一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机的制作方法
1.本实用新型涉及蜗轮丝杆升降机技术领域，具体为一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机。
背景技术：
2.蜗轮丝杆升降机又称qwl升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点；
3.但是现有的蜗轮丝杆升降机升降方式单一，并且在多个升降机之间配合使用时难以使多个升降机精确的定位在同一高度，从而降低了升降机的使用便捷性，为避免上述技术问题，确有必要提供一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的蜗轮丝杆升降机升降方式单一，并且在多个升降机之间配合使用时难以使多个升降机精确的定位在同一高度，从而降低了升降机的使用便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，包括升降丝杆，所述升降丝杆的外侧套接有蜗轮盒，所述蜗轮盒的外侧安装有传动盒，所述传动盒的内侧转动连接有主动杆，所述主动杆的外侧焊接有卡接块，所述主动杆的外侧滑动套接有传动套筒，所述传动套筒的内侧与卡接块对应位置处开设有卡接槽；
6.所述蜗轮盒的一侧端面连接有电机底座，所述电机底座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端连接有传动杆，所述传动套筒的内侧螺纹连接有限位螺杆，所述传动套筒的外侧与限位螺杆对应位置处开设有限位螺纹孔，所述主动杆的另一端连接有连接传动杆，所述连接传动杆的内侧螺纹连接有手动螺杆。
7.优选的，所述卡接块设置有两块，两块卡接块对称焊接在主动杆的外侧位置处，所述传动杆的内侧与限位螺杆对应位置处开设有活动孔，所述限位螺杆通过活动孔与传动杆滑动连接。
8.优选的，所述传动套筒的一侧端面与主动杆对应位置处开设有滑动孔，所述传动套筒通过滑动孔与主动杆滑动连接。
9.优选的，所述手动螺杆的一端转动连接有握把，所述伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述升降丝杆的外侧顶部位置处螺纹连接有润滑螺纹板，所述润滑螺纹板的顶端连接有海绵盒，所述海绵盒的内侧嵌入有润滑海绵，所述海绵盒的内侧顶部位置处滑动连接有压制盒，所述压制盒的底端等角度开设有若干出油口，所述压制盒的顶端开
设有注油口，所述海绵盒的外侧套接有支撑弹簧，所述润滑螺纹板的底端与升降丝杆对应位置处开设有润滑口。
11.优选的，所述支撑弹簧的一端与润滑螺纹板相点焊，所述支撑弹簧的另一端与压制盒相点焊，所述润滑口开设有若干个，若干个润滑口等角度开设在润滑螺纹板的底部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有升降丝杆、蜗轮盒、传动盒、主动杆、卡接块、传动套筒、卡接槽、电机底座、伺服电机、传动杆、限位螺杆、限位螺纹孔、连接传动杆和手动螺杆，将传动套筒套在另一个升降机的连接传动杆的外侧通过伺服电机带动传动杆转动，此时连接传动杆会带动相连接的升降机的主动杆一起转动，从而保证所有联动的升降机都可以精准的控制升降高度，提高升降机使用便捷性，并且在停电时使用升降机时，可以将传动套筒从传动杆的外侧取下，然后将手动螺杆安装在连接传动杆的外侧，然后再进行手动摇动升降，简单方便提高升降机的使用效率。
14.2、设置有润滑螺纹板、海绵盒、润滑海绵、压制盒、出油口、注油口、支撑弹簧和润滑口，按压压制盒从而
15.压缩润滑海绵，以将润滑海绵内部的润滑油挤压出来，然后再通过润滑口流动到升降丝杆的外侧从而对升降丝杆进行润滑，在润滑油使用完后还可以通过注油口将新的润滑油加注到润滑海绵的内侧，简单方便提升升降丝杆的润滑程度，从而有利于升降机顺滑的使用，并且经常涂抹润滑油可以防止升降丝杆生锈损坏，提升升降机的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型卡接块的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型手动螺杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型支撑弹簧的安装结构示意图；
22.图中标号：1、升降丝杆；2、蜗轮盒；3、传动盒；4、主动杆；5、卡接块；6、传动套筒；7、卡接槽；8、电机底座；9、伺服电机；10、传动杆；11、限位螺杆；12、限位螺纹孔；13、连接传动杆；14、手动螺杆；15、润滑螺纹板；16、海绵盒；17、润滑海绵；18、压制盒；19、出油口；20、注油口；21、支撑弹簧；22、润滑口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，包括升降丝杆1，升降丝杆1的外侧套接有蜗轮盒2，蜗轮盒2的外侧安装有传
动盒3，传动盒3的内侧转动连接有主动杆4，主动杆4的外侧焊接有卡接块5，卡接块5设置有两块，两块卡接块5对称焊接在主动杆4的外侧位置处，传动杆10的内侧与限位螺杆11对应位置处开设有活动孔，限位螺杆11通过活动孔与传动杆10滑动连接，方便进行传动动力，主动杆4的外侧滑动套接有传动套筒6，传动套筒6的一侧端面与主动杆4对应位置处开设有滑动孔，传动套筒6通过滑动孔与主动杆4滑动连接，方便进行拆卸连接传动套筒6，传动套筒6的内侧与卡接块5对应位置处开设有卡接槽7；
25.蜗轮盒2的一侧端面连接有电机底座8，电机底座8的顶端安装有伺服电机9，伺服电机9通过螺栓安装在电机底座8的顶端，伺服电机9的传动端连接有传动杆10，传动套筒6的内侧螺纹连接有限位螺杆11，传动套筒6的外侧与限位螺杆11对应位置处开设有限位螺纹孔12，主动杆4的另一端连接有连接传动杆13，连接传动杆13的内侧螺纹连接有手动螺杆14，手动螺杆14的一端转动连接有握把，方便手动使用升降机，伺服电机9的输入端与外部电源的输出端电性连接。
