一种石油污染土壤的修复装置及修复方法
1.本发明涉及一种石油污染土壤的修复装置及修复方法。
背景技术：
2.土壤被石油污染具有隐蔽性和潜伏性、不可逆性、长期性、后果严重性等特点。石油烃对土壤中的石油降解微生物有毒害作用，甚至将土壤中的降解微生物杀死，从而使土壤石油降解效率大大降低；其次会使土壤理化性质改变、土壤贫瘠。随着人类现代化进程的加快，对石油的需求急剧增加，每年因开采、运输、利用等导致大量的土地受到了石油污染，因而开展石油污染土壤的治理成为迫在眉睫的社会问题。
技术实现要素：
3.为了解决石油污染土壤的修复问题，本发明提供一种石油污染土壤的修复装置及修复方法。
4.本发明解决上述问题的技术方案是：一种石油污染土壤的修复装置，其特殊之处在于：
5.包括破乳罐、分离罐、干化床和生态床；
6.所述破乳罐包括罐体、喷淋器、入料口、收纳槽、输送器、泥水槽、破乳器、排料斗；
7.所述喷淋器包括高压水泵和若干个喷嘴，高压水泵安置在罐体上部，喷嘴设置在罐体的最上部的罐体的内壁上；所述入料口设置在罐体上部的一侧；所述收纳槽设置在相对于入料口的罐体的另一侧；所述输送器安置在入料口上并延伸到收纳槽的上端，所述泥水槽设置在入料口的下部，所述破乳器位于泥水槽的下部，包括破乳剂添加口和螺旋叶片搅拌器。所述排料斗位于破乳器的下部，破乳器与排料斗之间设有排放器；
8.所述的分离罐包括浮油区、出水区、气浮区、搅拌区、沉泥区。
9.所述的浮油区位于分离罐的最上部，浮油区设有浮油刮板和浮油槽；所述的出水区位于分离罐的最上部和浮油区的外围，出水区的外壁的上部设有分离罐溢水堰，所述的分离罐溢水堰与分离罐出水管相连；所述的气浮区位于出水区和浮油区的下部，气浮区设置有曝气盘，所述的曝气盘连接有分离罐外的鼓风机；所述的气浮区内还设有三相分离器，所述的搅拌区位于气浮区的下部，搅拌区设置有进料管和分离罐搅拌器，排料斗排出的泥水从进料管进入；所述的沉泥区位于搅拌区的下部，沉泥区的底部设置有排泥阀。
10.优选的，所述干化床包括床体、围堰、防渗膜、集液管、过滤层和集滤沟；床体的底部设计有1～3％的水流坡度，床体上部依次设置防渗膜、集液管、过滤层，围堰设置在四周，集滤沟设置在床体的下游。
11.优选的，所述的生态床从底部往上依次为防渗层、保护层和生态层；生态床还设有导水导气管。
12.优选的，所述输送器包括构架、支撑滚筒、输送网带、动力滚筒和电机。构架的一端安置在入料口上并延伸到收纳槽的上端，构架的另一端立在地上；两个支撑滚筒安置在构
架的两端；输送网带为环形结构，输送网带挂在构架两端的支撑滚筒上；动力滚筒安置在输送网带的环形结构内侧。电机驱动动力滚筒和输送网带转动，输送土壤。
13.优选的，所述的三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在分离罐的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；水从下往上流时，气、水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，气、油、浮渣继续往上进入浮油区，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入出水区。
14.优选的，所述防渗层为铺设的防渗薄膜，防渗薄膜采用1.5～2毫米厚的塑料膜。
15.优选的，为防止防渗薄膜被破坏，以土工布加细砂作为保护层。
16.优选的，所述生态层充填有干化土壤和土壤改良剂的混合物。生态层的厚度为100～800毫米。所述的土壤改良剂由人畜粪便和作物秸秆炭按体积比1:1混合制成。所述的导水导气管垂直插入土壤中，导水导气管为中空塑料管，壁上设有孔洞。旱季用于灌溉，非灌溉时用于土壤导气。
17.优选的，所述分离罐的最底部设有多个万向轮或者三个分离罐支腿；破乳罐的最底部设有多个万向轮或者三个支腿。
18.另外，本发明还提出一种基于上述石油污染土壤的修复装置对污染土壤进行修复的方法，具体步骤包括：
