用于深拉件清洗的排空组件和超声波清洗器的制作方法
1.本发明属于超声波清洗器技术领域，具体涉及一种用于深拉件清洗的排空组件和超声波清洗器。
背景技术：
2.在金属生产和加工过程中经常要用到很多油材，很多加工方式都会用到润滑油、切削油等，金属零件在工序间的停留期间，也会通过浸油，从而隔绝工件与空气中氧和水汽的接触，以达到防腐蚀的目的。而为了保证下道工序的质量，必须有清洗。对此需要采用对金属表面去油蜡，例如cn108587763a公开一种可回收利用废油的零排放金属环保循环除油方法及装置；cn 114453313 a公开金属去油蜡的方法，其中吊篮中盛放待清洗的金属件。
3.而对深拉件的清洗方式，目前主要有两种：一、将深拉件口朝下倒放在网带上，强酸强碱等清洗液在泵的作用下，对着产品上下高压冲洗。二、将深拉件置于超声波容器中清洗；第一种方法清洗液耗量大，且清洗效果差，普遍采用第二种清洗方法。
4.超声波清洗过程中，需要全程用夹具将深拉件固定住，还存在深拉件的开口朝向问题：若深拉件的开口朝上，由于浮力的作用，深拉件则像船一样浮在清洗液中，清洗液根本无法进入深拉件内部；若深拉件的开口朝下，随着深拉件下沉内部空气无法排出，导致清洗液无法接触到底部而清洗不彻底。虽然大多采用深拉件的开口朝向水平侧放入清洗液中，清洗液虽然能够充满产品内部清洗干净，但是球状产品由于“口小肚大”，清洗完后需改变开口朝向将清洗液倒尽，其清洗效率低。
技术实现要素：
5.因此，本发明提供一种用于深拉件清洗的排空组件和超声波清洗器，能够解决现有技术中超声波清洗深拉件的清洗效率低的问题。
6.为了解决上述问题，本发明提供一种用于深拉件清洗的排空组件，包括：至少一个导气管和至少一个排气管，在竖直方向上，所述导气管的第一端高于第二端，所述排气管的第一端高于第二端；所述导气管的第二端与所述排气管的第二端连通；所述导气管的第一端伸入倒扣的所述深拉件内；在所述深拉件倒扣置于清洗液中，所述深拉件内的空气由所述导气管引导至所述排气管而排出。优选地，导气管具体为一个，两个，三个，四个，五个、六个，七个、八个或更多个可选地，在竖直方向上，所述排气管的第一端高于所述导气管的第一端。
7.可选地，所述导气管的第一端的端面设为齿面或倾斜面。
8.可选地，所述导气管的第一端伸入倒扣的所述深拉件内，且抵靠所述深拉件底部。
9.可选地，所述排空组件还包括有单向液流装置，所述单向液流装置的第一端连通于所述导气管和所述排气管的连通处，第二端为自由端；所述单向液流装置单向导通方向为第一端到第二端。
10.可选地，所述单向液流装置包括管道以及设在所述管道上的单向阀。
11.可选地，在竖直方向上，所述单向液流装置的第一端高于第二端。
12.可选地，所述排空组件还包括有连通管，两端分别连通所述导气管的第二端与所述排气管的第二端，所述导气管、所述连通管和所述排气管构成u型结构。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种超声波清洗器，包括如上所述的用于深拉件清洗的排空组件。
14.可选地，所述超声波清洗器还包括有清洗液，所述排气管的第一端高出所述清洗液的液面；或者在所述的深拉件(5)内空气排完前，确保所述排气管(2)的第一端高出所述清洗液(6)的液面。
15.本发明提供的一种用于深拉件清洗的排空组件，包括：至少一个导气管和至少一个排气管，在竖直方向上，所述导气管的第一端高于第二端，所述排气管的第一端高于第二端；所述导气管的第二端与所述排气管的第二端连通；所述导气管的第一端伸入倒扣的所述深拉件内；在所述深拉件倒扣置于清洗液中，所述深拉件内的空气由所述导气管引导至所述排气管而排出。
16.本发明采用导气管伸入深拉件内，引导深拉件内的空气由排气管排出，使得深拉件内充满清洗液，方便进行超声清洗，清洗效果好效率高。
附图说明
17.图1为本发明实施例的用于深拉件清洗的排空组件的结构示意图；图2为本技术实施例的用于深拉件清洗的排空组件的另一结构示意图；图3为本发明实施例的用于深拉件清洗的排空组件的使用结构图；图4为本发明实施例的用于深拉件清洗的排空组件的排空初始状态图；图5为本发明实施例的用于深拉件清洗的排空组件的排空最终状态图；图6为本发明实施例的深拉件清洗干净后排放内部清洗液的状态图；图7为本发明实施例的导气管端面的放大图。
