一种膨胀烟丝分离辅助收集装置的制作方法
1.本实用新型涉及膨胀烟丝技术领域，具体涉及一种膨胀烟丝分离辅助收集装置。
背景技术：
2.调制、复烤之后的烟叶制成烟丝，经过烟丝膨胀工艺膨胀即成为膨胀烟丝。烟丝膨胀分为叶丝膨胀和梗丝膨胀。烟丝膨胀也可分为全配方膨胀和部分膨胀两种。全配方膨胀也可以称为在线膨胀，是将卷烟所用的全部烟丝经过加温加湿处理后，立即送入烘丝机快速进行干燥。
3.现有的膨胀烟丝收集设备对膨胀烟丝进行分离收集时，通常直接性的将膨胀烟丝投放到箱体内，这样会使得膨胀烟丝在箱体内堆放挤压，不仅容易导致膨胀烟丝的形态受压受损，而且容易影响后续的生产工序。
技术实现要素：
4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中膨胀烟丝收集设备容易造成膨胀烟丝堆放挤压的缺陷，从而提供一种能够避免膨胀烟丝堆放挤压的膨胀烟丝分离辅助收集装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，包括：
6.投料斗，活动设置于箱体的上部，适于向箱体内投送物料；
7.第一调节组件，包括：移动座，与投料斗直接或间接连接；滑轨，沿第一方向设置于箱体的侧壁；移动臂，所述移动臂一端与所述滑轨滑动连接，另一端与移动座相连接，所述移动臂适于带动移动座沿所述滑轨运动；所述第一调节组件适于调节投料斗与箱体沿第一方向的相对位置；
8.第二调节组件，所述第二调节组件一端与移动座相连接，另一端与投料斗相连接；所述第二调节组件适于调节投料斗与箱体沿第二方向的相对位置。
9.可选的，所述第一调节组件的数量为两组，两组所述第一调节组件沿第三方向分别设置于箱体的两侧壁；两组所述第一调节组件做同步运动。
10.可选的，所述第一调节组件带动投料斗沿第一方向运动做匀速往复直线运动。
11.可选的，所述第二调节组件的数量为两组，两组所述第二调节组件与两组所述第一调节组件一一对应设置。
12.可选的，所述第二调节组件包括：
13.第一缸体，所述第一缸体与移动座相连接，适于在移动座的带动下相对箱体运动；
14.第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端沿第二方向活动设置于第一缸体内，另一端与投料斗相连接。
15.可选的，所述投料斗的底部设置有导料结构，所述导料结构适于将投料斗内的物料导向至箱体内。
16.可选的，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置还包括拨料组件，所述拨料组件包括：
17.拨料板条，所述拨料板条活动设置于导料结构靠近箱体的一端；所述拨料板条适于对箱体的物料进行抚平拨匀处理；
18.杆轴，适于将拨料板条与导料结构相连接。
19.可选的，所述拨料板条一端与杆轴转动配合，另一端适于相对杆轴在第一方向上摆动。
20.可选的，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置还包括第三调节组件，所述第三调节组件包括基座、滚轮和升降台；所述升降台沿第二方向的一端与箱体的底部相连接，另一端与基座滑动配合；所述基座的底部与滚轮相连接。
21.可选的，所述第三调节组件还包括：
22.第二缸体，沿第二方向设置于基座的预设容腔内；
23.第二伸缩杆，所述第二伸缩杆沿第二方向的一端与升降台相连接，另一端适于相对第二缸体移动；所述第二伸缩杆适于带动升降台沿第二方向运动。
24.本实用新型技术方案，具有如下优点：
25.1.本实用新型提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括移动座、移动臂和滑轨；所述移动座与投料斗直接或间接连接；所述滑轨沿第一方向设置于箱体的侧壁；所述移动臂一端与所述滑轨滑动连接，另一端与移动座相连接，所述移动臂适于带动移动座沿所述滑轨运动；通过设置第一调节组件，从而调节投料斗与箱体沿第一方向的相对位置，使得投料斗在投料的过程中能够相对箱体沿第一方向往复移动，以使投料斗向箱体的下料更加均匀，有效避免了膨胀烟丝堆放挤压，避免了膨胀烟丝的形态受压受损。
26.2.本实用新型提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，所述第一调节组件的数量为两组，两组所述第一调节组件沿第三方向分别设置于箱体的两侧壁；两组所述第一调节组件做同步往复直线匀速运动；两组所述第一调节组件通过同步往复直线匀速运动从而带动投料斗相对箱体沿第一方向往复匀速移动，不仅提高了投料斗沿第一方向往复移动的平稳性，而且能够使得投料斗向箱体的下料更加均匀，有效避免了膨胀烟丝堆放挤压。
