一种用于模具加工的控温真空淬火装置的制作方法
1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种真空淬火装置。
背景技术：
2.真空淬火设备即真空淬火炉，在模具生产过程中使用真空淬火可以有效的减少在热处理阶段模具表面的氧化。
3.现有的真空淬火炉在使用时需要先进行抽真空，然后在真空环境中进行炉内升温对物料进行热处理，然而现有的真空淬火炉大多为交接在炉体一侧的侧开门，另一侧通过手动锁紧，通过柜门的内侧壁与炉体的贴合来实现密封，此种密封方式的密封强度有限，会随着长时间的开合、关闭导致铰接点松动，进一步柜门与炉体的侧壁无法贴合，在使用过程中会出现热量散失的情况，增加了加热所需的能量消耗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于模具加工且密封性更高的真空淬火装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于模具加工的控温真空淬火装置，包括淬火装置本体，所述淬火装置本体的一侧开口且开口处设置有柜门，所述淬火装置本体内设置有支撑底座，所述支撑底座的上方设置有用于放置模具的淬火支架；
6.所述柜门的一端与淬火装置本体铰接，另一端与淬火装置本体扣合后锁紧，所述柜门的内侧壁上设置有密封体，所述密封体的外侧壁上设置有形变体，所述淬火装置本体的开口处设置有与密封体配合使用的限位凸台，所述限位凸台上设置有与形变体位置相对应的卡接凹槽。
7.进一步地，所述密封体为正方体，所述密封体的四个侧壁上均设置有密封凸起，所述密封凸起的一端与密封体固定连接，另一端与密封体的侧壁滑动连接。
8.进一步地，所述密封体的侧壁上设置有用于插接密封凸起的插接槽，所述插接槽内设置有承接板，所述插接槽的底部设置有与承接板连接的弹簧，所述密封凸起位于插接槽内的一端设置有限位凸楞。
9.进一步地，所述形变体的截面为矩形，所述卡接凹槽的截面为梯形且自开口处向下延伸宽度逐渐减小。
10.进一步地，所述淬火支架包括放置在支撑底座上的承重板，所述承重板的上方设置有在载物板，所述承重板可拆卸式连接。
11.进一步地，所述载物板的数量为多个，每个载物板的上表面均设置有插接杆，所述载物板的下表面设置有用于连接下一载物板的盲孔。
12.本实用新型的有益效果在于：该用于模具加工的控温真空淬火装置，在柜门扣合后密封体的下表面与限位凸台的上表面贴合进行依次密封，扣合后形变体插接在卡接凹槽内进行二次密封，通过密封体和形变体来对柜门扣合后进行密封，增强整个淬火装置内部
的密封性，同时减少热量逸散，减少加热所消耗的能量起到节约能源的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为图2中b处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型中载物板的结构示意图。
18.其中：1-淬火装置本体；2-柜门；3-支撑底座；4-密封体；5-形变体；6-限位凸台；7-卡接凹槽；8-密封凸起；9-插接槽；10-承接板；11-限位凸楞；12-承重板；13-载物板；14-插接杆；15-盲孔。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-5所示，一种用于模具加工的控温真空淬火装置，包括淬火装置本体1，淬火装置本体1的一侧开口且开口处设置有柜门2，淬火装置本体1内设置有支撑底座3，支撑底座3的上方设置有用于放置模具的淬火支架，柜门2的一端与淬火装置本体1铰接，另一端与淬火装置本体1扣合后利用螺栓锁紧，柜门2的内侧壁上设置有密封体4，密封体4采用耐高温材料，密封体4的外侧壁上设置有形变体5，在利用耐高温材料制作的密封体4的外侧壁开设矩形槽框，形变体5采用硅胶材质镶嵌在密封体4的外侧壁，淬火装置本体1的开口处设置有与密封体4配合使用的限位凸台6，限位凸台6上设置有与形变体5位置相对应的卡接凹槽7，在柜门2扣合后密封体4的下表面与限位凸台6的上表面贴合进行依次密封，扣合后形变体5插接在卡接凹槽7内进行二次密封，通过密封体4和形变体5来对柜门2扣合后进行密封，增强整个淬火装置内部的密封性，同时减少热量逸散，减少加热所消耗的能量起到节约能源的作用。
