一种煤矿节能减排型带式输送机的制作方法
1.本实用新型属于带式运输机技术领域，具体涉及一种煤矿节能减排型带式输送机。
背景技术：
2.带式运输机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。
3.现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种煤矿用带式输送机中，其在使用时，不便根据需要对防护组件的高度进行调节，当煤炭堆积高度高的现象，会造成煤炭洒落在输送机的两旁，且在使用时，通过喷头对煤炭进行喷水以便于进行消尘处理，但是煤尘和水结合会使部分的煤粉黏附在输送带上，不方便清理。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿节能减排型带式输送机，具有能够根据需要对挡板的高度进行调节，能够方便对传送带上黏附的煤尘进行清理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿节能减排型带式输送机，包括机架，所述机架的内部设置有传送装置，所述机架的上方对称设置有防护组件，所述防护组件的上方设置有除尘装置，所述机架的下方设置有刮除组件，所述刮除组件的下方设置有支撑板，且所述支撑板和机架连接,所述支撑板上方的一端设置有供水系统，所述支撑板上方的另一端设置有动力装置。
6.优选的，所述防护组件包括伸缩座、螺杆、伸缩板、被动齿轮、主动齿轮和转把，其中，所述机架的上方对称设置有伸缩座，所述伸缩座的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有伸缩板，所述螺杆下方一端的表面固定设置有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离被动齿轮的一端贯穿伸缩座设置有转把。
7.优选的，所述螺杆位于伸缩板内部的一端设置有限位块，所述伸缩座内部的一侧设置有咀块。
8.优选的，所述刮除组件包括支撑架、安装座、弧形刮板、收集箱和插块，其中，所述机架的下方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有安装座，所述安装座的内部插设有插块，所述插块的一侧设置有弧形刮板，所述弧形刮板的下方设置有收集箱，且所述收集箱位于支撑板的上方。
9.优选的，所述安装座的下方设置有拉杆，所述拉杆位于安装座内部的一端设置有卡块，所述拉杆的表面设置有固定弹簧，且所述固定弹簧也位于安装座的内部。
10.优选的，所述收集箱的下方设置有滑块，所述支撑板的上方开设有配合滑块的滑槽，所述插块的一侧开设有配合卡块的卡孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置防护组件，实现了便于对煤炭进行防护的效果，且防护组件能够根据需要进行高度的调节，当需要调整防护组件的高度时，通过转动转把，便可进行高度的调节，使得该装置在使用时，便于对煤炭进行防护，且能够根据所需对防护组件的高度进行调节，避免煤炭堆积的高度高的现象，造成煤炭洒落。
13.2、本实用新型通过设置刮除组件，实现了方便对传送带上黏附的煤粉刮除处理的效果，提高了使用的便捷性，当传送装置对煤炭进行传送时，通过弧形刮板和传送带贴合将传送带上黏附的煤粉进行刮除，使得该装置在使用时，方便将传送带上黏附的煤粉进行刮除，避免煤粉黏附在传送带的现象，不好清理，影响使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖切的结构示意图；
16.图3为本实用新型防护组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型主视剖切的结构示意图；
18.图5为本实用新型刮除组件的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、传送装置；3、防护组件；31、伸缩座；32、螺杆；33、伸缩板；34、被动齿轮；35、主动齿轮；36、转把；37、限位块；38、咀块；4、除尘装置；5、刮除组件；51、支撑架；52、安装座；53、弧形刮板；54、收集箱；55、拉杆；56、固定弹簧；57、卡块；58、插块；59、滑块；6、支撑板；7、供水系统；8、动力装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矿节能减排型带式输送机，包括机架1，机架1的内部设置有传送装置2，机架1的上方对称设置有防护组件3，防护组件3的上方设置有除尘装置4，机架1的下方设置有刮除组件5，刮除组件5的下方设置有支撑板6，且支撑板6和机架1连接,支撑板6上方的一端设置有供水系统7，支撑板6上方的另一端设置有动力装置8。