27.3.本实用新型提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，还设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括第一缸体和第一伸缩杆；所述第一缸体与移动座相连接，所述第一缸体在移动座的带动下相对箱体运动；所述第一伸缩杆沿第二方向的一端适于相对所述第一缸体滑移，另一端与投料斗固定连接；所述第一伸缩杆通过相对所述第一缸体沿第二方向伸缩或滑动，来带动投料斗相对箱沿第二方向运动，从而使得投料斗能够相对膨胀烟丝铺层始终保持在预设的投放高度，有效避免了投料斗对膨胀烟丝的挤压和刮扫，进而避免了膨胀烟丝的形态受压受损。
28.4.本实用新型提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，还设置有拨料组件，所述拨料组件包括拨料板条和杆轴；所述拨料板条活动设置于导料结构靠近箱体的一端；所述杆轴适于将拨料板条与导料结构相连接；通过设置拨料组件，当投料斗由所述第一调节组件带动沿第一方向往复运动时，所述拨料板条在投料斗投料的过程中对投放至箱体内的膨胀烟丝进行抚平拨匀处理，不仅有效避免了膨胀烟丝堆放挤压，而且有利于膨胀烟丝在箱体内均匀平铺，有规律地层叠，从而便于膨胀烟丝的后续工艺处理。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型膨胀烟丝分离辅助收集装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型膨胀烟丝分离辅助收集装置平行于yz平面的局部剖视结构示意图；
32.图3为本实用新型膨胀烟丝分离辅助收集装置的投料斗平行于yx平面的剖视结构示意图；
33.图4为本实用新型膨胀烟丝分离辅助收集装置的投料斗平行于yz平面的剖视结构示意图；
34.图5为本实用新型膨胀烟丝分离辅助收集装置的第三调节组件平行于yx平面的剖视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、箱体；
37.2、投料斗；20、导料结构；
38.3、第一调节组件；31、移动座；32、移动臂；33、滑轨；
39.4、第二调节组件；41、第一缸体；42、第一伸缩杆；
40.5、拨料组件；51、拨料板条；52、杆轴；
41.6、第三调节组件；61、基座；62、滚轮；63、升降台；64、第二缸体；65、第二伸缩杆。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.结合图1-图5所示，本实施例提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，包括：
47.投料斗2，活动设置于箱体1的上部，适于向箱体1内投送物料；
48.第一调节组件3，包括：移动座31，与投料斗2直接或间接连接；滑轨33，沿第一方向设置于箱体1的侧壁；移动臂32，所述移动臂32一端与所述滑轨33滑动连接，另一端与移动座31相连接，所述移动臂32适于带动移动座31沿所述滑轨33运动；所述第一调节组件3适于调节投料斗2与箱体1沿第一方向的相对位置；
49.第二调节组件4，所述第二调节组件4一端与移动座31相连接，另一端与投料斗2相连接；所述第二调节组件4适于调节投料斗2与箱体1沿第二方向的相对位置。
50.需要说明的是，所述第一方向指的是图1中箭头“x”所指的方向；所述第二方向指的是图1中箭头“y”所指的方向，所述第二方向与重力方向相平行；所述第三方向指的是图1中箭头“z”所指的方向；所述滑轨33可以与箱体1的侧壁一体成型，所述滑轨33也可以相对箱体1的侧壁独立设置，可以根据实际情况调整，不仅限于本实施例中所述的情况；所述移动臂32的驱动方式包括但不限于电机驱动、液压驱动、气压驱动或电液驱动，可以根据实际使用情况调整，不仅限于本实施例中所述的情况；所述第二调节组件4的选用包括但不限于液压缸、气压缸或电动推杆，可以根据实际使用情况调整，不仅限于本实施例中所述的情况。
51.可选的，所述滑轨33可直接沿第一方向开设于箱体1的侧壁，从而简化所述膨胀烟丝分离辅助收集装置的整体结构。