19.1)启动破乳罐，开挖、破碎后的石油污染土壤被输送器从入料口送入，喷淋器喷出高压水流对输送网带上的土壤进行喷淋，泥水透过输送网带上的缝隙落入泥水槽中；未透过输送网带上的缝隙的土壤块或其它块状物落入收纳槽中，收集处理。从破乳剂添加口添加一定剂量的破乳剂，螺旋叶片搅拌器对泥水进行搅拌，泥水发生破乳反应并对污染土壤进行进一步的淋洗。接着螺旋叶片搅拌器停止搅拌，打开排放器，破乳反应后的泥水从排料斗排出。
20.2)排料斗排出的泥水进入分离罐，分离罐搅拌器对泥水进行搅拌，水和油向上流动进入气浮区，曝气盘吹出的空气产生大量细小气泡，气泡与油黏附在一起在浮力作用下上升，气、水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，气、油、浮渣继续往上进入浮油区，浮渣和浮油通过浮油刮板和浮油槽排出。水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入出水区，再通过分离罐溢水堰和出水管排出，出水管排出的水进入污水处理厂进一步处理。密度大的土壤颗粒在重力的作用下下沉到沉泥区，通过底部的排泥阀排出。
21.3)排泥阀排出的土壤平铺到干化床的床体上进行风干处理，集滤沟收集的滤液进入污水处理厂进一步处理。
22.4)风干后的土壤粉碎后与土壤改良剂按照体积比5～3:1的比例混合均匀，充填为生态床的生态层。
23.5)在生态层上套种龙葵和不同种类的油葵，当龙葵和油葵成熟后，把植物全部收割运往垃圾焚烧厂进行焚烧处理。
24.6)生态层上的土壤的理化指标达到目标值后回填。
25.本发明还提出一种基于上述石油污染土壤的修复装置中破乳剂添加口添加的破乳剂的制备方法，步骤如下：
26.1)以重量份计，将0.2～0.6份乙酰丙酮铁加到10～30份乙二醇溶液中，在20～50
摄氏度，50～99频率下进行超声分散0.5～2h，获得橙红的fe3o4前驱体溶液；
27.2)以重量份计，将0.2～0.5份多壁碳纳米管加入至上述含fe3o4前驱体溶液，所述碳纳米管的纯度为92％～99％；
28.3)将步骤2)的混合物置于油浴锅中，通过硅油加热，在150～200摄氏度下反应30～120分钟；
29.4)过滤，用蒸馏水洗涤3～5次，制得以fe3o4为前驱体的破乳剂。
30.本发明的优点：
31.(1)本发明提出的石油污染土壤的修复装置，结构简单，制造成本较低，可移动，不固定，不拘泥于某一场地的土壤污染修复，节省劳动力、方便工作人员操作。
32.(2)本发明提出的石油污染土壤的修复装置，通过控制硅油反应温度，相较于水浴，更能保证制备过程中温度的稳定性，从而保证制备的产物具有磁性且纯度、磁饱和度都比较高；相较于反应釜，既减少了高压反应的危险性，并且能够减少制备时间，提高制备效率，加快处理效率；制得的磁性碳纳米管破乳剂可以有效快速破乳。
33.(3)通过选种对石油超量吸收、降解最佳的作物，修复了污染土壤，投资少、针对性强、安全可靠。
附图说明
34.图1本发明实施例的破乳罐的结构示意图；
35.图2本发明实施例的分离罐的结构示意图；
36.图3是本发明实施例的干化床的结构示意图；
37.图4是本发明实施例的生态床的结构示意图。
38.其中：
39.1.破乳罐，1-1.罐体，1-2.喷淋器，1-3.入料口，1-4.收纳槽，1-5.输送器，1-5-1.构架，1-5-2.支撑滚筒，1-5-3.输送网带，1-5-4.动力滚筒，1-6.泥水槽，1-7.破乳器，1-8.排料斗，1-9.排放器，1-10.支腿。
40.2.分离罐，2-1.浮油区，2-2.出水区，2-3.气浮区，2-4.搅拌区，2-5.沉泥区，2-6.分离罐支腿，2-7.浮油刮板，2-8.浮油槽，2-9.分离罐溢水堰，2-10.曝气盘，2-11.鼓风机，2-12.三相分离器，2-13.进料管，2-14.分离罐搅拌器，2-15.排泥阀。
41.3.干化床，3-1.围堰，3-2.防渗膜，3-3.集液管，3-4.过滤层，3-5.集滤沟。
42.4.生态床，4-1.防渗层，4-2.保护层，4-3.生态层，4-4.导水导气管。
具体实施方式
