一种轴承座定位加工装置的制作方法
1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座定位加工装置。
背景技术：
2.轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡。
3.经专利检索发现，专利号为：cn211249502u的一种轴承座加工用磨削装置，通过设置两个外砂轮在轴承座的两侧将轴承座的两侧夹持住，并且只在一侧的防护外壳上设置一个外侧驱动电机，使得只有一侧的外砂轮可以旋转，另一侧的外砂轮被固定住，进行辅助磨削，从而避免一些没有支撑点导致轴承座发生偏移使得出现让刀的情况，导致加工精度低，从而使得当其中一个的外砂轮旋转时带动轴承座一起旋转，使得磨削的精度大大提高，同时提高了装置的稳定性，在实际使用过程中，轴承座的尺寸可能不同，因此上述装置在对不同尺寸的待加工零件进行加工时，无法根据轴承座的尺寸对夹持部分进行调节，可能导致轴承座在加工时出现晃动从而对加工过程产生影响。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种轴承座定位加工装置，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种轴承座定位加工装置，包括工作平台，所述工作平台的上端面呈对称分布设置有固定板，所述固定板的上端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有固定在固定板上端的连接块，所述连接块的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与固定块连接，所述螺纹杆的外表面连接有第二夹持块，所述固定块与连接块之间呈矩形分布设置有若干组滑动杆，所述第二夹持块远离连接块的一侧设置有第一夹持块，所述螺纹杆远离固定块的一端连接有把手，所述固定板的上方设置有限位机构，所述工作平台的上端设置有清洁机构。
9.更进一步地，所述限位机构包括圆柱突块、支座、钢板、凹孔和钢块，所述圆柱突块呈等距分布设置在第二夹持块的上端，所述支座固定在固定板的上端，所述钢板连接在支座的内侧，所述凹孔呈等距分布开设在钢板的下端，所述钢块设置在钢板的一侧。
10.更进一步地，所述清洁机构包括气泵、气管、连通管、阻挡板和料盒，所述气泵设置在工作平台的上端，所述连通管设置在工作平台的上端中部，所述气管连接在气泵与连通管之间，所述阻挡板设置在连通管远离气泵的一侧，所述料盒设置在阻挡板的下方。
11.更进一步地，所述固定板的上方设置有支撑架，所述支撑架的下端连接有磨轮。
12.更进一步地，所述工作平台的下端呈矩形分布设置有若干组支腿。
13.更进一步地，所述支座、钢板、和钢块处于同一个垂直平面。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1.本实用新型相较于对比文件，通过转动把手带动螺纹杆旋转，再通过滑动杆对螺纹杆的外表面连接的第二夹持块的位置进行限定，使得第二夹持块能够顺着螺纹杆的顺时针或者逆时针旋转而进行向前或者向后的移动，从而改变第二夹持块与第一夹持块之间的间距，从而可以对不同尺寸的轴承座进行固定，以便于后续的加工过程。
17.2.本实用新型相较于对比文件，通过启动气泵的方式，将气体通过气管传送到连通管，再通过连通管上设置的多组喷嘴将气体喷出，从而将碎屑吹至阻挡板，通过阻挡板对碎屑进行阻挡，再通过重力使得碎屑掉落到料盒的内部，最后通过料盒完成对碎屑的收集，减少了加工碎屑对加工过程造成影响的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的俯视图；
20.图2为本实用新型的仰视图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型的螺纹杆部分局部放大图。
