一种多级顶出顺序脱扣机构和注塑模具的制作方法
1.本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种多级顶出顺序脱扣机构以及具有该多级顶出顺序脱扣机构的注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。利用注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离，并通过动模上的顶针顶出产品。
4.根据产品的特性，现有的顶针的顶出方式有一次性直接顶出，也有先顶出一部分、之后再同步顶出的方式，实现的结构均较为简单。但是，在一些结构较为复杂需要先全部一起顶出，之后再逐级释放(释放后不顶出)的这一顺序动作时，现有的机构无法实现。需要重新设计。
技术实现要素：
5.为此，本发明为解决上述问题，提供一种多级顶出顺序脱扣机构以及具有该多级顶出顺序脱扣机构的注塑模具。
6.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
7.一种多级顶出顺序脱扣机构，包括：顺序脱扣组件以及由下到上依次层叠设置的第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，所述顺序脱扣组件包括装配于第一顶针板上的初级脱扣器、装配于第二顶针板上的次级脱扣器、穿设于第一顶针板和第二顶针板内并固定在第三顶针板上的锁钩以及穿设于第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板内并高于第三顶针板的驱动块；所述初级脱扣器和次级脱扣器均包括可水平滑动的扣板和弹性件，所述扣板在弹性件的驱动下卡扣于所述锁钩上，所述驱动块设置有与初级脱扣器的扣板形成导向配合的第一倾斜面、与次级脱扣器的扣板形成导向配合的竖直面以及位于竖直面上方的第二倾斜面；所述驱动块的下移先后迫使初级脱扣器的扣板和次级脱扣器的扣板脱离所述锁钩。
8.进一步的，定义初级脱扣器的扣板和弹性件为第一扣板和第一弹性件，次级脱扣器的扣板和弹性件为第二扣板和第二弹性件；所述锁钩上开设有对应第一扣板的第一卡口和对应第二扣板的第二卡口；所述第一扣板在第一弹性件的驱动下卡扣于所述第一卡口上，所述第二扣板在第二弹性件的驱动下卡扣于所述第二卡口上。
9.进一步的，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一扣板背离锁钩的一侧开设有容纳盲孔，所述第一弹簧装配第一扣板的容纳盲孔内并抵接在第一顶针板上。
10.进一步的，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二扣板背离锁钩的一侧开设有容
纳盲孔，所述第二弹簧装配第二扣板的容纳盲孔内并抵接在第二顶针板上。
11.进一步的，所述第一顶针板上开设有第一容纳槽，所述初级脱扣器装配于第一容纳槽内，所述初级脱扣器还包括第一固定板，所述第一固定板固定于第一顶针板上，所述第一扣板可水平滑动的限制在第一容纳槽的槽底和第一固定板之间。
12.进一步的，所述第二顶针板上开设有第二容纳槽，所述次级脱扣器装配于第二容纳槽内，所述次级脱扣器还包括第二固定板，所述第二固定板固定于第二顶针板上，所述第二扣板可水平滑动的限制在第二容纳槽的槽底和第二固定板之间。
13.进一步的，所述顺序脱扣组件还包括导向座，所述导向座固定在所述第三顶针板上，所述导向座上开设有导向孔，所述驱动块穿设于所述导向座的导向孔内。
14.一种注塑模具，至少包括上述所述的多级顶出顺序脱扣机构。
15.通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.该多级顶出顺序脱扣机构能够实现第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板的同步顶出，并在一定顶出位置时迫使第一顶针板和第二顶针板先后释放，以满足先全部一起顶出，之后再逐级释放(释放后不顶出)的这一顺序动作。且结构简单、成本低、设计巧妙。
附图说明
17.图1所示为实施例中多级顶出顺序脱扣机构的外观示意图；
18.图2所示为实施例中顺序脱扣组件的外观示意图；
19.图3所示为实施例中顺序脱扣组件的结构分解示意图；
20.图4所示为实施例中多级顶出顺序脱扣机构在初始状态下的剖视图；
21.图5所示为实施例中多级顶出顺序脱扣机构在第一扣板脱离锁钩状态下的剖视图；
22.图6所示为实施例中多级顶出顺序脱扣机构在第二扣板脱离锁钩状态下的剖视图；
23.图7所示为实施例中多级顶出顺序脱扣机构在完成顶出状态下的剖视图。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