43.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
44.参见图1-图4，一种石油污染土壤的修复装置，包括破乳罐1、分离罐2、干化床3和
生态床4。
45.所述破乳罐1包括罐体1-1、喷淋器1-2、入料口1-3、收纳槽1-4、输送器1-5、泥水槽1-6、破乳器1-7、排料斗1-8、排放器1-9和支腿1-10。
46.所述罐体1-1是用铁水浇铸成的或不锈钢焊接成的空心四棱柱体形状，罐体中埋藏连接喷淋器、破乳器运转的电机所需用的线路。罐体下部分边长大于中上部分边长。
47.所述喷淋器1-2包括高压水泵和若干个喷嘴，高压水泵安置在罐体上部，喷嘴设置在罐体的最上部的罐体的内壁上。
48.所述入料口1-3设置在罐体上部的一侧。所述收纳槽1-4设置在相对于入料口1-3的罐体的另一侧。收纳槽1-4接收输送器1-5输送的块状物。
49.在一些实施例中，参见图1，所述输送器1-5具体包括：构架1-5-1、支撑滚筒1-5-2、输送网带1-5-3、动力滚筒1-5-4和电机。构架1-5-1的一端安置在入料口1-3上并延伸到收纳槽1-4的上端，构架1-5-1的另一端立在地上；两个支撑滚筒1-5-2安置在构架1-5-1的两端；输送网带1-5-3为环形结构，输送网带1-5-3挂在构架1-5-1两端的支撑滚筒1-5-2上；动力滚筒1-5-4安置在输送网带的环形结构内侧。电机驱动动力滚筒1-5-4和输送网带1-5-3转动，输送土壤。
50.所述泥水槽1-6设置在入料口1-3的下部，泥水槽底端设有泥水槽开关阀。输送网带1-5-3上的土壤被喷嘴喷出的高压水喷淋后落入泥水槽1-6中。
51.在一些实施例中，泥水槽1-6用铁皮焊接制成，泥水槽分成两个，成倒置四棱台形状。
52.所述破乳器1-7位于泥水槽1-6的下部，包括破乳剂添加口和螺旋叶片搅拌器。
53.优选地，所述破乳剂添加口添加的破乳剂的制备方法，步骤如下：
54.1)以重量份计，将0.3份乙酰丙酮铁加到10份乙二醇溶液中，在50摄氏度，60频率下进行超声分散1h，获得橙红的fe3o4前驱体溶液；
55.2)以重量份计，将0.5份多壁碳纳米管加入至上述含fe3o4前驱体溶液，所述碳纳米管的纯度为95％；
56.3)将步骤2)的混合物置于油浴锅中，通过硅油加热，在200摄氏度下反应60分钟；
57.4)过滤，用蒸馏水洗涤5次，制得以fe3o4为前驱体的破乳剂。
58.所述排料斗1-8位于破乳器1-7的下部，排料斗1-8为锥形结构，排料斗1-8的下出口斜向整个破乳罐的一侧。
59.破乳器1-7与排料斗1-8之间设有排放器1-9。排放器1-9的打开和关闭实现泥水的排放。
60.在一些实施例中，破乳罐1的最底部设有三个支腿1-10。为方便装置移动，也可以将支腿替换成万向轮。
61.参见图2，所述的分离罐2的中上部为圆柱、底部为圆锥结构，包括浮油区2-1、出水区2-2、气浮区2-3、搅拌区2-4、沉泥区2-5和分离罐支腿2-6。
62.所述的浮油区2-1位于分离罐2的最上部，浮油区2-1设有浮油刮板2-7和浮油槽2-8。
63.所述的出水区2-2位于分离罐的最上部和浮油区2-1的外围，出水区2-2的外壁的上部设有分离罐溢水堰2-9，所述的分离罐溢水堰2-9与分离罐出水管相连。
64.所述的气浮区2-3位于出水区2-2和浮油区2-1的下部，气浮区2-3设置有曝气盘2-10，所述的曝气盘2-10连接有分离罐外的鼓风机2-11；所述的气浮区内还设有三相分离器2-12，所述的三相分离器2-12包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在分离罐的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；水从下往上流时，气、水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，气、油、浮渣继续往上进入浮油区2-1，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入出水区2-2。
