21的外表面滑动连接，转杆21的内表面与插销26的外表面滑动连接，转杆21的外表面与扰流板27的外表面固定连接。
38.开合装置12包括伸缩杆30，伸缩杆30的底端固定连接有盖板31，酸洗溶液和活性炭在盖板31的上表面翻滚清洗，待酸洗完毕后，伸缩杆30收缩，盖板31沿着挡板33的内表面滑动，密封圈32的下表面与挡板33的内表面分离，活性炭和酸洗溶液从盖板31底部的空隙中落下至隔板14的上表面，盖板31的下表面固定连接有密封圈32，密封圈32的底部设置有挡板33。
39.伸缩杆30的顶端与固定环20的下表面固定连接，当伸缩杆30伸长时，开合装置12关闭，密封圈32与挡板33贴合，由于密封圈32的下表面与挡板33的上表面为弧形，在保证密封效果的同时，也能防止活性炭堆积在挡板33的上表面，盖板31的外表面与挡板33的内表面滑动连接，挡板33的外表面与机体1的内表面固定连接。
40.剐蹭装置13包括固定杆34，酸洗溶液带着活性炭落至隔板14的上表面，符合要求的活性炭与溶液一起通过隔板14，不符合要求的大块杂质则停留在隔板14的上表面，固定
杆34的外表面转动连接有转环35，转环35的下表面固定连接有羊角板36，随着转轴10的转动，剐蹭装置13沿着隔板14的上表面滑动，固定杆34带动转环35转动，羊角板36的下表面与隔板14的上表面滑动剐蹭，固定杆34的右端与转轴10的外表面固定连接，隔板14给羊角板36一个阻力，羊角板36偏转，大块的杂质被羊角板36推入至排渣管4的内部，最终从排渣管4吸出，羊角板36的下表面与隔板14的上表面滑动连接。
41.分离装置15包括滚筒40，滚筒40的壁中开设有通孔41，通孔41的底部设置有弧形槽42，转轴10带动滚筒40转动，在离心力的作用下，酸洗溶液从通孔41排出，活性炭沿着滚筒40的内表面向外辐射，最终从弧形槽42落至环形管43的内部，然后从出料管44排出至设备外部，弧形槽42的底部设置有环形管43，环形管43的外表面固定连接有出料管44。
42.弧形槽42开设在滚筒40的壁中，被酸洗完毕的活性炭实现固液分离，降低了活性炭内部的含水量，滚筒40的下表面与环形管43的上表面滑动连接。
43.加热装置16包括保温罩45，保温罩45固定在机体1的外表面，其内部的电热丝46通电受热，热量通过金属杆47传递至导热片48，保温罩45的内表面固定连接有电热丝46，保温罩45的内表面固定连接有金属杆47，金属杆47的右端固定连接有导热片48，由于导热片48环绕在机体1的内部，酸洗溶液的温度能够上升，通过提高酸洗溶液的温度来加快酸洗的速率，保温罩45的外表面与机体1的外表面固定连接。
44.使用时，转轴10带动固定环20转动，搅拌装置11完全浸没在酸洗溶液的内部，在固定环20转动时，受惯性作用，套环23沿着转杆21的外表面滑动，连接杆24推动搅拌杆25转动，搅拌杆25的张角增大，可搅拌的范围增大，拉伸弹簧22伸长，受扰流板27的作用，转杆21转动，通过增大搅拌形式来增大搅拌效率，插销26限制搅拌杆25的张角。
45.酸洗溶液和活性炭在盖板31的上表面翻滚清洗，待酸洗完毕后，伸缩杆30收缩，盖板31沿着挡板33的内表面滑动，密封圈32的下表面与挡板33的内表面分离，活性炭和酸洗溶液从盖板31底部的空隙中落下至隔板14的上表面，当伸缩杆30伸长时，开合装置12关闭，密封圈32与挡板33贴合，由于密封圈32的下表面与挡板33的上表面为弧形，在保证密封效果的同时，也能防止活性炭堆积在挡板33的上表面。
46.酸洗溶液带着活性炭落至隔板14的上表面，符合要求的活性炭与溶液一起通过隔板14，不符合要求的大块杂质则停留在隔板14的上表面，随着转轴10的转动，剐蹭装置13沿着隔板14的上表面滑动，固定杆34带动转环35转动，羊角板36的下表面与隔板14的上表面滑动剐蹭，隔板14给羊角板36一个阻力，羊角板36偏转，大块的杂质被羊角板36推入至排渣管4的内部，最终从排渣管4吸出。
47.转轴10带动滚筒40转动，在离心力的作用下，酸洗溶液从通孔41排出，活性炭沿着滚筒40的内表面向外辐射，最终从弧形槽42落至环形管43的内部，然后从出料管44排出至设备外部，被酸洗完毕的活性炭实现固液分离，降低了活性炭内部的含水量。
48.保温罩45固定在机体1的外表面，其内部的电热丝46通电受热，热量通过金属杆47传递至导热片48，由于导热片48环绕在机体1的内部，酸洗溶液的温度能够上升，通过提高酸洗溶液的温度来加快酸洗的速率。
49.酸洗溶液和活性炭从进料管2进入机体1的内部，转轴10带动各机构运动，在酸洗过程中产生的废气从排气管3排出至设备外部，在搅拌过程中，质量较轻的灰尘浮在溶液的上表面，被排渣管4抽出，对于未完全反应的溶液，完成固液分离的酸洗溶液被回流管5吸入