52.可选的，所述滑轨33还可以相对箱体1独立设置，所述滑轨33与箱体1的侧壁固定连接，从而便于拆装和调整，有利于提高第一调节组件3的调节精度。
53.可选的，所述移动臂32由液压缸驱动，所述移动臂32在液压缸的驱动下带动移动座31沿所述滑轨33运动，从而直接或间接带动投料斗2相对箱体1沿第一方向往复移动。
54.可选的，所述移动臂32还可以由电动推杆驱动，所述移动臂32在电动推杆的驱动下带动移动座31沿所述滑轨33运动，从而直接或间接带动投料斗2相对箱体1沿第一方向往复移动。
55.可选的，所述第二调节组件4一端与移动座31相连接，另一端与投料斗2直接或间接连接；所述第二调节组件4通过调节自身沿第二方向的长度，从而调节投料斗2相对箱体1沿第二方向的高度。
56.本实施例中，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置设置有第一调节组件3，所述第一调节组件3包括移动座31、移动臂32和滑轨33；所述移动座31与投料斗2直接或间接连接；所述滑轨33沿第一方向设置于箱体1的侧壁；所述移动臂32一端与所述滑轨33滑动连接，另一端与移动座31相连接，所述移动臂32适于带动移动座31沿所述滑轨33运动；通过设置第一调节组件3，从而调节投料斗2与箱体1沿第一方向的相对位置，使得投料斗2在投料的过程中能够相对箱体1沿第一方向往复移动，以使投料斗2向箱体1的下料更加均匀，有效避免了膨胀烟丝堆放挤压，避免了膨胀烟丝的形态受压受损。
57.具体地，所述第一调节组件3的数量为两组，两组所述第一调节组件3沿第三方向分别设置于箱体1的两侧壁；两组所述第一调节组件3做同步运动。
58.可选的，两组所述第一调节组件3沿第三方向对称设置于箱体1的两侧壁；两组所述第一调节组件3通过同步运动从而带动投料斗2相对箱体1沿第一方向平稳移动。
59.具体地，所述第一调节组件3带动投料斗2沿第一方向运动做匀速往复直线运动。
60.可选的，所述第一调节组件3带动投料斗2沿第一方向运动做匀速往复直线运动，从而使得投料斗2向箱体1的下料更加均匀，有效避免膨胀烟丝堆放挤压。
61.本实施例中，所述第一调节组件3的数量为两组，两组所述第一调节组件3沿第三方向分别设置于箱体1的两侧壁；两组所述第一调节组件3做同步往复直线匀速运动；两组所述第一调节组件3通过同步往复直线匀速运动从而带动投料斗2相对箱体1沿第一方向往复匀速移动，不仅提高了投料斗2沿第一方向往复移动的平稳性，而且能够使得投料斗2向箱体1的下料更加均匀，有效避免了膨胀烟丝堆放挤压。
62.具体地，所述第二调节组件4的数量为两组，两组所述第二调节组件4与两组所述第一调节组件3一一对应设置。
63.可选的，两组所述第二调节组件4沿第三方向对称设置于投料斗2的两侧；两组所述第二调节组件4与两组所述第一调节组件3一一对应连接。
64.具体地，所述第二调节组件4包括：
65.第一缸体41，所述第一缸体41与移动座31相连接，适于在移动座31的带动下相对箱体1运动；
66.第一伸缩杆42，所述第一伸缩杆42一端沿第二方向活动设置于第一缸体41内，另一端与投料斗2相连接。
67.可选的，所述移动座31沿第二方向开设有安装内腔，所述安装内腔适于对第一缸体41进行限位和/或固定。
68.可选的，所述第一缸体41沿第二方向的一端至少部分的设置于所述安装内腔内，另一端适于与所述第一伸缩杆42滑动连接。
69.可选的，所述第一伸缩杆42沿第二方向的一端适于相对所述第一缸体41滑移，另一端与投料斗2固定连接；所述第一伸缩杆42通过相对所述第一缸体41沿第二方向伸缩或滑动，从而带动投料斗2相对箱体1沿第二方向运动。
70.可选的，在投料斗2向箱体1投料的过程中，所述第一调节组件3带动投料斗2沿第一方向往复匀速运动，使得膨胀烟丝能够在箱体1内均匀平铺，有规律地层叠，随着膨胀烟丝铺层高度的增加，所述第二调节组件4带动投料斗2沿第二方向逐渐向上移动，从而使得投料斗2能够相对膨胀烟丝铺层始终保持在预设的投放高度，有效避免了投料斗2对膨胀烟丝的挤压和刮扫，进而避免了膨胀烟丝的形态受压受损；当箱体1内的膨胀烟丝铺层被移送至下一工序后，所述第二调节组件4带动投料斗2沿第二方向逐渐向下移动，使得投料斗2复位至初始投料高度。