65.所述的搅拌区2-4位于气浮区2-3的下部，搅拌区2-4设置有进料管2-13和分离罐搅拌器2-14。
66.所述的沉泥区2-5位于搅拌区2-4的下部，沉泥区2-5的底部设置有排泥阀2-15。
67.在一些实施例中，分离罐的最底部设有三个分离罐支腿2-6。为方便装置移动，也可以将支腿替换成万向轮。
68.参见图3，所述干化床3包括围堰3-1、防渗膜3-2、集液管3-3、过滤层3-4和集滤沟3-5。
69.所述干化床3的具体建造过程如下：
70.①
剥离土壤层，把部分剥离土堆积在床体的四周，形成床体的围堰3-1；
71.②
床体的底部设计有3％的水流坡度；
72.③
床体的底部防渗处理，采用铺设防渗膜3-2，防渗膜采用2毫米厚的塑料膜；进一步的，为防止防渗薄膜被破坏，在防渗膜下部土层和防渗薄膜上表面铺设细砂，或以土工布加细砂作为保护层；
73.④
在保护层上铺设带有孔洞的集液管3-3，在集液管3-3的周边铺设砾石；砾石上铺设粗砂，砾石和粗砂形成过滤层3-4；
74.⑤
集滤沟3-5设置在床体的下游，集液管3-3收集的渗滤液排入集滤沟3-5。
75.参见图4，所述的生态床4从底部往上依次为防渗层4-1、保护层4-2和生态层4-3；生态床还设有导水导气管4-4。所述防渗层4-1铺设防渗薄膜，防渗薄膜采用2毫米厚的塑料膜。进一步的，为防止防渗薄膜被破坏，以土工布加细砂作为保护层4-2。所述生态层4-3充填有干化土壤和土壤改良剂的混合物。生态层的厚度为800毫米。所述的土壤改良剂由人畜粪便和作物秸秆炭按体积比1:1混合制成。所述的导水导气管4-4垂直插入土壤中，导水导气管4-4为中空塑料管，壁上设有孔洞。旱季用于灌溉，非灌溉时用于土壤导气。
76.上述石油污染土壤的修复装置对污染土壤进行修复的具体步骤如下：
77.①
启动破乳罐1，开挖、破碎后的石油污染土壤被输送器1-5从入料口1-3送入，喷淋器1-2喷出高压水流对输送网带1-5-3上的土壤进行喷淋，泥水透过输送网带上的缝隙落入泥水槽1-6中；未透过输送网带上的缝隙的土壤块或其它块状物落入收纳槽1-4中，收集处理。从破乳剂添加口添加一定剂量的破乳剂，螺旋叶片搅拌器对泥水进行搅拌，泥水发生破乳反应并对污染土壤进行进一步的淋洗。接着螺旋叶片搅拌器停止搅拌，打开排放器1-9，破乳反应后的泥水从排料斗1-8排出。
78.②
排料斗1-8排出的泥水从进料管2-13进入分离罐2，分离罐搅拌器2-14对泥水进行搅拌，水和油向上流动进入气浮区2-3，曝气盘2-10吹出的空气产生大量细小气泡，气泡与油黏附在一起在浮力作用下上升，气、水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下
部，气、油、浮渣继续往上进入浮油区2-1，浮渣和浮油通过浮油刮板2-7和浮油槽2-8排出。水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入出水区2-2，再通过分离罐溢水堰2-9和出水管排出，出水管排出的水进入污水处理厂进一步处理。密度大的土壤颗粒在重力的作用下下沉到沉泥区2-5，通过底部的排泥阀2-15排出。
79.③
排泥阀2-15排出的土壤平铺到干化床的床体上进行风干处理，集滤沟3-5收集的滤液进入污水处理厂进一步处理。
80.④
风干后的土壤粉碎后与土壤改良剂按照体积比5:1的比例混合均匀，充填为生态床的生态层4-3。
81.⑤
在生态层4-3上套种龙葵和不同种类的油葵，当龙葵和油葵成熟后，把植物全部收割运往垃圾焚烧厂进行焚烧处理。
82.⑥
生态层4-3上的土壤的理化指标达到目标值后回填。
83.综上，本发明提出一种石油污染土壤的修复装置，结构简单，制造成本较低，可移动，不固定，不拘泥于某一场地的土壤污染修复，节省劳动力、方便工作人员操作。