23.具体的，防护组件3包括伸缩座31、螺杆32、伸缩板33、被动齿轮34、主动齿轮35和转把36，其中，机架1的上方对称设置有伸缩座31，伸缩座31的内部设置有螺杆32，螺杆32的表面设置有伸缩板33，螺杆32下方一端的表面固定设置有被动齿轮34，被动齿轮34的一侧设置有主动齿轮35，主动齿轮35远离被动齿轮34的一端贯穿伸缩座31设置有转把36。
24.通过采用上述技术方案，通过转动转把36，转把36转动带动主动齿轮35进行转动，
主动齿轮35转动带动被动齿轮34进行转动，被动齿轮34转动带动螺杆32进行转动，从而螺杆32转动带动伸缩板33在伸缩座31的内部进行高度的调节，使得该装置在使用时，便于对煤炭进行防护，且能够根据所需对防护组件3的高度进行调节，避免煤炭堆积的高度高的现象，造成煤炭洒落。
25.具体的，螺杆32位于伸缩板33内部的一端设置有限位块37，伸缩座31内部的一侧设置有咀块38。
26.通过采用上述技术方案，限位块37便于防止伸缩板33脱离螺杆32，咀块38便于对伸缩板33进行阻挡，防止伸缩板33向下移动触碰到齿轮。
27.本实施例在使用时：通过转动转把36，转把36转动带动主动齿轮35进行转动，主动齿轮35转动带动被动齿轮34进行转动，被动齿轮34转动带动螺杆32进行转动，从而螺杆32转动带动伸缩板33在伸缩座31的内部进行高度的调节，限位块37便于防止伸缩板33脱离螺杆32，咀块38便于对伸缩板33进行阻挡，防止伸缩板33向下移动触碰到齿轮，使得该装置在使用时，便于对煤炭进行防护，且能够根据所需对防护组件3的高度进行调节，避免煤炭堆积的高度高的现象，造成煤炭洒落。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，刮除组件5包括支撑架51、安装座52、弧形刮板53、收集箱54和插块58，其中，机架1的下方设置有支撑架51，支撑架51的一侧设置有安装座52，安装座52的内部插设有插块58，插块58的一侧设置有弧形刮板53，弧形刮板53的下方设置有收集箱54，且收集箱54位于支撑板6的上方。
30.通过采用上述技术方案，当传送装置2的传送带对煤炭进行传送时，除尘装置4通过喷头往煤炭上喷洒水，以便于降尘处理，这时部分煤粉会粘附在传送带上，通过传送带和弧形刮板53相贴合，在传送带移动的同时，弧形刮板53会将传送带上的煤粉刮除，然后落到收集箱54中，使得该装置在使用时，方便将传送带上黏附的煤粉进行刮除，避免煤粉黏附在传送带的现象，不好清理，影响使用，提高了使用的便捷性。
31.具体的，安装座52的下方设置有拉杆55，拉杆55位于安装座52内部的一端设置有卡块57，拉杆55的表面设置有固定弹簧56，且固定弹簧56也位于安装座52的内部。
32.通过采用上述技术方案，当需要拆除弧形刮板53进行清理时，通过向外拉动拉杆55，拉杆55移动带动卡块57压缩固定弹簧56，从而使得卡块57脱离插块58的卡孔，从而便可将弧形刮板53拆除进行清理。
33.具体的，收集箱54的下方设置有滑块59，支撑板6的上方开设有配合滑块59的滑槽，插块58的一侧开设有配合卡块57的卡孔。
34.通过采用上述技术方案，通过滑块59和滑槽配合方便工作人员将收集箱54放在支撑板6上时，开口正好和弧形刮板53相适配，通过卡块57插入卡孔中，便于对弧形刮板53进行固定。
35.本实施例在使用时：当传送装置2的传送带对煤炭进行传送时，除尘装置4通过喷头往煤炭上喷洒水，以便于降尘处理，这时部分煤粉会粘附在传送带上，通过传送带和弧形刮板53相贴合，在传送带移动的同时，弧形刮板53会将传送带上的煤粉刮除，然后落到收集箱54中，当需要拆除弧形刮板53进行清理时，通过向外拉动拉杆55，拉杆55移动带动卡块57压缩固定弹簧56，从而使得卡块57脱离插块58的卡孔，从而便可将弧形刮板53拆除进行清
理，通过滑块59和滑槽配合方便工作人员将收集箱54放在支撑板6上时，开口正好和弧形刮板53相适配，使得该装置在使用时，方便将传送带上黏附的煤粉进行刮除，避免煤粉黏附在传送带的现象，不好清理，影响使用，提高了使用的便捷性。