26.升降丝杆1的外侧顶部位置处螺纹连接有润滑螺纹板15，润滑螺纹板15的顶端连接有海绵盒16，海绵盒16的内侧嵌入有润滑海绵17，海绵盒16的内侧顶部位置处滑动连接有压制盒18，压制盒18的底端等角度开设有若干出油口19，压制盒18的顶端开设有注油口20，海绵盒16的外侧套接有支撑弹簧21，润滑螺纹板15的底端与升降丝杆1对应位置处开设有润滑口22，支撑弹簧21的一端与润滑螺纹板15相点焊，支撑弹簧21的另一端与压制盒18相点焊，润滑口22开设有若干个，若干个润滑口22等角度开设在润滑螺纹板15的底部位置处，有利于润滑升降丝杆1防止升降丝杆1生锈。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在需要进行多个升降机进行配合使用时，将一个升降机的传动套筒6向卡接块5一侧滑动，然后将卡接槽7卡接在卡接块5的外侧，紧接着将传动套筒6套在另一个升降机的连接传动杆13的外侧，在通过限位螺杆11将传动套筒6和连接传动杆13进行限位连接，此时在需要升降使用时，通过伺服电机9带动传动杆10转动，然后再通过传动套筒6和卡接块5带动主动杆4旋转，此时连接传动杆13会带动相连接的升降机的主动杆4一起转动，从而带动蜗轮盒2在升降丝杆1的外侧升降，从而保证所有联动的升降机都可以精准的控制升降高度，提高升降机使用便捷性，并且在停电时使用升降机时，可以将传动套筒6从传动杆10的外侧取下，然后将手动螺杆14安装在连接传动杆13的外侧，然后再进行手动摇动升降，简单方便提高升降机的使用效率；
28.接着，在使用一段时间后，通过按压压制盒18从而压缩支撑弹簧21，此时压制盒18会压缩润滑海绵17，以将润滑海绵17内部的润滑油挤压出来，然后再通过润滑口22流动到升降丝杆1的外侧从而对升降丝杆1进行润滑保护，并且在按压结束后支撑弹簧21会将压制盒18重新复位，在润滑油使用完后还可以通过注油口20将新的润滑油加注到润滑海绵17的内侧，简单方便提升升降丝杆1的润滑程度，从而有利于升降机顺滑的使用，并且经常涂抹润滑油可以防止升降丝杆1生锈损坏，提升升降机的使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，包括升降丝杆（1），其特征在于：所述升降丝杆（1）的外侧套接有蜗轮盒（2），所述蜗轮盒（2）的外侧安装有传动盒（3），所述传动盒（3）的内侧转动连接有主动杆（4），所述主动杆（4）的外侧焊接有卡接块（5），所述主动杆（4）的外侧滑动套接有传动套筒（6），所述传动套筒（6）的内侧与卡接块（5）对应位置处开设有卡接槽（7）；所述蜗轮盒（2）的一侧端面连接有电机底座（8），所述电机底座（8）的顶端安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的传动端连接有传动杆（10），所述传动套筒（6）的内侧螺纹连接有限位螺杆（11），所述传动套筒（6）的外侧与限位螺杆（11）对应位置处开设有限位螺纹孔（12），所述主动杆（4）的另一端连接有连接传动杆（13），所述连接传动杆（13）的内侧螺纹连接有手动螺杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述卡接块（5）设置有两块，两块卡接块（5）对称焊接在主动杆（4）的外侧位置处，所述传动杆（10）的内侧与限位螺杆（11）对应位置处开设有活动孔，所述限位螺杆（11）通过活动孔与传动杆（10）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述传动套筒（6）的一侧端面与主动杆（4）对应位置处开设有滑动孔，所述传动套筒（6）通过滑动孔与主动杆（4）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述手动螺杆（14）的一端转动连接有握把，所述伺服电机（9）的输入端与外部电源的输出端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述升降丝杆（1）的外侧顶部位置处螺纹连接有润滑螺纹板（15），所述润滑螺纹板（15）的顶端连接有海绵盒（16），所述海绵盒（16）的内侧嵌入有润滑海绵（17），所述海绵盒（16）的内侧顶部位置处滑动连接有压制盒（18），所述压制盒（18）的底端等角度开设有若干出油口（19），所述压制盒（18）的顶端开设有注油口（20），所述海绵盒（16）的外侧套接有支撑弹簧（21），所述润滑螺纹板（15）的底端与升降丝杆（1）对应位置处开设有润滑口（22）。6.根据权利要求5所述的一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述支撑弹簧（21）的一端与润滑螺纹板（15）相点焊，所述支撑弹簧（21）的另一端与压制盒（18）相点焊，所述润滑口（22）开设有若干个，若干个润滑口（22）等角度开设在润滑螺纹板（15）的底部位置处。
技术总结
本实用新型公开了一种带精确定位结构的蜗轮丝杆升降机，包括升降丝杆，升降丝杆的外侧套接有蜗轮盒，蜗轮盒的外侧安装有传动盒，传动盒的内侧转动连接有主动杆，主动杆的外侧滑动套接有传动套筒，电机底座的顶端安装有伺服电机，伺服电机的传动端连接有传动杆，将传动套筒套在另一个升降机的连接传动杆的外侧通过伺服电机带动传动杆转动，此时连接传动杆会带动相连接的升降机的主动杆一起转动，从而保证所有联动的升降机都可以精准的控制升降高度，提高升降机使用便捷性，并且在停电时使用升降机时，可以将传动套筒从传动杆的外侧取下，然后将手动螺杆安装在连接传动杆的外侧，然后再进行手动摇动升降，简单方便提高升降机的使用效率。的使用效率。的使用效率。