18.附图标记表示为：1、导气管；2、排气管；3、连通管；4、单向阀；5、深拉件；6、清洗液。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.结合参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，一种用于深拉件清洗的排空组件，包括：至少一个导气管1和至少一个排气管2，在竖直方向上，所述导气管1的第一端高于第二端，所述排气管2的第一端高于第二端；所述导气管1的第二端与所述排气管2的第二端连通；图1以一个导气管为例进行说明。
22.所述导气管1的第一端伸入倒扣的所述深拉件5内；在所述深拉件5倒扣置于清洗液6中，所述深拉件5内的空气由所述导气管1引导至所述排气管2而排出。
23.在对深拉件5进行清洗时，在深拉件5开口朝下置于清洗池中，此时将导气管1沿深拉件5的入口伸至深拉件5内，随深拉件5下沉，深拉件5内的空气沿导气管1导出深拉件5。
24.由于导气管1的低端连通排气管2的低端，可构成v型结构，导出的空气沿导气管1进入排气管2，能够排出清洗池，使得深拉件5内的空气得以全部排尽，这样深拉件5内就会充满清洗液6，方便进行超声清洗，清洗效果好效率高。
25.导气管1和排气管2还可构成u型结构，或形成类似的结构，均能有效地实现导出深拉件5内的空气。优选地，所述连通管(3)本身为u型或v型结构上述导气管1设为多个时，可并联地与一个排气管2连通；或多对多、一对多式连通设置，如图2所示。图2所示装置包括多个（具体显出4个）导气管1，对应可以同时处理4个深拉件5。
26.在一些实施例中，在竖直方向上，所述排气管2的第一端高于所述导气管1的第一端。
27.将排气管2的高端设为高于导气管1的高端，便于排气的导出，方便深拉件5下沉至清洗池中。
28.在一些实施例中，所述导气管1的第一端的端面设为齿面或倾斜面。
29.导气管1伸入深拉件5内的端面设为齿面或倾斜面，在实际插入时，通常保证该端面接触深拉件5的底面，这样能保证导气管1该端面不会被深拉件5的底面封堵，能方便排出深拉件5内的空气。
30.更为具体的，所述导气管1的第一端伸入倒扣的所述深拉件5内，且抵靠所述深拉件5底部。
31.这样设置，能保证导气管1能排尽深拉件5内的空气。
32.在一些实施例中，排空组件还包括有单向液流装置，所述单向液流装置的第一端连通于所述导气管1和所述排气管2的连通处，第二端为自由端；所述单向液流装置单向导通方向为第一端到第二端。
33.在导气管1和排气管2的连通处连接单向液流装置，且只能由连通处向自由端单向导通，这样能保证在清洗完成后，提起深拉件5时，导气管1和排气管2中的清洗液6能经单向液流装置排出；而在深拉件5下沉时，该单向液流装置为封闭状态，导气管1和排气管2完成排气功能。
34.在一些实施例中，单向液流装置包括管道以及设在所述管道上的单向阀4。
35.单向液流装置具体在管道上设置单向阀4结构，结构简单，制作和维修容易。此处单向阀4可包含单向封闭球或单向封闭板。
36.在一些实施例中，在竖直方向上，所述单向液流装置的第一端高于第二端。
37.单向液流装置采用竖直方向上的高低端结构，能保证自然流出，无需额外设置动力机构，操作简便。
38.在一些实施例中，排空组件还包括有连通管3，两端分别连通所述导气管1的第二端与所述排气管2的第二端，所述导气管1、所述连通管3和所述排气管2构成u型结构。
39.排空组件还可设为u型结构，具体的在导气管1和排气管2之间设置连通管3，这样采用三个直管连接的方式。具体为导气管1、连通管3和排气管2均采用直管，并且导气管1和排管均垂直地连接在连通管3的两端上。
40.根据本发明的另一方面，提供了一种超声波清洗器，包括如上所述的深拉件5排空组件。
41.在一些实施例中，超声波清洗器还包括有清洗液6，所述排气管2的第一端高出所述清洗液6的液面。
42.排气管2的高端始终超出清洗液6的液面，有效完成排气过程，避免清洗液6进入排气管2而影响排气。也可以设置成当深拉件5内部空气被排出去后，该端可以淹没于液面之下。
43.超声波清洗器具体结构如图3-5所示，包括导气管1、连通管3、排气管2、单向阀4，装置从左至右分别为导气管1、连通管3、排气管2，连通管3两端与导气管1、排气管2垂直焊接相连构成u型管，单向阀4位于连通管3位置底部。
44.使用过程包括以下步骤：将待清洗的深拉件5罩在导气管1上（导气管长度大于杯的深度，以保证导气管能与杯的底部完全接触排净空气）（如图3），然后装置缓慢沉于装有清洗液6的清洗池中，单向阀4的浮球受浮力作用堵住与连通管3的接口，防止清洗液进入连通管3中（图3），随着深拉件5继续下沉，被封闭在深拉件5中的空气经导气管1、连通管3通过排气管2排出（排气管2的长度大于导气管1的长度，以保证排净空气）（图4），当装置继续下沉，深拉件5完全淹没在清洗液6中时，清洗液6经导气管1进入连通管3、排气管2中，空气被排净（图5）；深拉件5通过超声波清洗干净后，装置逐渐上升，管中清洗液通过单向阀4排出回到清洗池中，这样就解决了深拉件5在清洗过程中由于无法排净内部空气而清洗不彻底的难题。
