一种塑料制造用的粉碎处理装置的制作方法
1.本实用新型属于塑料粉碎装置技术领域，具体是一种塑料制造用的粉碎处理装置。
背景技术：
2.塑料在再生是塑料的再利用，通过塑料粉碎机可以将各种塑料盒橡胶如塑胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品粉碎，从而完成塑料的再次利用。
3.目前，工作人员在进行塑料粉碎加工的过程中，经常会使用到粉碎装置，而现有的粉碎装置在实际使用过程中，一般设置有相对应铰轮刀刃对塑料进行粉碎操作，但是由于铰轮刀刃粉碎塑料的颗粒大小并不相同，且现有结构并不具备筛选功能，将会使得塑料颗粒出料时鱼龙混杂，影响产品质量，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料制造用的粉碎处理装置，具有可自动筛选塑料颗粒的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制造用的粉碎处理装置，包括主架，所述主架的左侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的外表面固定安装有动力箱，所述粉碎箱正面的底部固定安装有收集箱，所述收集箱右侧的外表面固定安装有固定盒，所述主架内腔左侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外表面，所述转轴的外表面固定套接有位于固定盒内部的凸轮，所述凸轮的左侧活动安装有位于固定盒内腔上方的固定块，所述固定块的左侧两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端依次贯穿固定盒和收集箱并延伸至收集箱的内部且固定安装有筛网，所述连接杆的外表面活动套接有位于固定块左侧与固定盒内壁之间的弹簧，所述弹簧的一端与固定块的左侧固定连接，所述弹簧的另一端与固定盒的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述动力箱左侧外表面的上方固定安装有力矩电机，所述力矩电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的右端依次贯穿动力箱的内部和粉碎箱的内腔左侧并延伸至粉碎箱内部的右侧，所述动力箱的内部上方活动安装有位于驱动轴后方的连接轴，所述驱动轴和连接轴的一端均固定安装有位于动力箱内部的齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮之间啮合连接。
7.作为本实用新型优选的，所述驱动轴的外表面和连接轴的外表面均固定安装有位于粉碎箱内部的螺旋刀片，所述螺旋刀片的数量为两个，两个所述螺旋刀片的尺寸相同。
8.作为本实用新型优选的，所述粉碎箱内腔的中部固定安装有位于螺旋刀片下方的导向槽，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口。
9.作为本实用新型优选的，所述主架顶部右侧的两端均活动铰接有液压杆，所述液压杆的另一端活动铰接有位于主架上方的注料箱，所述注料箱底部左侧与主架的顶部左侧
铰接。
10.作为本实用新型优选的，所述注料箱内部左侧的上方固定安装有长杆，所述长杆的外表面活动套接有位于注料箱内部左侧的挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置驱动电机、凸轮、连接杆、筛网和弹簧，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动凸轮发生旋转，并且此时凸轮的外表面将会挤压推动固定块，使得连接杆带动筛网在导向槽的底端发生左右位置活动，由于弹簧的设计，从而使得筛网具有良好的复位效果，进而达到了对塑料颗粒的筛选作业，以便工作人员后续的收集使用。
13.2、本实用新型通过设置液压杆、注料箱和挡板，由于液压杆的运行，将会使得注料箱整体向左旋转并发生倾斜，此时挡板将会由于重力的原因以长杆为轴心发生旋转自动张开，随着注料箱的倾斜开口将会朝向进料口的上方，使得待加工的塑料能够从注料箱的内腔滑落至进料口进入粉碎箱的内部由螺旋刀片进行加工，代替了人工添加，保障操作人员的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型动力箱的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图；
17.图4为本实用新型收集箱的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型粉碎箱的剖视结构示意图。
