一种用于萃取罐的粉碎进料装置的制作方法
1.本实用新型涉及萃取器械技术领域，更具体地说是涉及一种用于萃取罐的粉碎进料装置。
背景技术：
2.萃取罐是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。但是传统的萃取罐没有设置粉碎装置，进行萃取时需要先人工对物料进行粉碎，增加了工作人员的劳动强度，并且人工粉碎物料的粉碎效果差，降低了物料萃取的质量。萃取的原理为物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，将化合物提取出来。萃取广泛应用于工业生产、科研实验等，其对社会发展有重要影响。
3.在现有粉碎物料过程中，其物料含有大量水分，影响萃取作业过程中的溶解度、不利于萃取作业，而常规的粉碎装置无法减少物料的水分。
4.因此，如何提供一种可减少萃取物料的水分、有利于提高萃取效果的用于萃取罐的粉碎进料装置，是本领域亟需解决的技术问题之一。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于萃取罐的粉碎进料装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
7.一种用于萃取罐的粉碎进料装置，该粉碎进料装置设置于萃取罐的上方，该粉碎进料装置包括：注料斗；粉碎筒，所述粉碎筒的顶端开口与所述注料斗的出口固定连接；热风机，所述热风机固定设置于所述粉碎筒的外侧壁，且所述热风机的出风端通过送风管与所述粉碎筒的内腔连通；粉碎机构，所述粉碎机构的刀具设置于所述粉碎筒的内部。
8.优选地，所述粉碎机构包括电机、传动杆以及刀具；所述电机固定设置于所述粉碎筒的底端，且所述电机的输出端穿过所述粉碎筒的底壁伸至所述粉碎筒的内部；所述传动杆设置于所述粉碎筒的内部，且所述传动杆的一端与所述电机的输出端固定连接；所述刀具与所述传动杆固定连接。
9.优选地，所述粉碎筒的顶端开口与所述注料斗的出口之间可拆卸连接有罩网。
10.优选地，所述罩网的网丝为加热丝。
11.优选地，还包括湿度检测器，所述湿度检测器设置于所述注料斗的内侧壁，且所述湿度检测器与所述热风机电连接。
12.优选地，还包括支撑机构，所述支撑机构包括固定环和支腿；所述固定环固定套设于所述粉碎筒上；所述支腿的一端与所述固定环固定连接，另一端与地面抵触配合。
13.优选地，所述粉碎筒的底端为锥形，且所述粉碎筒锥形底端的锥面上设有排料门。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.通过所述注料斗往所述粉碎筒添加物料，在粉碎物料前利用所述热风机对物料热风烘干，可实现减少萃取物料的水分、有利于提高萃取效果；所述粉碎筒的顶端开口与所述注料斗的出口之间可拆卸连接有罩网，在所述刀具粉碎物料时减少物料飞出；所述湿度检测器与所述热风机电连接，可根据湿度信息调控加热温度和风速。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于萃取罐的粉碎进料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a-a截面示意图；
18.图中：
19.1-萃取罐；2-注料斗；3-粉碎筒；31-排料门；4-热风机；41-送风管；5-粉碎机构；51-电机；52-传动杆；53-刀具；6-罩网；7-湿度检测器；8-支撑机构；81-固定环；82-支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.参照图1-2所示一种用于萃取罐的粉碎进料装置，该粉碎进料装置设置于萃取罐1的上方，该粉碎进料装置包括：注料斗2、粉碎筒3、热风机4、粉碎机构5、罩网6、湿度检测器7以及支撑机构8。其中，粉碎筒3的顶端开口与注料斗2的出口固定连接，热风机4固定设置于粉碎筒3的外侧壁，且热风机4的出风端通过送风管41与粉碎筒3的内腔连通，用于往粉碎筒3内吹热风。
23.粉碎机构5包括电机51、传动杆52以及多个刀具53，电机51固定设置于粉碎筒3的底端，且电机51的输出端穿过粉碎筒3的底壁伸至粉碎筒3的内部，传动杆52设置于粉碎筒3的内部，且传动杆52的一端与电机51的输出端固定连接，多个刀具53呈环形阵列固定连接于传动杆52上，且多个刀具53设置为多层，用于粉碎投入的物料。
24.罩网6可拆卸设置于粉碎筒3的顶端开口与注料斗2的出口之间，罩网6的网丝优先为加热丝。