23.图中的标号分别代表：1、工作平台；2、固定板；3、固定块；4、连接块；5、螺纹杆；6、滑动杆；7、把手；8、第一夹持块；9、第二夹持块；10、圆柱突块；11、支座；12、钢板；13、凹孔；14、钢块；15、气泵；16、气管；17、连通管；18、阻挡板；19、料盒；20、支腿；21、支撑架；22、磨轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种轴承座定位加工装置，如图1-4所示，包括工作平台1，工作平台1的上端面呈对称分布设置有固定板2，固定板2通过焊接固定在工作平台1的上端左右两侧，固定板2的上端设置有固定块3，固定块3通过焊接与固定板2固定，固定块3的一侧设置有固定在固定板2上端的连接块4，连接块4位于固定块3的一侧，连接块4通过焊接固定在固定板2的上端，连接块4的内部开设有孔，孔的表面设置有螺纹线圈，连接块4的内部连接有螺纹
杆5，且螺纹杆5的一端与固定块3连接，螺纹杆5的一端连接在固定块3的侧壁，并且连接部分是可以转动的，连接块4的内部设置有螺纹圈，而且螺纹杆5的与连接块4的连接部分是啮合的，螺纹杆5的外表面连接有第二夹持块9，第二夹持块9远离连接块4的一侧设置有第一夹持块8，第一夹持块8具体是通过焊接固定在固定板2的上端，第二夹持块9的内部开设有孔，而且第二夹持块9的内部开设的孔与螺纹杆5啮合，固定块3与连接块4之间呈矩形分布设置有若干组滑动杆6，螺纹杆5远离固定块3的一端连接有把手7，滑动杆6的一端固定在固定块3上，另外一端固定在连接块4上，而且滑动杆6穿过第二夹持块9，且滑动杆6与第二夹持块9的接触部分是滑动连接的，这样使得在通过转动把手7带动螺纹杆5旋转时，可以通过滑动杆6对螺纹杆5的外表面连接的第二夹持块9的位置进行限定，从而使得第二夹持块9能够顺着螺纹杆5的顺时针或者逆时针旋转而进行向前或者向后的移动，从而改变第二夹持块9与第一夹持块8之间的间距，由此可以完成对不同尺寸的轴承座进行夹持的目的，而由于固定板2设置有二组，从而可以对轴承座的两端进行夹持，在加工的时候可以保持轴承座的稳定性，从而使得加工时能够对轴承座的两侧的加工程度保持一致，固定板2的上方设置有限位机构，工作平台1的上端设置有清洁机构。
28.如图2-3所示，限位机构包括圆柱突块10、支座11、钢板12、凹孔13和钢块14，圆柱突块10呈等距分布设置在第二夹持块9的上端，圆柱突块10与第二夹持块9之间的连接方式是通过焊接固定的，支座11、钢板12、和钢块14处于同一个垂直平面，支座11固定在固定板2的上端，支座11的外形是由中间固定有轴的两个矩形体构成的，支座11具体的位置是位于固定块3与第一夹持块8之间，支座11与固定板2的连接方式的焊接，钢板12连接在支座11的内侧，钢板12与支座11的连接方式是转动连接，因此当钢板12可以以支座11的转轴部分作为转动轴，从而实现钢板12的倾斜角度的改变，因此凹孔13呈等距分布开设在钢板12的下端，凹孔13的大小和深度与圆柱突块10的尺寸是匹配的，通过转动钢板12的方式，可以将钢板12通过第二夹持块9上的圆柱突块10插入凹孔13的内部完成固定，钢块14设置在钢板12的一侧，钢块14的是一个截面为凹形的矩形体，并且钢块14的中间部分设置有与凹孔13匹配的突起，钢板12经过旋转之后，可以放置到钢块14的内部，从而减少钢板12的左右晃动的情况。
29.如图2-4所示，清洁机构包括气泵15、气管16、连通管17、阻挡板18和料盒19，气泵15设置在工作平台1的上端，连通管17设置在工作平台1的上端中部，连通管17上设置有多组喷嘴，气管16连接在气泵15与连通管17之间，阻挡板18设置在连通管17远离气泵15的一侧，阻挡板18所在的位置的工作平台1开设有洞口，料盒19设置在阻挡板18的下方，在对轴承座进行加工之后，会产生碎屑，此时可以通过启动气泵15的方式，将气体通过气管16传送到连通管17，再通过连通管17上设置的多组喷嘴将气体喷出，从而将碎屑吹至阻挡板18，通过阻挡板18对碎屑进行阻挡，再通过重力使得碎屑掉落到料盒19的内部，最后通过料盒19完成对碎屑的收集。
30.如图1所示，固定板2的上方设置有支撑架21，支撑架21的下端连接有磨轮22，支撑架21用于支撑，支撑架21具体是通过焊接固定在工作平台1的上端，通过支撑架21对磨轮22进行支撑，通过磨轮22可以对轴承座进行加工。
31.如图2所示，工作平台1的下端呈矩形分布设置有若干组支腿20，工作平台1具体设置有四组，分别位于工作平台1的下端面的四个端点处，通过这四组支腿20可以对工作平台
1进行支撑。
