一种铝支架熔炼成型装置的制作方法
1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铝支架熔炼成型装置。
背景技术：
2.铝支架在通过熔炼炉熔炼过程中，需要将熔炼的熔液投入到成型箱内，使其成型，但是由于铝支架的模腔会比一般的直杆模腔复杂，所以，熔液在进入成型箱内时，熔液与成型箱之间可能会存在间隙，并且熔液内部可能会气泡，而导致铝支架成品内部存在气孔，影响成品的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在熔液内部存在气泡会影响成品的质量的缺点，而提出的一种铝支架熔炼成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种铝支架熔炼成型装置，包括外箱，所述外箱内侧顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉内部转动安装有主动轴，所述主动轴外侧固定安装有转动辊，所述外箱内部还转动设置有丝杆，所述外箱内部设有成型模箱，所述成型模箱两侧均通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板远离所述成型模箱的一侧固定安装有扰动件，所述扰动件远离所述安装板的一侧固定安装有连接板，一侧所述连接板螺纹套设于所述丝杆外侧。
6.优选的，所述扰动件包括壳体、连接轴、凸轮、联动块和弹簧，所述壳体与所述连接板固定相连，所述连接轴转动设置于所述壳体内，所述凸轮固定安装于所述连接轴外侧，所述联动块活动设置于所述壳体内，所述弹簧一端与所述联动块固定相连、另一端与所述壳体固定相连，所述联动块一端贯穿延伸至所述壳体外侧并与所述安装板固定相连。
7.优选的，所述连接轴水平设置，所述弹簧长度方向垂直设置。
8.优选的，所述外箱底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱位于所述成型模箱下方。
9.优选的，所述主动轴长度方向与所述丝杆长度方向相平行设置。
10.本实用新型提出的一种铝支架熔炼成型装置，有益效果在于：该铝支架熔炼成型装置在工作过程中，通过转动辊能够对熔液进行搅拌，能够让熔液内部被均匀加热，能够加快熔炼的效率，通过扰动件能够带动成型模箱上下震动，能够让熔液更加充盈的填充在成型模箱内，能够避免熔液内部存在气泡，从而能够防止铝支架成品内部存在气孔，提高铝支架成品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种铝支架熔炼成型装置的结构示意图；
12.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
13.图3为图1中b处的放大结构示意图。
14.图中：外箱1、熔炼炉2、主动轴3、转动辊4、成型模箱5、连接板6、扰动件7、壳体71、
连接轴72、凸轮73、联动块74、弹簧75、安装板8、丝杆9、冷却箱10。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种铝支架熔炼成型装置，包括外箱1，外箱1内侧顶部固定安装有熔炼炉2，熔炼炉2上端设置有进料口，将铝锭通过进料口投入到熔炼炉2内，熔炼炉2会对铝锭进行加热，形成熔液，熔炼炉2内部转动安装有主动轴3，主动轴3与外部动力设备固定相连，外部动力设备启动会带动主动轴3转动，主动轴3外侧固定安装有转动辊4，转动辊4表面均匀设置有突起和凹槽，主动轴3转动会带动转动辊4转动，通过转动辊4能够对熔液进行搅拌混合，能够防止熔液内部受热不均匀，而影响熔炼的效率。
18.外箱1内部还转动设置有丝杆9，主动轴3长度方向与丝杆9长度方向相平行设置，丝杆9与外部动力设备固定相连，外部动力设备启动能够带动丝杆9转动，外箱1内部设有成型模箱5，成型模箱5内部设置有铝支架的模腔，成型模箱5上端开设有注液口，熔炼炉2底部设置有出液管，通过出液管和注液口能够将熔液送入到成型模箱5内。
19.成型模箱5两侧均通过螺栓固定安装有安装板8，成型模箱5与安装板8之间通过螺栓便于拆装，能够方便对成型模箱5进行更换，以便熔炼不同尺寸的铝支架，或者其他工件，安装板8远离成型模箱5的一侧固定安装有扰动件7，扰动件7能够带动成型模箱5上下往复震动，扰动件7远离安装板8的一侧固定安装有连接板6，一侧连接板6螺纹套设于丝杆9外侧，丝杆9转动会带动连接板6上下移动，连接板6上下移动会带动成型模箱5上下移动，通过转动丝杆9能够对成型模箱5的高度进行调节。
