一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备的制作方法
1.本实用新型涉及生物酶解技术领域，具体为一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备。
背景技术：
2.生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为rna，生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，在可溶性大豆多糖生产过程中也会用到生物酶来进行酶解处理，但是在酶解过程中会出现无法将处理罐内部的温度维持在一定范围内，导致温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，以解决上述背景技术中提出的无法将处理罐内部的温度维持在一定范围内，导致温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，包括处理罐，所述处理罐表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有保温水箱，所述保温水箱的内部固定安装有若干个电热管，所述处理罐内壁一侧的中部固定安装有温度传感器，所述处理罐的顶端卡合设置有密封盖，所述密封盖顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至处理罐的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有搅拌器，所述密封盖顶端的一侧固定连通有量筒，所述量筒与密封盖的连接处固定设置有第一阀门，所述量筒的顶端固定连通有料斗，通过温度传感器、若干个电热管和控制器的配合设置来将处理罐内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行，其中通过若干个电热管通电释放热量来对保温水箱内的水进行加热处理，来提高处理罐内部的温度，通过温度传感器来对处理罐内部的温度进行检测。
5.优选的，所述量筒的表面开设有刻度线，刻度线的设置便于对酶的加入量进行精确把控。
6.优选的，所述处理罐顶端远离量筒的一侧固定连通有进料管，通过进料管来向处理罐内导入经过粉碎处理的生物。
7.优选的，所述保温水箱的正面固定安装有控制器，所述电机、温度传感器和若干个电热管均与控制器电性连接，通过温度传感器来对处理罐内部的温度进行检测。
8.优选的，所述处理罐一侧的底端固定连通有排料管，所述排料管与处理罐的连接处固定设置有第二阀门，通过排料管来将经过酶解的物料导出。
9.优选的，所述处理罐内侧的底部开设有倾斜角度为20
°
的斜面，来便于将物料排出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过温度传感器、若干个电热管和控
制器的配合设置来将处理罐内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行，其中通过若干个电热管通电释放热量来对保温水箱内的水进行加热处理，来提高处理罐内部的温度，通过温度传感器来对处理罐内部的温度进行检测。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图。
14.图中：1、处理罐；2、搅拌器；3、轴杆；4、密封盖；5、进料管；6、电机；7、量筒；8、第一阀门；9、料斗；10、刻度线；11、温度传感器；12、排料管；13、第二阀门；14、安装槽；15、保温水箱；16、电热管；17、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，包括处理罐1，处理罐1表面的中部开设有安装槽14，安装槽14的内部固定设置有保温水箱15，保温水箱15的内部固定安装有若干个电热管16，处理罐1内壁一侧的中部固定安装有温度传感器11，处理罐1的顶端卡合设置有密封盖4，密封盖4顶端的中部固定安装有电机6，电机6的输出端延伸至处理罐1的内部固定连接有轴杆3，轴杆3的底端固定连接有搅拌器2，密封盖4顶端的一侧固定连通有量筒7，量筒7与密封盖4的连接处固定设置有第一阀门8，量筒7的顶端固定连通有料斗9，通过温度传感器11、若干个电热管16和控制器17的配合设置来将处理罐1内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行，其中通过若干个电热管16通电释放热量来对保温水箱15内的水进行加热处理，来提高处理罐1内部的温度，通过温度传感器11来对处理罐1内部的温度进行检测。
17.量筒7的表面开设有刻度线10，刻度线10的设置便于对酶的加入量进行精确把控。
18.处理罐1顶端远离量筒7的一侧固定连通有进料管5，通过进料管5来向处理罐1内导入经过粉碎处理的生物。
19.保温水箱15的正面固定安装有控制器17，电机6、温度传感器11和若干个电热管16均与控制器17电性连接，控制器17的型号是sd506，温度传感器11的型号为cwf2，通过温度传感器11来对处理罐1内部的温度进行检测。
20.处理罐1一侧的底端固定连通有排料管12，排料管12与处理罐1的连接处固定设置有第二阀门13，通过排料管12来将经过酶解的物料导出。
21.处理罐1内侧的底部开设有倾斜角度为20
°
的斜面，来便于将物料排出。
22.本申请实施例在使用时：操作人员先通过进料管5来向处理罐1内导入经过粉碎处理的生物，再向量筒7导入一定量的酶，刻度线10的设置便于对酶的加入量进行精确把控，当酶的量达到设定值时，打开第一阀门8，来将酶导入处理罐1内，在酶解过程中，通过若干个电热管16通电释放热量来对保温水箱15内的水进行加热处理，来提高处理罐1内部的温度，通过温度传感器11来对处理罐1内部的温度进行检测，当温度高于一定值时，温度传感
器11会将信息反馈给控制器17来控制若干个电热管16停止加热，当温度低于设定值时，又会将信息反馈给控制器17来控制若干个电热管16继续加热，来将处理罐1内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行，在酶解时，通过电机6驱动轴杆3转动，来带动搅拌器2转动，使得生物与酶充分混合，以及保证生物受热均匀。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)表面的中部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部固定设置有保温水箱(15)，所述保温水箱(15)的内部固定安装有若干个电热管(16)，所述处理罐(1)内壁一侧的中部固定安装有温度传感器(11)，所述处理罐(1)的顶端卡合设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶端的中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端延伸至处理罐(1)的内部固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的底端固定连接有搅拌器(2)，所述密封盖(4)顶端的一侧固定连通有量筒(7)，所述量筒(7)与密封盖(4)的连接处固定设置有第一阀门(8)，所述量筒(7)的顶端固定连通有料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，其特征在于：所述量筒(7)的表面开设有刻度线(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，其特征在于：所述处理罐(1)顶端远离量筒(7)的一侧固定连通有进料管(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，其特征在于：所述保温水箱(15)的正面固定安装有控制器(17)，所述电机(6)、温度传感器(11)和若干个电热管(16)均与控制器(17)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，其特征在于：所述处理罐(1)一侧的底端固定连通有排料管(12)，所述排料管(12)与处理罐(1)的连接处固定设置有第二阀门(13)。6.根据权利要求1所述的一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，其特征在于：所述处理罐(1)内侧的底部开设有倾斜角度为20
°
的斜面。
技术总结
本实用新型公开了一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，包括处理罐，处理罐表面的中部开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有保温水箱，保温水箱的内部固定安装有若干个电热管，处理罐内壁一侧的中部固定安装有温度传感器，处理罐的顶端卡合设置有密封盖，本实用新型一种用于可溶性大豆多糖生产的生物酶解设备，通过温度传感器、若干个电热管和控制器的配合设置来将处理罐内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响生物酶解的正常进行，其中通过若干个电热管通电释放热量来对保温水箱内的水进行加热处理，来提高处理罐内部的温度，通过温度传感器来对处理罐内部的温度进行检测。罐内部的温度进行检测。罐内部的温度进行检测。
