一种平面口罩耳带焊接机构的制作方法
1.本实用新型属于口罩耳带焊接技术领域，具体涉及一种平面口罩耳带焊接机构。
背景技术：
2.当平面口罩在生产加工时，需要用到焊接机构，将其口罩与耳带进行焊接，使平面口罩为一个完整的成品，而现有的平面口罩耳带焊接机构，在进行焊接时，无法对焊接后的口罩与耳带焊接处进行降温，导致凝固的速度较慢，不仅影响工作效率，且不利于口罩的加工与包装，给工作人员带来不便。
3.授权公告号为cn214605941u的中国实用新型专利公开了一种平面口罩耳带焊接机构，通过设置水箱进行对冷凝液的存储，再通过抽水泵进行对水箱内部的冷凝液进行抽取，由输水管进行输送，再由喷射头喷出，对口罩与耳带焊接处进行降温；上述方式由于采用冷凝水喷淋降温的处理方式，会造成口罩的潮湿，影响口罩的性能和卫生性。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种平面口罩耳带焊接机构，解决平面口罩焊接后不能安全卫生的对口罩与耳带焊接处进行降温的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带、降温机构、焊接机构，所述焊接机构和降温机构前后相邻设置在传送带的上方，所述降温机构包括外壳体，所述外壳体的内部安装有隔板，所述外壳体的外侧设有保温层且底面连接有支腿、外螺纹塞，开设有出气口，所述外壳体的顶面安装有导热鳍一，所述导热鳍一的上下端面分别安装有散热扇和半导体制冷片，所述半导体制冷片的底面连接有导热鳍二，所述外壳体的一端安装有进气扇，所述焊接机构包括架体，所述架体的侧面连接有支架，所述架体的内壁安装有气缸一和导轨，所述导轨上滑动安装的滑座的侧面安装有连接座，所述连接座的顶面安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆的底端安装有焊接头。
6.本实用新型的有益效果为：焊接机构对传送带上传送的口罩进行焊接后，进气扇输送的空气经导热鳍二降温干燥后通过出气口由上至下排出，对口罩进行快速的降温。
7.为了使气体平稳的吹送在口罩的表面；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述出气口的数量为多个，且在外壳体的底面前后间隔等序开设，所述外壳体的端面开设有与进气扇的风道直径相同的通孔，所述出气口垂直下方的保温层上开设有与出气口的边部平齐的槽口。
9.本改进的有益效果为：进气扇可抽吸外界空气，使气流降温后通过多个出气口均匀的向下流动对口罩进行降温。
10.为了保证降温机构的降温效果；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述保温层为厚度5—20mm的橡塑海绵结构，所述保温层粘接在外壳体的外侧。
12.本改进的有益效果为：保温层起到保温隔热作用，使外壳体内的冷空气有效的对
口罩进行降温。
13.为了避免空气降温过程中产生的冷凝水通过出气口落至口罩上；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板为方形板结构，且隔板的两端连接外壳体的内壁，所述隔板的顶面不高于导热鳍二的底面，所述导热鳍二、出气口分别位于隔板的前后两侧。
15.本改进的有益效果为：隔板配合外壳体的内壁形成一个槽体结构，收集导热鳍二上产生的冷凝水。
16.为了便捷的排出收集的冷凝水；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述外壳体的底面开设有螺纹连接外螺纹塞的内螺纹通孔结构。
18.本改进的有益效果为：操作人员可便捷的拧开外螺纹塞进行排水。
19.为了对空气进行长时间有效的降温；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述半导体制冷片的冷热端面与导热鳍一、导热鳍二之间均涂覆有导热硅脂，所述外壳体的顶面开设有适配安装半导体制冷片的槽口，所述导热鳍一、导热鳍二分别安装在外壳体的上方和外壳体的内部。
21.本改进的有益效果为：半导体制冷片的热端经散热扇进行降温，保证能够稳定的长时间工作，通过导热鳍二传递冷端的温度。
22.为了对口罩进行有效的焊接；
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述气缸一的活塞杆固定连接连接座的侧面，所述气缸二的轴线垂直于传送带的顶面。
24.本改进的有益效果为：通过两组气缸的运动使焊接头焊接下方的口罩，相较电机丝杠的机构成本低便于维护。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型中降温机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型中降温机构的剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型中焊接机构的结构示意图；
30.图中：1、传送带；2、降温机构；21、外壳体；22、支腿；23、保温层；24、出气口；25、半导体制冷片；26、导热鳍一；27、导热鳍二；28、散热扇；29、隔板；291、外螺纹塞；292、进气扇；3、焊接机构；31、架体；32、支架；33、气缸一；34、导轨；35、滑座；36、连接座；37、气缸二；38、焊接头。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
32.实施例1：
33.如图1—4所示：一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。
34.本技术方案的工作原理为：口罩经人员手动或其他非标设备摆放整齐后，气缸一33和气缸二37分别伸缩带动焊接头38移动，对口罩与耳带的连接处进行焊接，焊接结束后，在传送带1的传送下，口罩被输送至降温机构2的下方，进气扇292工作时将外界空气抽吸送入外壳体21的内部，空气在经过导热鳍二27时，工作的半导体制冷片25将冷端热量传递给导热鳍二27，使经过导热鳍二27的空气的温度降低，降温后的气流再通过出气口24向下排出，对口罩与耳带的连接处进行降温。
35.实施例2：
36.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。所述出气口24的数量为多个，且在外壳体21的底面前后间隔等序开设，所述外壳体21的端面开设有与进气扇292的风道直径相同的通孔，所述出气口24垂直下方的保温层23上开设有与出气口24的边部平齐的槽口。
37.实施例3：
