一种玛钢管件抛丸机的制作方法
1.本实用新型属于抛丸机相关技术领域，具体涉及一种玛钢管件抛丸机。
背景技术：
2.玛钢件是锻铸铁。由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。在对玛钢管件进行加工过程中，常需要利用抛丸机对玛钢管件表面进行处理。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流速连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生变化。
3.为了提高抛丸的工作效率，目前常使用的为通过式抛丸机，又称辊道输送式抛丸机，即将待处理的工件放置于辊道输送架上，在输送的过程中经抛丸机进行抛丸处理，具有工作效率高自动下料的特点。但现有的抛丸机在使用过程中还存在一定的不足之处，通过式抛丸机一般只能够对体型较大的工件进行输送抛丸，而对于玛钢类管件的抛丸工作，玛钢类管件输送时稳定性不足，且圆形的管件表面不易被全方位抛丸处理，使得玛钢类管件的抛丸质量较低。
4.鉴于此，本实用新型提出一种玛钢管件抛丸机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种玛钢管件抛丸机，以解决上述背景技术中提出的目前，对于玛钢类管件的抛丸工作，玛钢类管件输送时稳定性不足，且圆形的管件表面不易被全方位抛丸处理，使得玛钢类管件的抛丸质量较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玛钢管件抛丸机，包括防护外壳和固定安装于防护外壳上端内部用于对防护外壳内侧进行抛丸处理的抛丸机主体,所述防护外壳左右侧内壁均固定连接有一个侧板，两个所述侧板之间固定连接有用于对玛钢管体进行放置的支撑网板，所述支撑网板的前侧设置有对玛钢管体进行运送的传动组件，所述防护外壳的外壁固定安装有对传动组件进行控制的电机。
7.优选的，所述传动组件包括固定连接于侧板前端下侧的连接架，两个所述连接架之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁等距套设有若干个翻转件，所述转轴的右端贯穿连接架外壁并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的中心处外壁固定连接有轴杆，所述电机的输出轴与轴杆固定连接。
8.优选的，两个所述连接架的前端共同固接有一个用于对翻转后的翻转件进行支撑的搭设板。
9.优选的，所述转轴和连接架之间固定连接有扭簧。
10.优选的，所述防护外壳的下端固定安装有收集框，所述收集框的底部呈倾斜设置，
所述收集框的右端开设有与收集框内部相连通的下料口，所述下料口的内部套设有对下料口进行封堵的盖板条。
11.优选的，所述支撑网板的前侧内部开设有若干个供翻转件进行滑动的条形槽，所述条形槽和翻转件呈一一对应关系设置。
12.优选的，所述支撑网板呈倾斜设置，所述支撑网板后端高于支撑网板的前端。
13.优选的，所述翻转件包括一个扇形盘和竖杆，扇形盘和竖杆之间形成一个与玛钢管体相配合的弧形口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玛钢管件抛丸机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过在两个侧板之间固定连接有支撑网板，支撑网板呈倾斜设置，使得玛钢管体能够在重力作用下自动向下滚动，在支撑网板的前侧设置有对玛钢管体进行运送的传动组件，电机通过其输出轴带动半齿轮逆时针转动，半齿轮每转动一周，能够带动传动齿轮逆时针旋转九十度，传动齿轮通过转轴带动翻转件进行翻转，对玛钢管体进行输送，当半齿轮与传动齿轮非啮合状态下时，转轴会带动翻转件顺时针翻转，对支撑网板上端放置的玛钢管体进行上推，之后，由于支撑网板呈倾斜设置，使得玛钢管体能够在重力作用下又自动向下滚动，玛钢管体在滚动时进行来回翻面，本装置不仅可以稳定进行下料工作，也可以使得抛丸机主体能够全面的对玛钢管件表面进行抛丸处理，具有很高的使用价值；