84.以上所述仅为本发明的实施例，并非以此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的系统领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：包括破乳罐(1)、分离罐(2)、干化床(3)和生态床(4)；所述破乳罐(1)包括罐体(1-1)、喷淋器(1-2)、入料口(1-3)、收纳槽(1-4)、输送器(1-5)、泥水槽(1-6)、破乳器(1-7)、排料斗(1-8)；所述喷淋器(1-2)包括高压水泵和若干个喷嘴，高压水泵安置在罐体上部，喷嘴设置在罐体的最上部的罐体的内壁上；所述入料口(1-3)设置在罐体上部的一侧；所述收纳槽(1-4)设置在相对于入料口(1-3)的罐体的另一侧；所述输送器(1-5)安置在入料口(1-3)上并延伸到收纳槽(1-4)的上端，所述泥水槽(1-6)设置在入料口(1-3)的下部，所述破乳器(1-7)位于泥水槽(1-6)的下部，包括破乳剂添加口和螺旋叶片搅拌器；所述排料斗(1-8)位于破乳器(1-7)的下部，破乳器(1-7)与排料斗(1-8)之间设有排放器(1-9)；所述的分离罐(2)包括浮油区(2-1)、出水区(2-2)、气浮区(2-3)、搅拌区(2-4)、沉泥区(2-5)；所述的浮油区(2-1)位于分离罐(2)的最上部，浮油区(2-1)设有浮油刮板(2-7)和浮油槽(2-8)；所述的出水区(2-2)位于分离罐的最上部和浮油区(2-1)的外围，出水区(2-2)的外壁的上部设有分离罐溢水堰(2-9)，所述的分离罐溢水堰(2-9)与分离罐出水管相连；所述的气浮区(2-3)位于出水区(2-2)和浮油区(2-1)的下部，气浮区(2-3)设置有曝气盘(2-10)，所述的曝气盘(2-10)连接有分离罐外的鼓风机(2-11)；所述的气浮区内还设有三相分离器(2-12)，所述的搅拌区(2-4)位于气浮区(2-3)的下部，搅拌区(2-4)设置有进料管(2-13)和分离罐搅拌器(2-14)，排料斗(1-8)排出的泥水从进料管(2-13)进入；所述的沉泥区(2-5)位于搅拌区(2-4)的下部，沉泥区(2-5)的底部设置有排泥阀(2-15)。2.根据权利要求1所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述干化床(3)包括床体、围堰(3-1)、防渗膜(3-2)、集液管(3-3)、过滤层(3-4)和集滤沟(3-5)；床体的底部设计有1～3％的水流坡度，床体上部依次设置防渗膜(3-2)、集液管(3-3)、过滤层(3-4)，围堰(3-1)设置在四周，集滤沟(3-5)设置在床体的下游。3.根据权利要求2所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述的生态床(4)从底部往上依次为防渗层(4-1)、保护层(4-2)和生态层(4-3)；生态床还设有导水导气管(4-4)。4.根据权利要求3所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述输送器(1-5)包括构架(1-5-1)、支撑滚筒(1-5-2)、输送网带(1-5-3)、动力滚筒(1-5-4)和电机；构架(1-5-1)的一端安置在入料口(1-3)上并延伸到收纳槽(1-4)的上端，构架(1-5-1)的另一端立在地上；两个支撑滚筒(1-5-2)安置在构架(1-5-1)的两端；输送网带(1-5-3)为环形结构，输送网带(1-5-3)挂在构架(1-5-1)两端的支撑滚筒(1-5-2)上；动力滚筒(1-5-4)安置在输送网带的环形结构内侧；电机驱动动力滚筒(1-5-4)和输送网带(1-5-3)转动。5.根据权利要求4所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述的三相分离器(2-12)包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在分离罐的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；水从下往上流时，气、水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，气、油、浮渣继续
