一种滚塑机生产用转臂的制作方法
1.本发明涉及滚塑机转臂技术领域，具体为一种滚塑机生产用转臂。
背景技术：
2.滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空塑料制品的塑料设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具旋转，其中滚塑的转臂有“l”型，直臂等，其主要是使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、黏附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取下成品，其中模具在进行高温烘烤之前多是需要对模具进行固定
3.然而现有的滚塑机转臂其功能单一，只能针对一种尺寸的模具进行固定定，尤其对那些长度和宽度的较大的模具进行烘烤的时候，通常需要更大的设备进行固定，其中在对模具进行固定的时候，操作较为繁琐，并且现有的转臂尺寸固定且不易调节，进而适用范围小，增加了生产成本。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚塑机生产用转臂，解决了传统转臂尺寸单一不具备调节功能且适用性小和对模具固定繁琐不便捷的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滚塑机生产用转臂，包括机架，所述机架的顶部固定安装有轴套一，所述轴套一的内部活动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有驱动组件，所述驱动轴的一端固定安装有转臂，所述转臂的一端对称设置有定位杆，所述定位杆的外侧套接有套筒，所述套筒的内部插接有伸缩杆；
8.所述套筒的中部设置有传动组件一，所述伸缩杆的一端设置有转动盒，所述转动盒的中部设置有传动组件二，所述套筒的外侧设置有定位组件，所述转动盒的内侧设置有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有模具架，所述模具架的内壁设置有夹持组件。
9.进一步地，所述驱动组件包括轴套二、连接环、电机，所述轴套二活动安装在驱动轴的外侧，所述连接环固定安装在轴套二的外侧，所述电机固定安装在连接环的内侧。
10.进一步地，所述传动组件一包括定位传动杆、转轴一、转轴二，所述定位传动杆活动安装在套筒的内壁，所述转轴一插接在定位传动杆的一端，所述转轴二插接在定位传动杆的另一端。
11.进一步地，所述传动组件二包括锥形齿轮、轴座，所述轴座活动活动安装在转动盒的内壁，所述锥形齿轮固定安装在轴座的顶端。
12.进一步地，所述定位组件包括定位孔、定位销，所述定位孔开设在定位杆和套筒的表面，所述定位销活动连接在套筒的一侧表面。
13.进一步地，所述夹持组件包括活动槽、双向丝杆、转盘，所述活动槽开设在模具架
的内壁表面，所述双向丝杆活动安装在活动槽的内壁，所述转盘固定安装在双向丝杆的一端。
14.进一步地，所述夹持组件还包括滑块、夹板，所述滑块活动连接在双向丝杆的外侧，所述夹板固定安装在滑块的顶部。
15.进一步地，所述转轴二且靠近转动盒的一端也固定安装有锥形齿轮，其中转轴二一端的锥形齿轮与轴座顶部的锥形齿轮相互啮合，其中转轴二和轴座均通过定位轴套套接并与转动盒的内壁固定连接，其中轴座的底端开设有与连接柱适配的插槽，其中连接柱的顶端与插槽插接。
16.进一步地，所述定位传动杆的尺寸小于套筒的尺寸其中定位传动杆的两端均开设有伸缩孔，其中伸缩孔的侧壁开设有限位槽，并且限位槽分别与转轴一和转轴二的内侧端的凸起卡接。
17.进一步地，所述双向丝杆外侧开设的两组螺纹方向相反且两个滑块的一侧开设有通孔且通孔内壁开设有与双向丝杆外侧螺纹适配的螺纹槽，并且滑块的外侧与活动槽的内侧壁卡接。
18.(三)有益效果
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、该滚塑机生产用转臂，通过将套筒沿着定位杆的外侧向外拉出，通过转动套筒靠近定位杆一端的定位销使其与定位杆顶部表面的定位孔卡接，进而来实现对套筒进行定位，从而能够实现调节不同的长度来适应不同尺寸的模具，进而增加滚塑机的适用性。