至机体1的内部进行二次酸洗，或直接排出至设备外部，在提高了酸洗溶液的利用率的同时，也避免了材料的浪费，降低了损耗。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全自动活性炭酸洗装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的右侧设置有排气管(3)，所述排气管(3)的底端与机体(1)的上表面固定连接，所述机体(1)左侧的外表面固定连接有排渣管(4)，所述机体(1)右侧的外表面固定连接有回流管(5)，所述机体(1)的内表面转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面活动连接有搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)的底部设置有开合装置(12)，所述开合装置(12)的底部设置有剐蹭装置(13)，所述剐蹭装置(13)的底部活动连接有隔板(14)，所述隔板(14)的底部设置有分离装置(15)，所述分离装置(15)的顶部设置有加热装置(16)；所述搅拌装置(11)包括固定环(20)，所述固定环(20)的外表面转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的外部设置有拉伸弹簧(22)，所述拉伸弹簧(22)的左端转动连接有套环(23)，所述套环(23)的内表面转动连接有连接杆(23)，所述套环(24)的顶端转动连接有搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)的底部设置有插销(26)，所述插销(26)的右侧设置有扰流板(27)。2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述隔板(14)的外表面与机体(1)的内表面固定连接，所述加热装置(16)位于机体(1)的外部。3.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述固定环(20)的内表面与转轴(10)的外表面固定连接，所述固定环(20)的外表面与拉伸弹簧(22)的右端固定连接，所述套环(23)的内表面与转杆(21)的外表面滑动连接，所述转杆(21)的内表面与插销(26)的外表面滑动连接，所述转杆(21)的外表面与扰流板(27)的外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述开合装置(12)包括伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的底端固定连接有盖板(31)，所述盖板(31)的下表面固定连接有密封圈(32)，所述密封圈(32)的底部设置有挡板(33)。5.根据权利要求4所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述伸缩杆(30)的顶端与固定环(20)的下表面固定连接，所述盖板(31)的外表面与挡板(33)的内表面滑动连接，所述挡板(33)的外表面与机体(1)的内表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述剐蹭装置(13)包括固定杆(34)，所述固定杆(34)的外表面转动连接有转环(35)，所述转环(35)的下表面固定连接有羊角板(36)，所述固定杆(34)的右端与转轴(10)的外表面固定连接，所述羊角板(36)的下表面与隔板(14)的上表面滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述分离装置(15)包括滚筒(40)，所述滚筒(40)的壁中开设有通孔(41)，所述通孔(41)的底部设置有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)的底部设置有环形管(43)，所述环形管(43)的外表面固定连接有出料管(44)。8.根据权利要求7所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述所述弧形槽(42)开设在滚筒(40)的壁中，所述滚筒(40)的下表面与环形管(43)的上表面滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭酸洗装置，其特征在于：所述加热装置(16)包括保温罩(45)，所述保温罩(45)的内表面固定连接有电热丝(46)，所述保温罩(45)的内表面固定连接有金属杆(47)，所述金属杆(47)的右端固定连接有导热片(48)，所述保温罩(45)的外表面与机体(1)的外表面固定连接。
技术总结
本发明公开了一种全自动活性炭酸洗装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的右侧设置有排气管，所述排气管的底端与机体的上表面固定连接，所述机体左侧的外表面固定连接有排渣管，所述机体右侧的外表面固定连接有回流管，本发明涉及酸洗设备技术领域。该全自动活性炭酸洗装置，通过设置搅拌装置，转轴带动固定环转动，搅拌装置完全浸没在酸洗溶液的内部，在固定环转动时，受惯性作用，套环沿着转杆的外表面滑动，连接杆推动搅拌杆转动，搅拌杆的张角增大，可搅拌的范围增大，拉伸弹簧伸长，受扰流板的作用，转杆转动，通过增大搅拌形式来增大搅拌效率，插销限制搅拌杆的张角，解决了传统酸洗设备酸洗效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。
