一种BOPP膜的分切方法与流程
一种bopp膜的分切方法
技术领域
1.本发明涉及高分子材料技术领域，特别是一种bopp膜的分切方法。
背景技术：
2.目前市面上应用较为广泛的镀铝标签膜，主要有cpp镀铝膜以及bope镀铝膜，cpp镀铝膜的缺陷是挺度低、bope镀铝膜只适用于90℃环境下，bopp镀铝膜则即能保持一定的挺度也能在温度较高的环境下使用。且因聚酯镀铝膜在表面光洁度、平整性存在一定的缺陷，因而无法保证镀铝层的附着力与最终呈现出的亮度同时达到理想效果。而且因下游客户设备的更新换代，需要2030规格的镀铝基膜，但是市面上没有，不能满足市场需求。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种bopp膜的分切方法，获得同时具备高亮度、阻隔性能好及附着力好的镀铝基膜，以克服现有技术的不足。
4.本发明的是这样实现的：一种bopp膜的分切方法，在起始阶段，内侧张力为184-380n,外侧张力为184-380n，内侧压力为140-450n，外侧压力调整为140-450n；最初张力设定为0.065-0.085n/mm,张力于速度对应为0.020-0.040n/mm，最初接触力为0.016-0.320n/mm，放卷张力为0.070-0.080n/mm，启机速度设置为90-110m/min,再以15-25m/min的速度手动逐次提升；在收卷即将完成时，分切机的运行速度保持在350-450m/min。
5.所述的bopp膜尺寸大于2000mm厚度大于50微米。
6.本发明优化了分切各项参数，与之对应的是，选用分切的刀片须更换为匹配各项参数的硬度更高、耐磨性更好的质刀片；压辊须更换为硬度中等偏上且无底纹的辊；按照计划单的要求编排分切规格，选择管芯加厚、圆度高、管面抛光及平整度高的纸管，将其移至指定位置整齐摆放并贴上双面胶待用。
7.在分切机启动前，检查气管是否插对，收卷臂和气缸的连接方式更改为并联；分切机启动后，对膜卷的松紧度进行分析，膜卷不能太松也不能太紧，太松会导致抽芯，太紧会产生条纹。
8.传统的工艺中，因为分切参数难以调整以及对刀片、压辊、纸管的选择困难，导致分切机切不出宽幅大于2000mm厚度大于50微米的bopp膜，通过我们对分切参数的设定值和设备调整，成功分切获得大量市场客户设备急需的宽幅大于2000mm厚度大于50微米的bopp膜，克服了现有技术分切2000mm会产生白印、膜卷端面不平和擦伤的问题。且获得与分切他小规格(如940、1820等)的镀铝基膜具备同样的性能即高亮度、阻隔性能好、平整度好及附着力好。
9.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明在起始阶段采用更高的张力和压力，以防止滑动产生白印；避免提速时变换提速速度，造成辊跳动使得膜卷端面不平和擦伤；在收卷即将完成时，分切机的运行速度保持高速状态，以防止更多的擦伤；通过上述方案是获得同时具备高亮度、阻隔性能好及附着力好的镀铝基膜，已经达到国内先进水平。
做出的镀铝基膜，能迎合下游客户的设备变化，满足了市场需求，节约了客户的成本。
具体实施方式
10.实施例1：一种bopp膜的分切方法，在起始阶段，内侧张力为184-380n,外侧张力为184-380n，内侧压力为140-450n，外侧压力调整为140-450n；最初张力设定为0.065-0.085n/mm,张力于速度对应为0.020-0.040n/mm，最初接触力为0.016-0.320n/mm，放卷张力为0.070-0.080n/mm，启机速度设置为90-110m/min,再以15-25m/min的速度手动逐次提升；在收卷即将完成时，分切机的运行速度保持在350-450m/min。
11.所述的bopp膜尺寸大于2000mm厚度大于50微米。
12.实施例2：
13.需要提供每个实施例的产品的相关实验数据作为佐证。
14.将实施例1-3分切后得到的成品进行膜面质量分析，得到的结果如下：
15.表1不同分切参数下膜面质量情况
[0016][0017]
由表1可知：本发明通过对设备的改进以及工艺参数的调整，有效改善了分切过程中膜面的质量。
[0018]
由实施例1分析可知，通过将气缸连接方式更改为并联，并将刀片更换为特殊材质刀片，纸管更换为加厚纸管，分切前将大膜卷翻转180
°
，可有效减少擦伤；
[0019]
由实施例1和2分析可知，降低分切机每次提速时的增量δv可有效改善端面的平整度；
[0020]
由实施例2和3分析可知，增大内、外侧张、压力可进一步改善宽幅膜分切时膜面擦伤问题；
[0021]
由实施例1-3分析可知，白印的主要来源是压辊底纹，由于宽幅膜在分切时张、压力均较普通产品大，因此更换为无底纹压辊可有效改善白印问题。
技术特征：
1.一种bopp膜的分切方法，其特征在于：在起始阶段，内侧张力为184-380n,外侧张力为184-380n，内侧压力为140-450n，外侧压力调整为140-450n；最初张力设定为0.065-0.085n/mm,张力于速度对应为0.020-0.040n/mm，最初接触力为0.016-0.320n/mm，放卷张力为0.070-0.080n/mm，启机速度设置为90-110m/min,再以15-25m/min的速度手动逐次提升；在收卷即将完成时，分切机的运行速度保持在350-450m/min。2.根据权利要求1所述的bopp膜的分切方法，其特征在于：所述的bopp膜尺寸大于2000mm厚度大于50微米。
技术总结
本发明公开不了一种BOPP膜的分切方法。本发明在起始阶段采用更高的张力和压力，以防止滑动产生白印；避免提速时变换提速速度，造成辊跳动使得膜卷端面不平和擦伤；在收卷即将完成时，分切机的运行速度保持高速状态，以防止更多的擦伤；通过上述方案是获得同时具备高亮度、阻隔性能好及附着力好的镀铝基膜，已经达到国内先进水平。做出的镀铝基膜，能迎合下游客户的设备变化，满足了市场需求，节约了客户的成本。的成本。