71.本实施例中，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置还设置有第二调节组件4，所述第二调节组件4包括第一缸体41和第一伸缩杆42；所述第一缸体41与移动座31相连接，所述第一缸体41在移动座31的带动下相对箱体1运动；所述第一伸缩杆42沿第二方向的一端适于相对所述第一缸体41滑移，另一端与投料斗2固定连接；所述第一伸缩杆42通过相对所述第一缸体41沿第二方向伸缩或滑动，来带动投料斗2相对箱体1沿第二方向运动，从而使得投料斗2能够相对膨胀烟丝铺层始终保持在预设的投放高度，有效避免了投料斗2对膨胀烟丝的挤压和刮扫，进而避免了膨胀烟丝的形态受压受损。
72.具体地，所述投料斗2的底部设置有导料结构20，所述导料结构20适于将投料斗2
内的物料导向至箱体1内。
73.可选的，所述导料结构20沿第二方向开设有第一端口和第二端口；所述第一端口和所述第二端口相对设置；所述第一端口的截面积大于所述第二端口的截面积；所述第一端口与投料斗2的底部相连接，所述第二端口朝向箱体1设置。
74.可选的，所述导料结构20的第二端口的沿第三方向的宽度与箱体1沿第三方向的宽度相适应，从而使得所述导料结构20向箱体1摊铺更加充分，在实现均匀摊铺的同时提高箱体1的空间利用率。
75.具体地，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置还包括拨料组件5，所述拨料组件5包括：
76.拨料板条51，所述拨料板条51活动设置于导料结构20靠近箱体1的一端；所述拨料板条51适于对箱体1的物料进行抚平拨匀处理；
77.杆轴52，适于将拨料板条51与导料结构20相连接。
78.可选的，所述拨料板条51平行第三方向设置；所述拨料板条51活动设置于所述导料结构20的第二端口。
79.具体地，所述拨料板条51一端与杆轴52转动配合，另一端适于相对杆轴52在第一方向上摆动。
80.可选的，所述拨料板条51沿第二方向的一端与杆轴52转动配合，另一端适于相对杆轴52在第一方向上摆动。
81.可选的，当所述拨料板条51未接触箱体1内的物料时，所述拨料板条51沿重力方向悬垂于箱体1内的物料的上方；当投料斗2由所述第一调节组件3带动沿第一方向往复运动时，所述拨料板条51在投料斗2投料的过程中通过自身重力对投放至箱体1内的物料进行抚平拨匀处理，从而进一步避免箱体1内的物料堆积挤压。
82.本实施例中，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置还设置有拨料组件5，所述拨料组件5包括拨料板条51和杆轴52；所述拨料板条51活动设置于导料结构20靠近箱体1的一端；所述杆轴52适于将拨料板条51与导料结构20相连接；通过设置拨料组件5，当投料斗2由所述第一调节组件3带动沿第一方向往复运动时，所述拨料板条51在投料斗2投料的过程中对投放至箱体1内的膨胀烟丝进行抚平拨匀处理，不仅有效避免了膨胀烟丝堆放挤压，而且有利于膨胀烟丝在箱体1内均匀平铺，有规律地层叠，从而便于膨胀烟丝的后续工艺处理。
83.具体地，所述膨胀烟丝分离辅助收集装置还包括第三调节组件6，所述第三调节组件6包括基座61、滚轮62和升降台63；所述升降台63沿第二方向的一端与箱体1的底部相连接，另一端与基座61滑动配合；所述基座61的底部与滚轮62相连接。
84.可选的，所述升降台63沿第二方向的一端与箱体1的底部固定连接，另一端适于相对基座61沿第二方向运动；所述升降台63通过相对基座61沿第二方向运动，从而调节箱体1沿第二方向上的高度。
85.可选的，所述基座61的底部设置有滚轮62，所述滚轮62通过带动基座61运动，从而便于所述膨胀烟丝分离辅助收集装置能够在车间或厂房内移动，有利于所述膨胀烟丝分离辅助收集装置的装配和调整。
86.具体地，所述第三调节组件6还包括：
87.第二缸体64，沿第二方向设置于基座61的预设容腔内；
88.第二伸缩杆65，所述第二伸缩杆65沿第二方向的一端与升降台63相连接，另一端
适于相对第二缸体64移动；所述第二伸缩杆65适于带动升降台63沿第二方向运动。
89.可选的，所述第二缸体64沿第二方向固设于基座61的预设容腔内，所述第二伸缩杆65沿第二方向的一端适于相对所述第二缸体64伸缩或移动，另一端适于带动升降台63沿第二方向运动，从而实现箱体1沿第二方向上的高度调节。