25.湿度检测器7设置于注料斗2的内侧壁，且湿度检测器7与热风机4电连接。湿度检测器7用于探测投放物料的湿度，将湿度信息传递至热风机4，热风机4根据湿度调控加热温度及其风速。
26.支撑机构8包括固定环81和多个支腿82，固定环81固定套设于粉碎筒3上，多个支腿82呈环形阵列设置于固定环81的周边，且每个支腿82的一端与固定环81固定连接，另一端与地面抵触配合，从而实现将粉碎筒3举起。
27.粉碎筒3的底端为锥形，有利于物料粉碎后排放。粉碎筒3锥形底端的锥面上设有排料门31，用于粉碎后排出。
28.本实施例中，热风机4的出风端朝下连通送风管41，且送风管41的进风口高于送风管41的出风口，可避免粉碎物进入热风机4内。
29.工作原理：
30.通过注料斗2往粉碎筒3添加物料，在添加物料期间，其湿度检测器7用于探测投放物料的湿度，将湿度信息传递至热风机4；
31.再盖上罩网6；
32.利用热风机4对粉碎筒3内吹入热风，热风机4根据湿度调控加热温度及其风速，从而实现减少萃取物料的水分、有利于提高萃取效果；
33.再利用刀具53粉碎物料，作业结束后打开排料门31将粉碎物排入萃取罐1。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种用于萃取罐的粉碎进料装置，该粉碎进料装置设置于萃取罐(1)的上方，其特征在于，该粉碎进料装置包括：注料斗(2)；粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的顶端开口与所述注料斗(2)的出口固定连接；热风机(4)，所述热风机(4)固定设置于所述粉碎筒(3)的外侧壁，且所述热风机(4)的出风端通过送风管(41)与所述粉碎筒(3)的内腔连通；粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)的刀具(53)设置于所述粉碎筒(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐的粉碎进料装置，其特征在于，所述粉碎机构(5)包括电机(51)、传动杆(52)以及刀具(53)；所述电机(51)固定设置于所述粉碎筒(3)的底端，且所述电机(51)的输出端穿过所述粉碎筒(3)的底壁伸至所述粉碎筒(3)的内部；所述传动杆(52)设置于所述粉碎筒(3)的内部，且所述传动杆(52)的一端与所述电机(51)的输出端固定连接；所述刀具(53)与所述传动杆(52)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐的粉碎进料装置，其特征在于，所述粉碎筒(3)的顶端开口与所述注料斗(2)的出口之间可拆卸连接有罩网(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于萃取罐的粉碎进料装置，其特征在于，所述罩网(6)的网丝为加热丝。5.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐的粉碎进料装置，其特征在于，还包括湿度检测器(7)，所述湿度检测器(7)设置于所述注料斗(2)的内侧壁，且所述湿度检测器(7)与所述热风机(4)电连接。6.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐的粉碎进料装置，其特征在于，还包括支撑机构(8)，所述支撑机构(8)包括固定环(81)和支腿(82)；所述固定环(81)固定套设于所述粉碎筒(3)上；所述支腿(82)的一端与所述固定环(81)固定连接，另一端与地面抵触配合。7.根据权利要求1所述的一种用于萃取罐的粉碎进料装置，其特征在于，所述粉碎筒(3)的底端为锥形，且所述粉碎筒(3)锥形底端的锥面上设有排料门(31)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于萃取罐的粉碎进料装置，涉及萃取器械技术领域，该粉碎进料装置设置于萃取罐的上方，该粉碎进料装置包括：注料斗；粉碎筒，所述粉碎筒的顶端开口与所述注料斗的出口固定连接；热风机，所述热风机固定设置于所述粉碎筒的外侧壁，且所述热风机的出风端通过送风管与所述粉碎筒的内腔连通；粉碎机构，所述粉碎机构的刀具设置于所述粉碎筒的内部。本实用新型可减少萃取物料的水分、提高萃取效果。提高萃取效果。提高萃取效果。