38.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。所述保温层23为厚度5—20mm的橡塑海绵垫结构，所述保温层23粘接在外壳体21的外侧。
39.实施例4：
40.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。所述隔板29为方形板结构，且隔板29的两端连接外壳体21的内壁，所述隔板29的顶面不高于导热鳍二27的底面，所述导热鳍二27、出气口24分别位于隔板29的前后两侧。
41.实施例5：
42.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。所述外壳体21的底面开设有螺纹连接外螺纹塞291的内螺纹通孔结构。
43.实施例6：
44.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。所述半导体制冷片25的冷热端面与导热鳍一26、导热鳍二27之间均涂覆有导热硅脂，所述外壳体21的顶面开设有适配安装半导体制冷片25的槽口，所述导热鳍一26、导热鳍二27分别安装在外壳体21的上方和外壳体21的内部。
45.实施例7：
46.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带1、降温机构2、焊接机构3，所述焊接机构3和降温机构2由前至后设置在传送带1的上
方，所述降温机构2包括外壳体21所述外壳体21的内部安装有隔板29，所述外壳体21的外侧设有保温层23且底面连接有支腿22、外螺纹塞291、开设有出气口24，所述外壳体21的顶面安装有导热鳍一26，所述导热鳍一26的上下端面分别安装有散热扇28和半导体制冷片25，所述半导体制冷片25的底面连接有导热鳍二27，所述外壳体21的一端安装有进气扇292，所述焊接机构3包括架体31，所述架体31的侧面连接有支架32，所述架体31的内壁安装有气缸一33和导轨34，所述导轨34上滑动安装的滑座35的侧面安装有连接座36，所述连接座36的顶面安装有气缸二37，所述气缸二37的活塞杆的底端安装有焊接头38。所述气缸一33的活塞杆固定连接连接座36的侧面，所述气缸二37的轴线垂直于传送带1的顶面。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：口罩经人员手动或其他非标设备摆放整齐后，气缸一33和气缸二37分别伸缩带动焊接头38移动，对口罩与耳带的连接处进行焊接，焊接结束后，在传送带1的传送下，口罩被输送至降温机构2的下方，进气扇292工作时将外界空气抽吸送入外壳体21的内部，空气在经过导热鳍二27时，工作的半导体制冷片25将冷端热量传递给导热鳍二27，使经过导热鳍二27的空气的温度降低，降温后的气流再通过出气口24向下排出，对口罩与耳带的连接处进行降温。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：包括传送带（1）、降温机构（2）、焊接机构（3），所述焊接机构（3）和降温机构（2）由前至后设置在传送带（1）的上方，所述降温机构（2）包括外壳体（21），所述外壳体（21）的内部安装有隔板（29），所述外壳体（21）的外侧设有保温层（23）且底面连接有支腿（22）、外螺纹塞（291）、开设有出气口（24），所述外壳体（21）的顶面安装有导热鳍一（26），所述导热鳍一（26）的上下端面分别安装有散热扇（28）和半导体制冷片（25），所述半导体制冷片（25）的底面连接有导热鳍二（27），所述外壳体（21）的一端安装有进气扇（292），所述焊接机构（3）包括架体（31），所述架体（31）的侧面连接有支架（32），所述架体（31）的内壁安装有气缸一（33）和导轨（34），所述导轨（34）上滑动安装的滑座（35）的侧面安装有连接座（36），所述连接座（36）的顶面安装有气缸二（37），所述气缸二（37）的活塞杆的底端安装有焊接头（38）。2.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述出气口（24）的数量为多个，且在外壳体（21）的底面前后间隔等序开设，所述外壳体（21）的端面开设有与进气扇（292）的风道直径相同的通孔，所述出气口（24）垂直下方的保温层（23）上开设有与出气口（24）的边部平齐的槽口。3.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述保温层（23）为厚度5—20mm的橡塑海绵垫结构，所述保温层（23）粘接在外壳体（21）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述隔板（29）为方形板结构，且隔板（29）的两端连接外壳体（21）的内壁，所述隔板（29）的顶面不高于导热鳍二（27）的底面，所述导热鳍二（27）、出气口（24）分别位于隔板（29）的前后两侧。5.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述外壳体（21）的底面开设有螺纹连接外螺纹塞（291）的内螺纹通孔结构。6.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述半导体制冷片（25）的冷热端面与导热鳍一（26）、导热鳍二（27）之间均涂覆有导热硅脂，所述外壳体（21）的顶面开设有适配安装半导体制冷片（25）的槽口，所述导热鳍一（26）、导热鳍二（27）分别安装在外壳体（21）的上方和外壳体（21）的内部。7.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述气缸一（33）的活塞杆固定连接连接座（36）的侧面，所述气缸二（37）的轴线垂直于传送带（1）的顶面。
技术总结
本实用新型属于口罩耳带焊接技术领域，具体涉及一种平面口罩耳带焊接机构，包括传送带、降温机构、焊接机构，焊接机构和降温机构前设置在传送带上方，降温机构包括外壳体，外壳体外侧设有保温层、支腿和外螺纹塞，开设有出气口，外壳体顶面安装的导热鳍一连接有散热扇和半导体制冷片，半导体制冷片连接有导热鳍二，外壳体一端安装有进气扇，焊接机构包括架体，架体侧面连接有支架，架体内壁安装有气缸一和导轨，导轨上滑动安装的滑座连接有连接座，连接座顶面安装的气缸二连接有焊接头。本实用新型的有益效果为：焊接机构对传送带上传送的口罩进行焊接后，进气扇输送的空气经导热鳍二降温干燥后通过出气口由上至下排出，对口罩进行快速的降温。罩进行快速的降温。罩进行快速的降温。