23.密封体4为正方体，密封体4的四个侧壁上均设置有密封凸起8，密封凸起8的一端与密封体4固定连接，另一端与密封体4的侧壁滑动连接，密封凸起8采用截面为弧形的柔性材料制作，在限位限位凸台6的侧壁上铺设橡胶垫片或者硅胶垫片形成防滑层，在柜门2扣合后密封凸起8与防滑层接触后发生形变以此增强密封体4侧壁与限位凸台6之间的密封性。
24.密封体4的侧壁上设置有用于插接密封凸起8的插接槽9，插接槽9内设置有承接板10，插接槽9的底部设置有与承接板10连接的弹簧，密封凸起8位于插接槽9内的一端设置有限位凸楞11，在密封凸起8发生形变后限位凸楞11会向承接板10施加压力，进而挤压弹簧发生形变，使得密封凸起8的滑动端向插接槽9内延伸，在打开柜门2时弹簧复位向限位凸楞11施加推力辅助密封凸起8复位，相较于现有的固定式的密封胶条可以根据柜门2侧壁与限位凸台6的侧壁之间的间距不同来调节密封凸起8的形变量，进而提升密封效果，同时还能避免密封凸起8在长时间挤压后弹性消失。
25.形变体5的截面为矩形，卡接凹槽7的截面为梯形且自开口处向下延伸宽度逐渐减小，卡接凹槽7的收口逐渐减小能够提升对形变体5的挤压能力，提升密封性能。
26.淬火支架包括放置在支撑底座3上的承重板12，承重板12的上方设置有在载物板13，承重板12可拆卸式连接，可拆卸式的载物板13能够根据物料的数量来进行组装，在放置物料时也可以通过单层放置后再进行组装，节约物料装填时间。
27.载物板13的数量为多个，每个载物板13的上表面均设置有插接杆14，载物板13的下表面设置有用于连接下一载物板13的盲孔15，通过盲孔15和插接杆14进行两个载物板13的连接，简单快捷。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于模具加工的控温真空淬火装置，其特征在于：包括淬火装置本体，所述淬火装置本体的一侧开口且开口处设置有柜门，所述淬火装置本体内设置有支撑底座，所述支撑底座的上方设置有用于放置模具的淬火支架；所述柜门的一端与淬火装置本体铰接，另一端与淬火装置本体扣合后锁紧，所述柜门的内侧壁上设置有密封体，所述密封体的外侧壁上设置有形变体，所述淬火装置本体的开口处设置有与密封体配合使用的限位凸台，所述限位凸台上设置有与形变体位置相对应的卡接凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的控温真空淬火装置，其特征在于：所述密封体为正方体，所述密封体的四个侧壁上均设置有密封凸起，所述密封凸起的一端与密封体固定连接，另一端与密封体的侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的控温真空淬火装置，其特征在于：所述密封体的侧壁上设置有用于插接密封凸起的插接槽，所述插接槽内设置有承接板，所述插接槽的底部设置有与承接板连接的弹簧，所述密封凸起位于插接槽内的一端设置有限位凸楞。4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的控温真空淬火装置，其特征在于：所述形变体的截面为矩形，所述卡接凹槽的截面为梯形且自开口处向下延伸宽度逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的控温真空淬火装置，其特征在于：所述淬火支架包括放置在支撑底座上的承重板，所述承重板的上方设置有在载物板，所述承重板可拆卸式连接。6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的控温真空淬火装置，其特征在于：所述载物板的数量为多个，每个载物板的上表面均设置有插接杆，所述载物板的下表面设置有用于连接下一载物板的盲孔。
技术总结
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的控温真空淬火装置，包括淬火装置本体，淬火装置本体的一侧开口且开口处设置有柜门，淬火装置本体内设置有支撑底座，支撑底座的上方设置有用于放置模具的淬火支架，柜门的一端与淬火装置本体铰接，另一端与淬火装置本体扣合后利用螺栓锁紧，柜门的内侧壁上设置有密封体，密封体的外侧壁上设置有形变体，在柜门扣合后密封体的下表面与限位凸台的上表面贴合进行依次密封，扣合后形变体插接在卡接凹槽内进行二次密封，通过密封体和形变体来对柜门扣合后进行密封，增强整个淬火装置内部的密封性，同时减少热量逸散，减少加热所消耗的能量起到节约能源的作用。热所消耗的能量起到节约能源的作用。热所消耗的能量起到节约能源的作用。