21.2、该滚塑机生产用转臂，通过转动转盘来带动双向丝杆转动，双向丝杆带动滑块沿着双向丝杆的外侧运动，主要用来带动夹板运动，进而来对模具进行夹持，并且能够对不同宽幅的模具进行夹持固定。
22.3、该滚塑机生产用转臂，通过设置转轴一主要用来带动定位传动杆转动，定位传动杆带动转轴二转动，其中转轴一和转轴二能够沿着定位传动杆的内壁进行伸缩运动，进而来配合定位杆和套筒进行使用，其中转轴二带动两个相互啮合的锥形齿轮来将水平旋转的传动转化为垂直的旋转传动，从而使连接柱和模具架自转来带动模具进行均匀受热烘烤。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.图1为本发明一种滚塑机生产用转臂立体结构示意图；
25.图2为本发明机架结构示意图；
26.图3为本发明套筒结构示意图；
27.图4为本发明模具架结构示意图；
28.图5为本发明套筒结构半剖示意图；
29.图6为本发明套筒结构剖面示意图；
30.图7为本发明图6中a部结构放大示意图；
31.图8为本发明图6中b部结构放大示意图。
32.图中，1、机架；2、轴套一；3、驱动轴；4、轴套二；5、连接环；6、电机；7、转轴一；8、转
臂；9、定位杆；10、套筒；11、活动槽；12、伸缩杆；13、模具架；14、转动盒；15、定位孔；16、定位销；17、连接柱；18、转盘；19、双向丝杆；20、滑块；21、夹板；22、转轴二；23、锥形齿轮；24、轴座；25、定位传动杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种滚塑机生产用转臂，包括机架1，机架1的顶部固定安装有轴套一2，轴套一2的内部活动安装有驱动轴3，驱动轴3的外侧设置有驱动组件，驱动轴3的一端固定安装有转臂8，转臂8的一端对称设置有定位杆9，定位杆9的外侧套接有套筒10，套筒10的内部插接有伸缩杆12；
36.套筒10的中部设置有传动组件一，伸缩杆12的一端设置有转动盒14，转动盒14的中部设置有传动组件二，套筒10的外侧设置有定位组件，转动盒14的内侧设置有连接柱17，连接柱17的一端固定安装有模具架13，模具架13的内壁设置有夹持组件。
37.具体地，驱动组件包括轴套二4、连接环5、电机6，轴套二4活动安装在驱动轴3的外侧，连接环5固定安装在轴套二4的外侧，电机6固定安装在连接环5的内侧。
38.本实施方案中，通过设置轴套二4主要起到支撑的作用，其中连接环5套接在轴套二4的外侧，主要起到牵引的作用，当驱动轴3转动的时候会带动轴套二4转动，并且也会带动转臂8做圆周运行，此时电机6沿着轴套二4的外侧做公转，其中电机6主要用来带动转轴一7做自转运动。
39.具体地，传动组件一包括定位传动杆25、转轴一7、转轴二22，定位传动杆25活动安装在套筒10的内壁，转轴一7插接在定位传动杆25的一端，转轴二22插接在定位传动杆25的另一端。
40.本实施方案中，通过设置转轴一7主要用来带动定位传动杆25转动，定位传动杆25带动转轴二22转动，其中转轴一7和转轴二22能够沿着定位传动杆25的内壁进行伸缩运动。
41.具体地，传动组件二包括锥形齿轮23、轴座24，轴座24活动活动安装在转动盒14的内壁，锥形齿轮23固定安装在轴座24的顶端。
42.本实施方案中，通过锥形齿轮23带动轴座24转动，进而来带动模具架13进行自转，其中轴座24的外侧设置有限位块并且与转动盒14的内壁活动连接。
43.具体地，定位组件包括定位孔15、定位销16，定位孔15开设在定位杆9和套筒10的表面，定位销16活动连接在套筒10的一侧表面。
44.本实施方案中，通过设置定位孔15和定位销16主要用来对定位孔15的长度进行调节，进而实现对不同尺寸的模具进行固定，其中通过拉动套筒10使其在定位杆9的外侧运
动，通过拉动定位孔15使其在套筒10的内壁进行伸缩，进而来使实现调节。
45.具体地，夹持组件包括活动槽11、双向丝杆19、转盘18，活动槽11开设在模具架13的内壁表面，双向丝杆19活动安装在活动槽11的内壁，转盘18固定安装在双向丝杆19的一端。