26.参照图1至图3所示，本实施例提供一种多级顶出顺序脱扣机构，包括：顺序脱扣组件20以及由下到上依次层叠设置的第一顶针板11、第二顶针板12和第三顶针板13，第一顶针板11、第二顶针板12和第三顶针板13均用于安装顶针。所述顺序脱扣组件20包括装配于第一顶针板11上的初级脱扣器21、装配于第二顶针板12上的次级脱扣器22、穿设于第一顶针板11和第二顶针板12内并固定在第三顶针板13上的锁钩23以及穿设于第一顶针板11、第二顶针板12和第三顶针板13内并高于第三顶针板13的驱动块24；所述初级脱扣器21和次级脱扣器22均包括可水平滑动的扣板和弹性件，具体的，定义初级脱扣器21的扣板和弹性件
为第一扣板211和第一弹性件212，次级脱扣器22的扣板和弹性件为第二扣板221和第二弹性件222。
27.所述扣板在弹性件的驱动下卡扣于所述锁钩23上，即第一扣板211在第一弹性件212的驱动下卡扣于所述锁钩23上；第二扣板221在第二弹性件222的驱动下卡扣于所述锁钩23上。
28.所述驱动块24设置有与初级脱扣器21的扣板(即第一扣板211)形成导向配合的第一倾斜面241、与次级脱扣器22的扣板(即第二扣板221)形成导向配合的竖直面242以及位于竖直面242上方的第二倾斜面243；所述驱动块24的下移先后迫使初级脱扣器21的扣板(即第一扣板211)和次级脱扣器22的扣板(即第二扣板221)脱离所述锁钩23。
29.当进行顶出时，第一阶段下，如图4所示，驱动机构(如气缸)推动第三顶针板13向上顶起，此时，第三顶针板13通过锁钩23同时将第一顶针板11和第二顶针板12一起向上顶起，驱动块24也一起移动；当顶起至一定高度时，驱动块24被限位，如驱动块24顶在模具的下模板上而无法继续上移。
30.第二阶段下，如图5所示，第三顶针板13的继续上移使得驱动块24相对于第一顶针板11、第二顶针板12和第三顶针板13下移，初级脱扣器21的扣板(即第一扣板211)因与驱动块24的第一倾斜面241的导向配合，迫使第一扣板211克服第一弹性件212的作用而脱离锁钩23，导致第一顶针板11被释放，即停止上移顶出；而该过程中，第二扣板221与驱动块24的竖直面242配合而能够使第二扣板221继续卡扣在锁钩23上，进而使第二顶针板12继续被带动上移顶出。
31.第三阶段下，如图6所示，第三顶针板13的继续上移，即驱动块24相对于第二顶针板12和第三顶针板13继续下移，驱动块24的第二倾斜面243与次级脱扣器22的扣板(即第二扣板221)进行导向配合，并迫使第二扣板221克服第二弹性件222的作用而脱离锁钩23，导致第二顶针板12被释放，即停止上移顶出。
32.第四阶段下，如图7所示，第三顶针板13单独上移最终完成顶出动作。
33.该多级顶出顺序脱扣机构能够实现第一顶针板11、第二顶针板12和第三顶针板13的同步顶出，并在一定顶出位置时迫使第一顶针板11和第二顶针板12先后释放，以满足先全部一起顶出，之后再逐级释放(释放后不顶出)的这一顺序动作。且结构简单、成本低、设计巧妙。
34.所述锁钩23上开设有对应第一扣板211的第一卡口231和对应第二扣板221的第二卡口232；所述第一扣板211在第一弹性件212的驱动下卡扣于所述第一卡口231上，所述第二扣板221在第二弹性件222的驱动下卡扣于所述第二卡口232上。便于第一扣板211、第二扣板221和锁钩23的卡扣；且结构设计简单。
35.具体的，所述第一弹性件212为第一弹簧，所述第一扣板211背离锁钩的一侧开设有容纳盲孔2111，所述第一弹簧装配第一扣板211的容纳盲孔2111内并抵接在第一顶针板11上；如此，实现第一弹性件212的装配，结构简单，装配稳定。再具体的，第一弹簧的数量为两个，呈并排设置，作用力均匀。
36.同样的，所述第二弹性件222也为弹簧，即第二弹性件222为第二弹簧，所述第二扣板221背离锁钩23的一侧开设有容纳盲孔2211，所述第二弹簧装配第二扣板221的容纳盲孔2211内并抵接在第二顶针板12上，实现第二弹簧的稳定装配。再具体的，第二弹簧的数量也
为两个，呈并排设置，作用力均匀。
37.上述对于第一弹性件212和第二弹性件222的结构和装配方式均为一种较为优选的方案，当然的，在其它实施例中，第一弹性件212和/或第二弹性件222的结构以及装配方式不局限于此。
38.所述第一顶针板11上开设有第一容纳槽，所述初级脱扣器21装配于第一容纳槽内，所述初级脱扣器21还包括第一固定板213，所述第一固定板213固定于第一顶针板11上，所述第一扣板211可水平滑动的限制在第一容纳槽的槽底和第一固定板213之间；实现第一扣板211的可水平滑动装配；且装拆操作简单，即装配时，可将第一扣板211和第一弹性件212放入第一容纳槽内，之后盖上第一固定板213并固定即可；拆卸时，将第一固定板213拆下即可。
39.同样的，所述第二顶针板12上开设有第二容纳槽，所述次级脱扣器22装配于第二容纳槽内，所述次级脱扣器22还包括第二固定板223，所述第二固定板223固定于第二顶针板12上，所述第二扣板221可水平滑动的限制在第二容纳槽的槽底和第二固定板223之间；也是起到实现第二扣板221的可水平滑动装配；且装拆操作简单的特点。