36.本实用新型中的传送装置2、除尘装置4、供水系统7和动力装置8的结构和使用原理在中国专利申请号为201721068981.9公开的一种煤矿用带式输送机中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，在煤碳开采时，人们通常需要使用带式输送机对煤炭进行输送，本实用新型带式输送机在使用时，通过供水系统7对除尘装置4进行供水，然后通过喷头往煤炭上喷水，以便于实现降尘的效果，从而实现装置节能减排的效果，在使用时，首先根据需要对防护组件3的高度进行调节，通过转动转把36，转把36转动带动主动齿轮35进行转动，主动齿轮35转动带动被动齿轮34进行转动，被动齿轮34转动带动螺杆32进行转动，从而螺杆32转动带动伸缩板33在伸缩座31的内部进行高度的调节，限位块37便于防止伸缩板33脱离螺杆32，咀块38便于对伸缩板33进行阻挡，防止伸缩板33向下移动触碰到齿轮，使得该装置在使用时，便于对煤炭进行防护，且能够根据所需对防护组件3的高度进行调节，避免煤炭堆积的高度高的现象，造成煤炭洒落，然后通过启动传送装置2对煤炭进行输送，当传送装置2的传送带对煤炭进行传送时，除尘装置4通过喷头往煤炭上喷洒水，以便于降尘处理，这时部分煤粉会粘附在传送带上，通过传送带和弧形刮板53相贴合，在传送带移动的同时，弧形刮板53会将传送带上的煤粉刮除，然后落到收集箱54中，当需要拆除弧形刮板53进行清理时，通过向外拉动拉杆55，拉杆55移动带动卡块57压缩固定弹簧56，从而使得卡块57脱离插块58的卡孔，从而便可将弧形刮板53拆除进行清理，通过滑块59和滑槽配合方便工作人员将收集箱54放在支撑板6上时，开口正好和弧形刮板53相适配，使得该装置在使用时，方便将传送带上黏附的煤粉进行刮除，避免煤粉黏附在传送带的现象，不好清理，影响使用，提高了使用的便捷性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种煤矿节能减排型带式输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有传送装置(2)，所述机架(1)的上方对称设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)的上方设置有除尘装置(4)，所述机架(1)的下方设置有刮除组件(5)，所述刮除组件(5)的下方设置有支撑板(6)，且所述支撑板(6)和机架(1)连接,所述支撑板(6)上方的一端设置有供水系统(7)，所述支撑板(6)上方的另一端设置有动力装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿节能减排型带式输送机，其特征在于：所述防护组件(3)包括伸缩座(31)、螺杆(32)、伸缩板(33)、被动齿轮(34)、主动齿轮(35)和转把(36)，其中，所述机架(1)的上方对称设置有伸缩座(31)，所述伸缩座(31)的内部设置有螺杆(32)，所述螺杆(32)的表面设置有伸缩板(33)，所述螺杆(32)下方一端的表面固定设置有被动齿轮(34)，所述被动齿轮(34)的一侧设置有主动齿轮(35)，所述主动齿轮(35)远离被动齿轮(34)的一端贯穿伸缩座(31)设置有转把(36)。3.根据权利要求2所述的一种煤矿节能减排型带式输送机，其特征在于：所述螺杆(32)位于伸缩板(33)内部的一端设置有限位块(37)，所述伸缩座(31)内部的一侧设置有咀块(38)。4.根据权利要求1所述的一种煤矿节能减排型带式输送机，其特征在于：所述刮除组件(5)包括支撑架(51)、安装座(52)、弧形刮板(53)、收集箱(54)和插块(58)，其中，所述机架(1)的下方设置有支撑架(51)，所述支撑架(51)的一侧设置有安装座(52)，所述安装座(52)的内部插设有插块(58)，所述插块(58)的一侧设置有弧形刮板(53)，所述弧形刮板(53)的下方设置有收集箱(54)，且所述收集箱(54)位于支撑板(6)的上方。5.根据权利要求4所述的一种煤矿节能减排型带式输送机，其特征在于：所述安装座(52)的下方设置有拉杆(55)，所述拉杆(55)位于安装座(52)内部的一端设置有卡块(57)，所述拉杆(55)的表面设置有固定弹簧(56)，且所述固定弹簧(56)也位于安装座(52)的内部。6.根据权利要求5所述的一种煤矿节能减排型带式输送机，其特征在于：所述收集箱(54)的下方设置有滑块(59)，所述支撑板(6)的上方开设有配合滑块(59)的滑槽，所述插块(58)的一侧开设有配合卡块(57)的卡孔。
技术总结
本实用新型公开了一种煤矿节能减排型带式输送机，属于带式运输机技术领域，包括机架，所述机架的内部设置有传送装置，所述机架的上方对称设置有防护组件，所述防护组件的上方设置有除尘装置，所述机架的下方设置有刮除组件，所述刮除组件的下方设置有支撑板，且所述支撑板和机架连接,所述支撑板上方的一端设置有供水系统，所述支撑板上方的另一端设置有动力装置，本实用新型通过设置防护组件，使得该装置在使用时，便于对煤炭进行防护，且能够根据所需对防护组件的高度进行调节，避免煤炭堆积的高度高的现象，造成煤炭洒落，本实用新型通过设置刮除组件，使得该装置在使用时，方便将传送带上黏附的煤粉进行刮除。将传送带上黏附的煤粉进行刮除。将传送带上黏附的煤粉进行刮除。