16.本实用新型通过在防护外壳的下端固定安装有收集框，收集框的底部呈倾斜设置，使得从支撑网板上漏下的抛丸能够向下滚动汇集，收集框的右端开设有与收集框内部相连通的下料口，下料口的内部套设有对下料口进行封堵的盖板条，抽出下料口内部的盖板条，方便将收集框内部收集的抛丸进行取出。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种玛钢管件抛丸机立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的传动组件收纳玛钢管体时状态示意图；
20.图3为本实用新型提出的侧板后侧结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的传动组件阻挡玛钢管体时状态示意图；
22.图中：1、抛丸机主体；2、防护外壳；3、收集框；4、盖板条；5、电机；6、传动组件；601、弧形口；602、翻转件；603、连接架；604、搭设板；605、转轴；606、传动齿轮；607、半齿轮；608、轴杆；7、侧板；8、玛钢管体；9、支撑网板；901、条形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玛钢管件抛丸机，其包括防护
外壳2和固定安装于防护外壳2上端内部用于对防护外壳2内侧进行抛丸处理的抛丸机主体1,防护外壳2左右侧内壁均固定连接有一个侧板7，两个侧板7之间固定连接有用于对玛钢管体8进行放置的支撑网板9，支撑网板9呈倾斜设置，支撑网板9后端高于支撑网板9的前端，使得玛钢管体8能够在重力作用下自动向下滚动，抛丸机主体1所抛丸的工作范围约等于三个玛钢管体8的宽度，支撑网板9的前侧设置有对玛钢管体8进行运送的传动组件6，防护外壳2的外壁固定安装有对传动组件6进行控制的电机5。
26.进一步来说，传动组件6包括固定连接于侧板7前端下侧的连接架603，两个连接架603之间转动连接有转轴605，转轴605的外壁等距套设有若干个翻转件602，转轴605的右端贯穿连接架603外壁并固定连接有传动齿轮606，传动齿轮606的下侧啮合连接有半齿轮607，半齿轮607的中心处外壁固定连接有轴杆608，电机5的输出轴与轴杆608固定连接，接通电源，电机5通过其输出轴带动半齿轮607逆时针转动(图2中的前视方向)，半齿轮607每转动一周，带动传动齿轮606逆时针旋转九十度。两个连接架603的前端共同固接有一个用于对翻转后的翻转件602进行支撑的搭设板604。转轴605和连接架603之间固定连接有扭簧，扭簧的扭力使得转轴605具有一个顺时针旋转的趋势，即当半齿轮607与传动齿轮606非啮合状态下时，转轴605会顺时针转动，转轴605在转动时带动翻转件602进行翻转。
27.更进一步来说，支撑网板9的前侧内部开设有若干个供翻转件602进行滑动的条形槽901，条形槽901和翻转件602呈一一对应关系设置，确保翻转件602能够正常翻转无阻挡。翻转件602包括一个扇形盘和竖杆，扇形盘和竖杆之间形成一个与玛钢管体8相配合的弧形口601，用于对玛钢管体8进行托起。
28.值得说明的是，防护外壳2的下端固定安装有收集框3，收集框3的底部呈倾斜设置，使得从支撑网板9上漏下的抛丸能够向下滚动汇集，收集框3的右端开设有与收集框3内部相连通的下料口，下料口的内部套设有对下料口进行封堵的盖板条4，抽出下料口内部的盖板条4，方便将收集框3内部收集的抛丸进行取出。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，将待表面处理的玛钢管体8依次放置于支撑网板9上端，启动抛丸机主体1，对支撑网板9上端的玛钢管体8进行抛丸，之后，启动电机5，传动组件6起始状态如图2所示，电机5通过其输出轴带动半齿轮607逆时针转动，半齿轮607每转动一周，能够带动传动齿轮606逆时针旋转九十度，传动齿轮606带动转轴605进行转动，转轴605带动翻转件602进行翻转(如图4所示)，在此过程中，翻转件602能够将一个抛丸结束的玛钢管体8从支撑网板9上传送出去，转轴605和连接架603之间固定连接有扭簧，扭簧的扭力使得转轴605具有一个顺时针旋转的趋势，即当半齿轮607与传动齿轮606非啮合状态下时，转轴605会顺时针转动，转轴605在转动时带动翻转件602进行翻转，翻转件602顺时针翻转时，对支撑网板9上端放置的玛钢管体8进行上推，之后，由于支撑网板9呈倾斜设置，使得玛钢管体8能够在重力作用下又自动向下滚动，玛钢管体8在滚动时进行来回翻面，使得抛丸机主体1能够全面的对玛钢管体8表面进行抛丸处理。