40.具体的，第二固定板223、第二扣板221、第二顶针板12、第一固定板213、第一扣板211和第一顶针板11均开设有相对应的通孔，以供固定块24穿设。
41.上述对于初级脱扣器21和次级脱扣器22的结构和装配方式均为一种较为优选的方案，当然的，在其它实施例中，初级脱扣器21和/或次级脱扣器22的结构以及装配方式不局限于此。
42.所述顺序脱扣组件20还包括导向座25，所述导向座25固定在所述第三顶针板13上，所述导向座25上开设有导向孔251，所述驱动块24穿设于所述导向座25的导向孔251内，实现驱动块24的竖直升降的导向装配，驱动块24不易偏移。
43.进一步的，本实施例还提供一种注塑模具，至少包括上述所述的多级顶出顺序脱扣机构。
44.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于，包括：顺序脱扣组件以及由下到上依次层叠设置的第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，所述顺序脱扣组件包括装配于第一顶针板上的初级脱扣器、装配于第二顶针板上的次级脱扣器、穿设于第一顶针板和第二顶针板内并固定在第三顶针板上的锁钩以及穿设于第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板内并高于第三顶针板的驱动块；所述初级脱扣器和次级脱扣器均包括可水平滑动的扣板和弹性件，所述扣板在弹性件的驱动下卡扣于所述锁钩上，所述驱动块设置有与初级脱扣器的扣板形成导向配合的第一倾斜面、与次级脱扣器的扣板形成导向配合的竖直面以及位于竖直面上方的第二倾斜面；所述驱动块的下移先后迫使初级脱扣器的扣板和次级脱扣器的扣板脱离所述锁钩。2.根据权利要求1所述的多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于：定义初级脱扣器的扣板和弹性件为第一扣板和第一弹性件，次级脱扣器的扣板和弹性件为第二扣板和第二弹性件；所述锁钩上开设有对应第一扣板的第一卡口和对应第二扣板的第二卡口；所述第一扣板在第一弹性件的驱动下卡扣于所述第一卡口上，所述第二扣板在第二弹性件的驱动下卡扣于所述第二卡口上。3.根据权利要求2所述的多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于：所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一扣板背离锁钩的一侧开设有容纳盲孔，所述第一弹簧装配第一扣板的容纳盲孔内并抵接在第一顶针板上。4.根据权利要求2所述的多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于：所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二扣板背离锁钩的一侧开设有容纳盲孔，所述第二弹簧装配第二扣板的容纳盲孔内并抵接在第二顶针板上。5.根据权利要求2所述的多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于：所述第一顶针板上开设有第一容纳槽，所述初级脱扣器装配于第一容纳槽内，所述初级脱扣器还包括第一固定板，所述第一固定板固定于第一顶针板上，所述第一扣板可水平滑动的限制在第一容纳槽的槽底和第一固定板之间。6.根据权利要求2所述的多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于：所述第二顶针板上开设有第二容纳槽，所述次级脱扣器装配于第二容纳槽内，所述次级脱扣器还包括第二固定板，所述第二固定板固定于第二顶针板上，所述第二扣板可水平滑动的限制在第二容纳槽的槽底和第二固定板之间。7.根据权利要求1所述的多级顶出顺序脱扣机构，其特征在于：所述顺序脱扣组件还包括导向座，所述导向座固定在所述第三顶针板上，所述导向座上开设有导向孔，所述驱动块穿设于所述导向座的导向孔内。8.一种注塑模具，其特征在于：至少包括权利要求1至7任一所述的多级顶出顺序脱扣机构。
技术总结
本发明提供一种多级顶出顺序脱扣机构和注塑模具，多级顶出顺序脱扣机构包括顺序脱扣组件、第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，所述顺序脱扣组件包括、初级脱扣器、次级脱扣器、锁钩以及驱动块；所述初级脱扣器和次级脱扣器均包括可水平滑动的扣板和弹性件，所述扣板在弹性件的驱动下卡扣于所述锁钩上，所述驱动块设置有与初级脱扣器的扣板形成导向配合的第一倾斜面、与次级脱扣器的扣板形成导向配合的竖直面以及位于竖直面上方的第二倾斜面；所述驱动块的下移先后迫使初级脱扣器的扣板和次级脱扣器的扣板脱离所述锁钩。能够实现先全部一起顶出，之后再逐级释放的这一顺序动作。之后再逐级释放的这一顺序动作。之后再逐级释放的这一顺序动作。
