一种塑料电表壳生产用成型模具的制作方法
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料电表壳生产用成型模具。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，
3.现有的塑料电表壳生产用成型模具，不具备水冷结构，不能使模压成型的电表壳快速冷却，延长了电表壳从模具内的取出时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑料电表壳生产用成型模具，具备的模压成型的电表壳可快速冷却，缩短了从模具上取出的时间，提高了生产效率优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料电表壳生产用成型模具，包括下模具、模压台和上模具，所述模压台上表面对称安装有两个支撑板，两个支撑板顶端固定有横梁板，横梁板顶部底层安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆伸出端贯穿横梁板安装有固定板，固定板顶端四角呈矩形阵列安装有四个光杆，四个光杆贯穿横梁板与其滑动安装，所述上模具通过螺丝固定在固定板下表面，上模具内部开设有凸形水槽，所述下模具通过螺丝固定在模压台上表面中间，下模具内设有凹形水槽，凹形水槽和凸形水槽左端设有进水口、右端设有出水口，两个支撑板内侧通过固定架分别安装有三通一和三通二，三通一通过两个软管分别与凹形水槽和凸形水槽进水口连接，三通二通过两个软管分别与凹形水槽和凸形水槽出水口连接，且三通二出水口通过回流管与设在模压台底部的水箱连接。
6.优选的，所述模压台底端四角各安装有一个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对模压台进行稳定支撑。
7.优选的，所述水箱左侧固定有安装板，安装板上固定有水泵，水泵进水端通过水管一与水箱连接，水泵出水端连接有水管二，水管二另一端与三通一连接。通过设置水泵，实现将水箱内的水送入到凹形水槽和凸形水槽内。
8.优选的，所述模压台底部位于正面右边支撑腿右侧位置安装有控制箱，控制箱与水泵和电动伸缩杆电连接。通过设置控制箱，实现便于控制水泵和电动伸缩杆工作。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置水泵，通过控制箱启动水泵，水泵工作通过水管一将水箱内的水不断吸出，经过水管二进入到三通一内，然后从两个软管分别进入到凹形水槽和凸形水槽内，凹形水槽和凸形水槽内换热过的水从两个软管进入到三通二内，再从回流管回流
到水箱内循环使用，实现对模压成型的电表壳进行降温冷却，缩短了电表壳从下模具上取出的时间，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型左视图。
13.图中：1、水箱；2、下模具；3、凹形水槽；4、水管一；5、安装板；6、水泵；7、水管二；8、支撑腿；9、模压台；10、支撑板；11、三通一；12、软管；13、横梁板；14、光杆；15、电动伸缩杆；16、固定板；17、上模具； 18、凸形水槽；19、固定架；20、三通二；21、回流管；22、控制箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种塑料电表壳生产用成型模具技术方案：一种塑料电表壳生产用成型模具，包括下模具2、模压台9和上模具 17，模压台9底端四角各安装有一个支撑腿8，且四个支撑腿8呈矩形阵列分布，模压台9上表面对称安装有两个支撑板10，两个支撑板10顶端固定有横梁板13，横梁板13顶部底层安装有两个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15 伸出端贯穿横梁板13安装有固定板16，固定板16顶端四角呈矩形阵列安装有四个光杆14，四个光杆14贯穿横梁板13与其滑动安装，上模具17通过螺丝固定在固定板16下表面，上模具17内部开设有凸形水槽18，下模具2通过螺丝固定在模压台9上表面中间，下模具2内设有凹形水槽3；将热融化塑料材料倒入下模具2内，通过控制箱22启动两个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15工作带动固定板16下降，上模具17跟随下降进入到下模具2内，将热融化塑料材料模压成型。