45.本发明能在清洗过程中自动排净产品内的空气，则能实现完全清洗干净的同时，不带出清洗液。
46.单向阀4最先进入清洗液6中，清洗液6通过单向阀入口与单向阀4中的浮球接触，浮球在浮力的作用下顶托向上堵住单向阀出口，确保清洗液6不能进入连通管3中，这样导气管1、连通管3及排气管2构成一个u型空导管，以确保深拉件5中的封闭气体通过u型管排出。
47.在深拉件5开始浸入清洗液6后，封闭在产品内的空气经过导气管1、连通管3、排气管2所构成的u型管排出，以确保清洗液6能充满深拉件5，并进入u型管中。
48.当深拉件5清洗完成后，装置也将逐渐浮出液面，此时单向阀4中的浮球失去浮力作用而向下运动，进而打开与连通管3的接口，使得u型管中的清洗液6通过单向阀4排出回到清洗池中（图6）。
49.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，包括：至少一个导气管(1)和至少一个排气管(2)，在竖直方向上，所述导气管(1)的第一端高于第二端，所述排气管(2)的第一端高于第二端；所述导气管(1)的第二端与所述排气管(2)的第二端连通；所述导气管(1)的第一端伸入倒扣的所述深拉件(5)内；在所述深拉件(5)倒扣置于清洗液(6)中，所述深拉件(5)内的空气由所述导气管(1)引导至所述排气管(2)而排出。2.根据权利要求1所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，在竖直方向上，所述排气管(2)的第一端高于所述导气管(1)的第一端；优选地，导气管具体为一个，两个，三个，四个，五个、六个，七个、八个或更多个。3.根据权利要求1或2所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，所述导气管(1)的第一端的端面设为齿面或倾斜面。4.根据权利要求3所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，所述导气管(1)的第一端伸入倒扣的所述深拉件(5)内，且抵靠所述深拉件(5)底部。5.根据权利要求1或2所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，所述排空组件还包括有单向液流装置，所述单向液流装置的第一端连通于所述导气管(1)和所述排气管(2)的连通处，第二端为自由端；所述单向液流装置单向导通方向为第一端到第二端。6.根据权利要求5所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，所述单向液流装置包括管道以及设在所述管道上的单向阀(4)。7.根据权利要求6所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，在竖直方向上，所述单向液流装置的第一端高于第二端。8.根据权利要求1所述的用于深拉件清洗的排空组件，其特征在于，所述排空组件还包括有连通管(3)，两端分别连通所述导气管(1)的第二端与所述排气管(2)的第二端，所述导气管(1)、所述连通管(3)和所述排气管(2)构成u型或v型结构；优选地，所述连通管(3)本身为u型或v型结构。9.一种超声波清洗器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的用于深拉件清洗的排空组件。10.根据权利要求9所述的超声波清洗器，其特征在于，所述超声波清洗器还包括有清洗液(6)，所述排气管(2)的第一端高出所述清洗液(6)的液面或者在所述的深拉件(5)内空气排完前，确保所述排气管(2)的第一端高出所述清洗液(6)的液面。
技术总结
本发明提供一种用于深拉件清洗的排空组件和超声波清洗器。该排空组件包括至少一个导气管和至少一个排气管，在竖直方向上，所述导气管的第一端高于第二端，所述排气管的第一端高于第二端；所述导气管的第二端与所述排气管的第二端连通；所述导气管的第一端伸入倒扣的所述深拉件内；在所述深拉件倒扣置于清洗液中，所述深拉件内的空气由所述导气管引导至所述排气管而排出。本发明采用导气管伸入深拉件内，引导深拉件内的空气由排气管排出，使得深拉件内充满清洗液，方便进行超声清洗，清洗效果好效率高。果好效率高。果好效率高。