46.本实施方案中，通过设置活动槽11主要用来安装双向丝杆19，其中模具架13的两端开设有与双向丝杆19适配的杆孔，通过转动转盘18来带动双向丝杆19转动，进而来实现调节的目的。
47.具体地，夹持组件还包括滑块20、夹板21，滑块20活动连接在双向丝杆19的外侧，夹板21固定安装在滑块20的顶部。
48.本实施方案中，通过设置滑块20主要用来带动夹板21运动，进而来使双向丝杆19外侧的夹板21来对模具进行夹持，其中设置滑块20主要用来调节夹板21的位置，进而能够对不同宽幅的模具进行夹持固定。
49.具体地，转轴二22且靠近转动盒14的一端也固定安装有锥形齿轮23，其中转轴二22一端的锥形齿轮23与轴座24顶部的锥形齿轮23相互啮合，其中转轴二22和轴座24均通过定位轴套套接并与转动盒14的内壁固定连接，其中轴座24的底端开设有与连接柱17适配的插槽，其中连接柱17的顶端与插槽插接。
50.本实施方案中，通过两个相互啮合的锥形齿轮23来将水平旋转的传动转化为垂直的旋转传动，进而能够使轴座24一端插接的连接柱17自转。
51.具体地，定位传动杆25的尺寸小于套筒10的尺寸其中定位传动杆25的两端均开设有伸缩孔，其中伸缩孔的侧壁开设有限位槽，并且限位槽分别与转轴一7和转轴二22的内侧端的凸起卡接。
52.本实施方案中，其中在对定位孔15和套筒10进行长度调节的时候，此时定位传动杆25两端的转轴一7和转轴二22会分别沿着伸缩孔运动，进而来实现传动。
53.具体地，双向丝杆19外侧开设的两组螺纹方向相反且两个滑块20的一侧开设有通孔且通孔内壁开设有与双向丝杆19外侧螺纹适配的螺纹槽，并且滑块20的外侧与活动槽11的内侧壁卡接。
54.本实施方案中，通过转动转盘18来带动双向丝杆19转动，此时双向丝杆19外侧的滑块20在双向丝杆19外侧螺纹的作用下做相互靠拢的直线运动。
55.使用时，根据滚塑模具的长度和大小先后来对伸缩杆12以及夹板21进行调节，当需要对伸缩杆12和套筒10进行伸长的时候，此时通过将套筒10沿着定位杆9的外侧向外拉出，此时定位传动杆25一端的转轴一7会沿着定位传动杆25一端的伸缩孔被拉出，然后通过转动套筒10靠近定位杆9一端的定位销16使其与定位杆9顶部表面的定位孔15卡接，进而来实现对套筒10进行定位，同理拉动伸缩杆12使其沿着套筒10的内壁向外侧运动，此时定位传动杆25另一端的转轴二22沿着伸缩孔伸长，然后再通过旋转定位销16来对伸缩杆12进行定位，从而完成对伸缩杆12和套筒10的调节，然后将模具放置在模具架13的内壁，然后通过转动转盘18来带动双向丝杆19转动，此时双向丝杆19外侧的滑块20沿着双向丝杆19外侧的螺纹向中部靠拢，进而来带动夹板21对模具进行夹持固定，然后再通过外部辅助连接件对模具进行加固，当模具固定完毕后，此时通过对驱动轴3进行外接驱动源使其带动驱动轴3转动，此时驱动轴3带动转臂8做圆周运动，并且带动模具架13转动，然后通过对电机6进行
通电使其带动转轴一7转动，转轴一7带动定位传动杆25转动，定位传动杆25带动转轴二22转动，转轴二22带动两个相互啮合的锥形齿轮23来将水平旋转的传动转化为垂直的旋转传动，进而能够使轴座24一端插接的连接柱17自转，进而来对模具架13进行驱动旋转，其中模具架13的旋转相对转盘18的旋转是相互垂直的，进而使模具沿两垂直轴不断旋转来使模具受热更加均匀。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种滚塑机生产用转臂，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有轴套一(2)，所述轴套一(2)的内部活动安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外侧设置有驱动组件，所述驱动轴(3)的一端固定安装有转臂(8)，所述转臂(8)的一端对称设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外侧套接有套筒(10)，所述套筒(10)的内部插接有伸缩杆(12)；所述套筒(10)的中部设置有传动组件一，所述伸缩杆(12)的一端设置有转动盒(14)，所述转动盒(14)的中部设置有传动组件二，所述套筒(10)的外侧设置有