16.凹形水槽3和凸形水槽18左端设有进水口、右端设有出水口，两个支撑板10内侧通过固定架19分别安装有三通一11和三通二20，三通一11通过两个软管12分别与凹形水槽3和凸形水槽18进水口连接，三通二20通过两个软管12分别与凹形水槽3和凸形水槽18出水口连接，且三通二20出水口通过回流管21与设在模压台9底部的水箱1连接，水箱1左侧固定有安装板 5，安装板5上固定有水泵6，水泵6进水端通过水管一4与水箱1连接，水泵6出水端连接有水管二7，水管二7另一端与三通一11连接；通过控制箱22 启动水泵6，水泵6工作通过水管一4将水箱1内的水不断吸出，经过水管二 7进入到三通一11内，然后从两个软管12分别进入到凹形水槽3和凸形水槽 18内，凹形水槽3和凸形水槽18内换热过的水从两个软管12进入到三通二20 内，再从回流管回21回流到水箱1内循环使用，实现对模压成型的电表壳进行降温冷却，缩短了电表壳从下模具2上取出的时间，提高了生产效率。模压台9底部位于正面右边支撑腿8右侧位置安装有控制箱22，控制箱22与水泵6和电动伸缩杆15电连接。
17.工作原理：本实用新型使用时，首先将热融化塑料材料倒入下模具2内，通过控制箱22启动两个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15工作带动固定板16 下降，上模具17跟随下
降进入到下模具2内，将热融化塑料材料模压成型，成型后，通过控制箱22启动水泵6，水泵6工作通过水管一4将水箱1内的水不断吸出，经过水管二7进入到三通一11内，然后从两个软管12分别进入到凹形水槽3和凸形水槽18内，凹形水槽3和凸形水槽18内换热过的水从两个软管12进入到三通二20内，再从回流管回21回流到水箱1内循环使用，实现对模压成型的电表壳进行降温冷却，缩短了电表壳从下模具2上取出的时间，提高了生产效率。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料电表壳生产用成型模具，包括下模具(2)、模压台(9)和上模具(17)，其特征在于：所述模压台(9)上表面对称安装有两个支撑板(10)，两个支撑板(10)顶端固定有横梁板(13)，横梁板(13)顶部底层安装有两个电动伸缩杆(15)，两个电动伸缩杆(15)伸出端贯穿横梁板(13)安装有固定板(16)，固定板(16)顶端四角呈矩形阵列安装有四个光杆(14)，四个光杆(14)贯穿横梁板(13)与其滑动安装，所述上模具(17)通过螺丝固定在固定板(16)下表面，上模具(17)内部开设有凸形水槽(18)，所述下模具(2)通过螺丝固定在模压台(9)上表面中间，下模具(2)内设有凹形水槽(3)，凹形水槽(3)和凸形水槽(18)左端设有进水口、右端设有出水口，两个支撑板(10)内侧通过固定架(19)分别安装有三通一(11)和三通二(20)，三通一(11)通过两个软管(12)分别与凹形水槽(3)和凸形水槽(18)进水口连接，三通二(20)通过两个软管(12)分别与凹形水槽(3)和凸形水槽(18)出水口连接，且三通二(20)出水口通过回流管(21)与设在模压台(9)底部的水箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料电表壳生产用成型模具，其特征在于：所述模压台(9)底端四角各安装有一个支撑腿(8)，且四个支撑腿(8)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种塑料电表壳生产用成型模具，其特征在于：所述水箱(1)左侧固定有安装板(5)，安装板(5)上固定有水泵(6)，水泵(6)进水端通过水管一(4)与水箱(1)连接，水泵(6)出水端连接有水管二(7)，水管二(7)另一端与三通一(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料电表壳生产用成型模具，其特征在于：所述模压台(9)底部位于正面右边支撑腿(8)右侧位置安装有控制箱(22)，控制箱(22)与水泵(6)和电动伸缩杆(15)电连接。
技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料电表壳生产用成型模具。其技术方案包括：下模具、模压台和上模具，所述模压台上表面对称安装有两个支撑板，两个支撑板顶端固定有横梁板，横梁板顶部底层安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆伸出端贯穿横梁板安装有固定板，所述上模具通过螺丝固定在固定板下表面，上模具内部开设有凸形水槽，所述下模具通过螺丝固定在模压台上表面中间，下模具内设有凹形水槽，三通一通过两个软管分别与凹形水槽和凸形水槽进水口连接，三通二通过两个软管分别与凹形水槽和凸形水槽出水口连接。本实用新型实现模压成型的电表壳可快速冷却，缩短了电表壳从模具上取出的时间，提高了电表壳生产效率。率。率。