20.图中：1、主架；2、粉碎箱；3、动力箱；4、收集箱；5、固定盒；6、驱动电机；7、转轴；8、凸轮；9、固定块；10、连接杆；11、筛网；12、弹簧；13、力矩电机；14、驱动轴；15、连接轴；16、齿轮；17、螺旋刀片；18、导向槽；19、进料口；20、液压杆；21、注料箱；22、长杆；23、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种塑料制造用的粉碎处理装置，包括主架1，主架1的左侧固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2左侧的外表面固定安装有动力箱3，粉碎箱2正面的底部固定安装有收集箱4，收集箱4右侧的外表面固定安装有固定盒5，主架1内腔左侧的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有转轴7，转轴7的另一端贯穿固定盒5并延伸至固定盒5的外表面，转轴7的外表面固定套接有位于固定盒5内部的凸轮8，凸轮8的左侧活动安装有位于固定盒5内腔上方的固定块9，固定块9的左侧两端均固定安装有连接杆10，连接杆10的另一端依次贯穿固定盒5和收集箱4并延伸至收集箱4的内部且固定安装有筛网11，连接杆10的外表面活动套接有位于固定块9左侧与固定盒5内壁之间的弹簧12，弹簧12的一端与固定块9的左侧固定连接，弹簧12的另一端与固定盒5的内壁固
定连接。
23.参考图1、图2和图6，动力箱3左侧外表面的上方固定安装有力矩电机13，力矩电机13输出轴的另一端固定套接有驱动轴14，驱动轴14的右端依次贯穿动力箱3的内部和粉碎箱2的内腔左侧并延伸至粉碎箱2内部的右侧，动力箱3的内部上方活动安装有位于驱动轴14后方的连接轴15，驱动轴14和连接轴15的一端均固定安装有位于动力箱3内部的齿轮16，齿轮16的数量为两个，两个齿轮16之间啮合连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过力矩电机13的运行，使得驱动轴14发生旋转，从而带动两个齿轮16啮合传动，从而使得连接轴15同步发生旋转运动。
25.参考图1、图2、图5和图6，驱动轴14的外表面和连接轴15的外表面均固定安装有位于粉碎箱2内部的螺旋刀片17，螺旋刀片17的数量为两个，两个螺旋刀片17的尺寸相同。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺旋刀片17的设计，使得在加工过程中能更加高效的对塑料进行粉碎。
27.参考图1、图2、图4和图6，粉碎箱2内腔的中部固定安装有位于螺旋刀片17下方的导向槽18，粉碎箱2的顶部固定安装有进料口19。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导向槽18和进料口19的设计，可以使得在加工过程中对塑料进行良好的导向作用。
29.参考图1至图6，主架1顶部右侧的两端均活动铰接有液压杆20，液压杆20的另一端活动铰接有位于主架1上方的注料箱21，注料箱21底部左侧与主架1的顶部左侧铰接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过液压杆20的运行可以使得注料箱21以底部左侧的铰接处为轴心发生旋转，从而方便对待加工塑料进行注入。
31.参考图1至图6，注料箱21内部左侧的上方固定安装有长杆22，长杆22的外表面活动套接有位于注料箱21内部左侧的挡板23。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡板23的设计，可以使得在注料箱21处于倾倒状态下，挡板23由于重力作用与长杆22之间发生旋转从而自动打开，反之，在注料箱21处于平置状态下，挡板23会由于重力作用与注料箱21相闭合，从而达到控制塑料过量注入的作用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.首先，当操作人员需要对粉碎的塑料颗粒进行筛选作业时，可以启动力矩电机13，由于力矩电机13的运行使得驱动轴14发生旋转，由于齿轮16的啮合关系，使得驱动轴14在旋转过程中可以带动连接轴15一并发生旋转，由于驱动轴14和连接轴15的旋转将会使得螺旋刀片17也发生旋转从而对塑料进行粉碎，同时经过螺旋刀片17粉碎的塑料将会落入导向槽18的表面，由于导向槽18的导向作用将会使得被粉碎的塑料滑落至筛网11的上方，此时操作人员可以启动驱动电机6，由于驱动电机6的运行将会使得转轴7带动凸轮8旋转，由于凸轮8椭圆形的设计将会推动固定块9向左运动，同时带动筛网11向左运动，同时由于弹簧12的弹力又会对固定块9施加向右的作用力，使得固定块9在凸轮8的旋转过程中完全贴合凸轮8的外表面，使得筛网11随着凸轮8的旋转做往复运动，从而产生震动，到达对筛网11上方塑料的起到筛选作用。
35.当操作人员需要向粉碎箱2中添加塑料时，可以启动液压杆20，由于液压杆20的启动可以使得注料箱21向左倾倒，同时由于重力作用挡板23将会围绕长杆22发生旋转从而自