往上进入浮油区(2-1)，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入出水区(2-2)。6.根据权利要求5所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述防渗层(4-1)为铺设的防渗薄膜，保护层(4-2)为土工布和细砂。7.根据权利要求6所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述生态层(4-3)充填有干化土壤和土壤改良剂的混合物；所述的土壤改良剂由人畜粪便和作物秸秆炭混合制成；所述的导水导气管(4-4)垂直插入土壤中，导水导气管(4-4)为中空塑料管，壁上设有孔洞。8.根据权利要求7所述的一种石油污染土壤的修复装置，其特征在于：所述分离罐的最底部设有三个分离罐支腿(2-6)；破乳罐(1)的最底部设有三个支腿(1-10)。9.一种基于如权利要求1-8任一所述的石油污染土壤的修复装置对污染土壤进行修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将石油污染土壤用输送器(1-5)从入料口(1-3)送入，喷淋器(1-2)喷出高压水流对输送网带(1-5-3)上的土壤进行喷淋，泥水透过输送网带上的缝隙落入泥水槽(1-6)中；未透过输送网带上的缝隙的土壤块或其它块状物落入收纳槽(1-4)中，收集处理；从破乳剂添加口添加一定剂量的破乳剂，螺旋叶片搅拌器对泥水进行搅拌，泥水发生破乳反应并对污染土壤进行进一步的淋洗；接着螺旋叶片搅拌器停止搅拌，打开排放器(1-9)，破乳反应后的泥水从排料斗(1-8)排出；2)排料斗(1-8)排出的泥水进入分离罐(2)，分离罐搅拌器(2-14)对泥水进行搅拌，水和油向上流动进入气浮区(2-3)，曝气盘(2-10)吹出的空气产生大量细小气泡，气泡与油黏附在一起在浮力作用下上升，气、水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，气、油、浮渣继续往上进入浮油区(2-1)，浮渣和浮油通过浮油刮板(2-7)和浮油槽(2-8)排出；水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入出水区(2-2)，再通过分离罐溢水堰(2-9)和出水管排出；密度大的土壤颗粒在重力的作用下下沉到沉泥区(2-5)，通过底部的排泥阀(2-15)排出；3)排泥阀(2-15)排出的土壤平铺到干化床的床体上进行风干处理，集滤沟(3-5)收集的滤液进入污水处理厂进一步处理；4)风干后的土壤粉碎后与土壤改良剂按照体积比5～3:1的比例混合均匀，充填为生态床的生态层(4-3)；5)在生态层(4-3)上套种龙葵和不同种类的油葵；6)生态层(4-3)上的土壤的理化指标达到目标值后回填。10.一种基于如权利要求1-8任一所述的石油污染土壤的修复装置中破乳剂添加口添加的破乳剂的制备方法，步骤如下：1)以重量份计，将0.2～0.6份乙酰丙酮铁加到10～30份乙二醇溶液中，在20～50摄氏度，50～99频率下进行超声分散0.5～2h，获得橙红的fe3o4前驱体溶液；2)以重量份计，将0.2～0.5份多壁碳纳米管加入至上述含fe3o4前驱体溶液，所述碳纳米管的纯度为92％～99％；3)将步骤2)的混合物置于油浴锅中，通过硅油加热，在150～200摄氏度下反应30～120分钟；
4)过滤，用蒸馏水洗涤3～5次，制得以fe3o4为前驱体的破乳剂。
技术总结
本发明涉及一种石油污染土壤的修复装置及修复方法。一种石油污染土壤的修复装置，包括破乳罐、分离罐、干化床和生态床；所述破乳罐包括罐体、喷淋器、入料口、收纳槽、输送器、泥水槽、破乳器、排料斗；所述的分离罐包括浮油区、出水区、气浮区、搅拌区、沉泥区。本发明提出的石油污染土壤的修复装置，结构简单，制造成本较低，可移动，不固定，不拘泥于某一场地的土壤污染修复，节省劳动力、方便工作人员操作。方便工作人员操作。方便工作人员操作。