30.在防护外壳2的下端固定安装有收集框3，收集框3的底部呈倾斜设置，使得从支撑网板9上漏下的抛丸能够向下滚动汇集，收集框3的右端开设有与收集框3内部相连通的下料口，抽出下料口内部的盖板条4，方便将收集框3内部收集的抛丸进行取出。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玛钢管件抛丸机，包括防护外壳(2)和固定安装于防护外壳(2)上端内部用于对防护外壳(2)内侧进行抛丸处理的抛丸机主体(1),其特征在于：所述防护外壳(2)左右侧内壁均固定连接有一个侧板(7)，两个所述侧板(7)之间固定连接有用于对玛钢管体(8)进行放置的支撑网板(9)，所述支撑网板(9)的前侧设置有对玛钢管体(8)进行运送的传动组件(6)，所述防护外壳(2)的外壁固定安装有对传动组件(6)进行控制的电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定连接于侧板(7)前端下侧的连接架(603)，两个所述连接架(603)之间转动连接有转轴(605)，所述转轴(605)的外壁等距套设有若干个翻转件(602)，所述转轴(605)的右端贯穿连接架(603)外壁并固定连接有传动齿轮(606)，所述传动齿轮(606)的下侧啮合连接有半齿轮(607)，所述半齿轮(607)的中心处外壁固定连接有轴杆(608)，所述电机(5)的输出轴与轴杆(608)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：两个所述连接架(603)的前端共同固接有一个用于对翻转后的翻转件(602)进行支撑的搭设板(604)。4.根据权利要求3所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：所述转轴(605)和连接架(603)之间固定连接有扭簧。5.根据权利要求1所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：所述防护外壳(2)的下端固定安装有收集框(3)，所述收集框(3)的底部呈倾斜设置，所述收集框(3)的右端开设有与收集框(3)内部相连通的下料口，所述下料口的内部套设有对下料口进行封堵的盖板条(4)。6.根据权利要求1所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：所述支撑网板(9)的前侧内部开设有若干个供翻转件(602)进行滑动的条形槽(901)，所述条形槽(901)和翻转件(602)呈一一对应关系设置。7.根据权利要求1所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：所述支撑网板(9)呈倾斜设置，所述支撑网板(9)后端高于支撑网板(9)的前端。8.根据权利要求3所述的一种玛钢管件抛丸机，其特征在于：所述翻转件(602)包括一个扇形盘和竖杆，扇形盘和竖杆之间形成一个与玛钢管体(8)相配合的弧形口(601)。
技术总结
本实用新型属于抛丸机相关技术领域，具体涉及一种玛钢管件抛丸机，包括防护外壳和固定安装于防护外壳上端内部用于对防护外壳内侧进行抛丸处理的抛丸机主体,所述防护外壳左右侧内壁均固定连接有一个侧板，在两个侧板之间固定连接有支撑网板，支撑网板呈倾斜设置，使得玛钢管体能够在重力作用下自动向下滚动，在支撑网板的前侧设置有对玛钢管体进行运送的传动组件，电机通过其输出轴带动传动组件工作，使得玛钢管体能够在支撑网板来回滚动翻面，使得本装置不仅可以稳定进行下料工作，也可以使得抛丸机主体能够全面的对玛钢管件表面进行抛丸处理，具有很高的使用价值和很好的实用性能。实用性能。实用性能。