动打开，开口处由于注料箱21的倾倒将会对准至进料口19的上方，使得注料箱21内部的待加工塑料由于重力的作用滑落至进料口19进行加工，省去了人工注料的工作时间，且注料过程不靠近粉碎装置，保障操作人员的人身安全。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料制造用的粉碎处理装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的左侧固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)左侧的外表面固定安装有动力箱(3)，所述粉碎箱(2)正面的底部固定安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)右侧的外表面固定安装有固定盒(5)，所述主架(1)内腔左侧的底部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端贯穿固定盒(5)并延伸至固定盒(5)的外表面，所述转轴(7)的外表面固定套接有位于固定盒(5)内部的凸轮(8)，所述凸轮(8)的左侧活动安装有位于固定盒(5)内腔上方的固定块(9)，所述固定块(9)的左侧两端均固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端依次贯穿固定盒(5)和收集箱(4)并延伸至收集箱(4)的内部且固定安装有筛网(11)，所述连接杆(10)的外表面活动套接有位于固定块(9)左侧与固定盒(5)内壁之间的弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与固定块(9)的左侧固定连接，所述弹簧(12)的另一端与固定盒(5)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用的粉碎处理装置，其特征在于：所述动力箱(3)左侧外表面的上方固定安装有力矩电机(13)，所述力矩电机(13)输出轴的另一端固定套接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的右端依次贯穿动力箱(3)的内部和粉碎箱(2)的内腔左侧并延伸至粉碎箱(2)内部的右侧，所述动力箱(3)的内部上方活动安装有位于驱动轴(14)后方的连接轴(15)，所述驱动轴(14)和连接轴(15)的一端均固定安装有位于动力箱(3)内部的齿轮(16)，所述齿轮(16)的数量为两个，两个所述齿轮(16)之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料制造用的粉碎处理装置，其特征在于：所述驱动轴(14)的外表面和连接轴(15)的外表面均固定安装有位于粉碎箱(2)内部的螺旋刀片(17)，所述螺旋刀片(17)的数量为两个，两个所述螺旋刀片(17)的尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种塑料制造用的粉碎处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)内腔的中部固定安装有位于螺旋刀片(17)下方的导向槽(18)，所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有进料口(19)。5.根据权利要求1所述的一种塑料制造用的粉碎处理装置，其特征在于：所述主架(1)顶部右侧的两端均活动铰接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的另一端活动铰接有位于主架(1)上方的注料箱(21)，所述注料箱(21)底部左侧与主架(1)的顶部左侧铰接。6.根据权利要求5所述的一种塑料制造用的粉碎处理装置，其特征在于：所述注料箱(21)内部左侧的上方固定安装有长杆(22)，所述长杆(22)的外表面活动套接有位于注料箱(21)内部左侧的挡板(23)。
技术总结
本实用新型属于塑料粉碎装置技术领域，且公开了一种塑料制造用的粉碎处理装置，包括主架，所述主架的左侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的外表面固定安装有动力箱，所述粉碎箱正面的底部固定安装有收集箱，所述收集箱右侧的外表面固定安装有固定盒，所述主架内腔左侧的底部固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置驱动电机、凸轮、连接杆、筛网和弹簧，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动凸轮发生旋转，并且此时凸轮的外表面将会挤压推动固定块，使得连接杆带动筛网在导向槽的底端发生左右位置活动，由于弹簧的设计，从而使得筛网具有良好的复位效果，进而达到了对塑料颗粒的筛选作业，以便工作人员后续的收集使用。以便工作人员后续的收集使用。以便工作人员后续的收集使用。