90.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，包括：投料斗(2)，活动设置于箱体(1)的上部，适于向箱体(1)内投送物料；第一调节组件(3)，包括：移动座(31)，与投料斗(2)直接或间接连接；滑轨(33)，沿第一方向设置于箱体(1)的侧壁；移动臂(32)，所述移动臂(32)一端与所述滑轨(33)滑动连接，另一端与移动座(31)相连接，所述移动臂(32)适于带动移动座(31)沿所述滑轨(33)运动；所述第一调节组件(3)适于调节投料斗(2)与箱体(1)沿第一方向的相对位置；第二调节组件(4)，所述第二调节组件(4)一端与移动座(31)相连接，另一端与投料斗(2)相连接；所述第二调节组件(4)适于调节投料斗(2)与箱体(1)沿第二方向的相对位置。2.根据权利要求1所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述第一调节组件(3)的数量为两组，两组所述第一调节组件(3)沿第三方向分别设置于箱体(1)的两侧壁；两组所述第一调节组件(3)做同步运动。3.根据权利要求2所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述第一调节组件(3)带动投料斗(2)沿第一方向运动做匀速往复直线运动。4.根据权利要求2所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述第二调节组件(4)的数量为两组，两组所述第二调节组件(4)与两组所述第一调节组件(3)一一对应设置。5.根据权利要求4所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述第二调节组件(4)包括：第一缸体(41)，所述第一缸体(41)与移动座(31)相连接，适于在移动座(31)的带动下相对箱体(1)运动；第一伸缩杆(42)，所述第一伸缩杆(42)一端沿第二方向活动设置于第一缸体(41)内，另一端与投料斗(2)相连接。6.根据权利要求1所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述投料斗(2)的底部设置有导料结构(20)，所述导料结构(20)适于将投料斗(2)内的物料导向至箱体(1)内。7.根据权利要求6所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，还包括拨料组件(5)，所述拨料组件(5)包括：拨料板条(51)，所述拨料板条(51)活动设置于导料结构(20)靠近箱体(1)的一端；所述拨料板条(51)适于对箱体(1)的物料进行抚平拨匀处理；杆轴(52)，适于将拨料板条(51)与导料结构(20)相连接。8.根据权利要求7所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述拨料板条(51)一端与杆轴(52)转动配合，另一端适于相对杆轴(52)在第一方向上摆动。9.根据权利要求1-8任意一项所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，还包括第三调节组件(6)，所述第三调节组件(6)包括基座(61)、滚轮(62)和升降台(63)；所述升降台(63)沿第二方向的一端与箱体(1)的底部相连接，另一端与基座(61)滑动配合；所述基座(61)的底部与滚轮(62)相连接。10.根据权利要求9所述的膨胀烟丝分离辅助收集装置，其特征在于，所述第三调节组件(6)还包括：第二缸体(64)，沿第二方向设置于基座(61)的预设容腔内；第二伸缩杆(65)，所述第二伸缩杆(65)沿第二方向的一端与升降台(63)相连接，另一
端适于相对第二缸体(64)移动；所述第二伸缩杆(65)适于带动升降台(63)沿第二方向运动。
技术总结
本实用新型涉及膨胀烟丝技术领域，具体涉及一种膨胀烟丝分离辅助收集装置。所述膨胀烟丝分离辅助收集装置包括：投料斗，活动设置于箱体的上部，适于向箱体内投送物料；第一调节组件，包括：移动座，与投料斗直接或间接连接；滑轨，沿第一方向设置于箱体的侧壁；移动臂，所述移动臂一端与所述滑轨滑动连接，另一端与移动座相连接，所述移动臂适于带动移动座沿所述滑轨运动；第二调节组件，所述第二调节组件一端与移动座相连接，另一端与投料斗相连接。本实用新型提供的膨胀烟丝分离辅助收集装置，通过设置第一调节组件和第二调节组件，从而使得投料斗向箱体的下料更加均匀，有效避免了膨胀烟丝堆放挤压，避免了膨胀烟丝的形态受压受损。损。损。