定位组件，所述转动盒(14)的内侧设置有连接柱(17)，所述连接柱(17)的一端固定安装有模具架(13)，所述模具架(13)的内壁设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述驱动组件包括轴套二(4)、连接环(5)、电机(6)，所述轴套二(4)活动安装在驱动轴(3)的外侧，所述连接环(5)固定安装在轴套二(4)的外侧，所述电机(6)固定安装在连接环(5)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述传动组件一包括定位传动杆(25)、转轴一(7)、转轴二(22)，所述定位传动杆(25)活动安装在套筒(10)的内壁，所述转轴一(7)插接在定位传动杆(25)的一端，所述转轴二(22)插接在定位传动杆(25)的另一端。4.根据权利要求1所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述传动组件二包括锥形齿轮(23)、轴座(24)，所述轴座(24)活动活动安装在转动盒(14)的内壁，所述锥形齿轮(23)固定安装在轴座(24)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述定位组件包括定位孔(15)、定位销(16)，所述定位孔(15)开设在定位杆(9)和套筒(10)的表面，所述定位销(16)活动连接在套筒(10)的一侧表面。6.根据权利要求1所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述夹持组件包括活动槽(11)、双向丝杆(19)、转盘(18)，所述活动槽(11)开设在模具架(13)的内壁表面，所述双向丝杆(19)活动安装在活动槽(11)的内壁，所述转盘(18)固定安装在双向丝杆(19)的一端。7.根据权利要求6所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述夹持组件还包括滑块(20)、夹板(21)，所述滑块(20)活动连接在双向丝杆(19)的外侧，所述夹板(21)固定安装在滑块(20)的顶部。8.根据权利要求3所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述转轴二(22)且靠近转动盒(14)的一端也固定安装有锥形齿轮(23)，其中转轴二(22)一端的锥形齿轮(23)与轴座(24)顶部的锥形齿轮(23)相互啮合，其中转轴二(22)和轴座(24)均通过定位轴套套接并与转动盒(14)的内壁固定连接，其中轴座(24)的底端开设有与连接柱(17)适配的插槽，其中连接柱(17)的顶端与插槽插接。9.根据权利要求3所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述定位传动杆(25)的尺寸小于套筒(10)的尺寸其中定位传动杆(25)的两端均开设有伸缩孔，其中伸缩孔的侧壁开设有限位槽，并且限位槽分别与转轴一(7)和转轴二(22)的内侧端的凸起卡接。10.根据权利要求6所述的一种滚塑机生产用转臂，其特征在于：所述双向丝杆(19)外侧开设的两组螺纹方向相反且两个滑块(20)的一侧开设有通孔且通孔内壁开设有与双向丝杆(19)外侧螺纹适配的螺纹槽，并且滑块(20)的外侧与活动槽(11)的内侧壁卡接。
技术总结
本发明公开了一种滚塑机生产用转臂，涉及滚塑机转臂技术领域。该滚塑机生产用转臂，包括机架，所述机架的顶部固定安装有轴套，所述轴套的内部活动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有驱动组件，所述驱动轴的一端固定安装有转臂。该滚塑机生产用转臂，通过将套筒沿着定位杆的外侧向外拉出，通过转动套筒靠近定位杆一端的定位销使其与定位杆顶部表面的定位孔卡接，进而来实现对套筒进行定位，从而能够实现调节不同的长度来适应不同尺寸的模具，进而增加滚塑机的适用性，通过转动转盘来带动双向丝杆转动，双向丝杆带动滑块沿着双向丝杆的外侧运动，主要用来带动夹板运动，进而来对模具进行夹持，并且能够对不同宽幅的模具进行夹持固定。持固定。持固定。