20.扰动件7包括壳体71、连接轴72、凸轮73、联动块74和弹簧75，壳体71与连接板6固定相连，连接轴72转动设置于壳体71内，连接轴72与外部动力设备相连接，外部动力设备启动会带动连接轴72转动，凸轮73固定安装于连接轴72外侧，连接轴72转动会带动凸轮73转动，联动块74活动设置于壳体71内，弹簧75一端与联动块74固定相连、另一端与壳体71固定相连，连接轴72水平设置，弹簧75长度方向垂直设置，联动块74一端贯穿延伸至壳体71外侧并与安装板8固定相连，凸轮73转动会间歇性的向下按压联动块4，联动块4在弹簧75的弹性支撑下会向上移动，所以，当凸轮73转动时，会带动联动块4上下往复震动，通过联动块4能够带动成型模箱5上下往复震动，能够对成型模箱5内部的熔液进行震荡，能够让熔液更加充盈的填充在成型模箱5内部，能够防止熔液内部存在气泡，导致成型后的铝支架成品内部存在气孔。
21.工作原理：该铝支架熔炼成型装置在工作过程中，将原料投入到熔炼炉2内，通过熔炼炉2进行熔炼，并同时启动主动轴3带动转动辊4转动，转动辊4转动会对熔液进行搅拌，能够让熔液内部被均匀加热，能够加快熔炼的效率，接着通过启动丝杆9转动带动连接板6向上移动，使得熔炼炉2底部的出液管与成型模箱1上端的注液口相配合，将熔液注入到成型模箱1内，然后启动丝杆9带动成型模箱5向下移动，并启动连接轴72带动凸轮73转动，凸轮73转动会带动联动块74上下震动，联动块74会带动成型模箱5上下震动，能够让熔液更加
充盈的填充在成型模箱5内，能够避免熔液内部存在气泡，从而能够防止铝支架成品内部存在气孔。
22.实施例2
23.参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，外箱1底部固定安装有冷却箱10，冷却箱10位于成型模箱5下方，冷却箱10内盛装有冷却水，当熔液注入到成型模箱5内时，通过转动丝杆9带动连接板6向下移动，连接板6会带动成型模箱5向下移动，成型模箱5会延伸至冷却箱10内，通过冷却水对成型模箱5进行冷却，加快铝支架工件成型的速度，能够提高工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝支架熔炼成型装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)内侧顶部固定安装有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)内部转动安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)外侧固定安装有转动辊(4)，所述外箱(1)内部还转动设置有丝杆(9)，所述外箱(1)内部设有成型模箱(5)，所述成型模箱(5)两侧均通过螺栓固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)远离所述成型模箱(5)的一侧固定安装有扰动件(7)，所述扰动件(7)远离所述安装板(8)的一侧固定安装有连接板(6)，一侧所述连接板(6)螺纹套设于所述丝杆(9)外侧。2.根据权利要求1所述的铝支架熔炼成型装置，其特征在于，所述扰动件(7)包括壳体(71)、连接轴(72)、凸轮(73)、联动块(74)和弹簧(75)，所述壳体(71)与所述连接板(6)固定相连，所述连接轴(72)转动设置于所述壳体(71)内，所述凸轮(73)固定安装于所述连接轴(72)外侧，所述联动块(74)活动设置于所述壳体(71)内，所述弹簧(75)一端与所述联动块(74)固定相连、另一端与所述壳体(71)固定相连，所述联动块(74)一端贯穿延伸至所述壳体(71)外侧并与所述安装板(8)固定相连。3.根据权利要求2所述的铝支架熔炼成型装置，其特征在于，所述连接轴(72)水平设置，所述弹簧(75)长度方向垂直设置。4.根据权利要求1所述的铝支架熔炼成型装置，其特征在于，所述外箱(1)底部固定安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)位于所述成型模箱(5)下方。5.根据权利要求1所述的铝支架熔炼成型装置，其特征在于，所述主动轴(3)长度方向与所述丝杆(9)长度方向相平行设置。
技术总结
本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其是一种铝支架熔炼成型装置，包括外箱，所述外箱内侧顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉内部转动安装有主动轴，所述主动轴外侧固定安装有转动辊，所述外箱内部还转动设置有丝杆，所述外箱内部设有成型模箱，所述成型模箱两侧均通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板远离所述成型模箱的一侧固定安装有扰动件，所述扰动件远离所述安装板的一侧固定安装有连接板，一侧所述连接板螺纹套设于所述丝杆外侧，该铝支架熔炼成型装置能够防止成型的铝支架内部出现气孔，值得推广。值得推广。值得推广。