32.工作原理：在对轴承座进行定位加工时，通过转动把手7带动螺纹杆5旋转，由于滑动杆6的一端固定在固定板2上的固定块3的一端，另外一端固定在连接块4上，通过滑动杆6对螺纹杆5的外表面连接的第二夹持块9的位置进行限定，使得第二夹持块9能够顺着螺纹杆5的顺时针或者逆时针旋转而进行向前或者向后的移动，从而改变第二夹持块9与第一夹持块8之间的间距，从而对轴承座进行定位，然后通过钢板12以支座11为转动轴转动的方式，可以将钢板12通过第二夹持块9上的圆柱突块10插入凹孔13的内部完成固定，在钢板12经过旋转之后，可以将钢板12放置到钢块14的内部，通过启动气泵15的方式，将气体通过气管16传送到连通管17，再通过连通管17上设置的多组喷嘴将气体喷出，从而将碎屑吹至阻挡板18，通过阻挡板18对碎屑进行阻挡，再通过重力使得碎屑掉落到料盒19的内部，通过支撑架21对磨轮22进行支撑，通过磨轮22可以对轴承座进行加工，通过工作平台1下方设置的支腿20可以对工作平台1进行支撑，便于工作人员操作。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种轴承座定位加工装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上端面呈对称分布设置有固定板(2)，所述固定板(2)的上端设置有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧设置有固定在固定板(2)上端的连接块(4)，所述连接块(4)的内部连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的一端与固定块(3)连接，所述螺纹杆(5)的外表面连接有第二夹持块(9)，所述固定块(3)与连接块(4)之间呈矩形分布设置有若干组滑动杆(6)，所述第二夹持块(9)远离连接块(4)的一侧设置有第一夹持块(8)，所述螺纹杆(5)远离固定块(3)的一端连接有把手(7)，所述固定板(2)的上方设置有限位机构，所述工作平台(1)的上端设置有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承座定位加工装置，其特征在于：所述限位机构包括圆柱突块(10)、支座(11)、钢板(12)、凹孔(13)和钢块(14)，所述圆柱突块(10)呈等距分布设置在第二夹持块(9)的上端，所述支座(11)固定在固定板(2)的上端，所述钢板(12)连接在支座(11)的内侧，所述凹孔(13)呈等距分布开设在钢板(12)的下端，所述钢块(14)设置在钢板(12)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种轴承座定位加工装置，其特征在于：所述清洁机构包括气泵(15)、气管(16)、连通管(17)、阻挡板(18)和料盒(19)，所述气泵(15)设置在工作平台(1)的上端，所述连通管(17)设置在工作平台(1)的上端中部，所述气管(16)连接在气泵(15)与连通管(17)之间，所述阻挡板(18)设置在连通管(17)远离气泵(15)的一侧，所述料盒(19)设置在阻挡板(18)的下方。4.根据权利要求1所述的一种轴承座定位加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的上方设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)的下端连接有磨轮(22)。5.根据权利要求2所述的一种轴承座定位加工装置，其特征在于：所述工作平台(1)的下端呈矩形分布设置有若干组支腿(20)。6.根据权利要求2所述的一种轴承座定位加工装置，其特征在于：所述支座(11)、钢板(12)、和钢块(14)处于同一个垂直平面。
技术总结
本实用新型涉及轴承座加工技术领域，且公开了一种轴承座定位加工装置,包括工作平台，工作平台的上端面呈对称分布设置有固定板，固定板的上端设置有固定块，固定块的一侧设置有固定在固定板上端的连接块，连接块的内部连接有螺纹杆，第二夹持块远离连接块的一侧设置有第一夹持块，螺纹杆远离固定块的一端连接有把手。本实用新型相较于对比文件，通过转动把手带动螺纹杆旋转，再通过滑动杆对螺纹杆的外表面连接的第二夹持块的位置进行限定，使得第二夹持块能够顺着螺纹杆的顺时针或者逆时针旋转而进行向前或者向后的移动，从而改变第二夹持块与第一夹持块之间的间距，从而可以对不同尺寸的轴承座进行固定，以便于后续的加工过程。程。程。
