一种多层高密度双面PCB线路板制备装置的制作方法
一种多层高密度双面pcb线路板制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板加工技术领域，具体涉及一种多层高密度双面pcb线路板制备装置。
背景技术：
2.pcb线路板上可以搭载复杂的电路，而双面pcb线路板是指pcb线路板的两个面均搭载电路，在pcb线路板上开孔，然后通过化学沉铜工艺使孔产生导电性，便可以使pcb线路板两个面的电路接通，在pcb线路板上开孔会用到多层高密度双面pcb线路板制备装置；
3.现有专利号为cn216180967u公开的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，该pcb线路板制备装置在开孔时，可以去除打孔产生的碎屑，保证打孔准确度，但是该pcb线路板制备装置使实用清洗刷在pcb线路板的板面刮擦来将碎屑扫入收纳槽内，在清洗刷刮擦时，一方面会使碎屑漂浮在周围环境中，另一方面，清洗刷之间与pcb线路板的板面接触，容易擦伤板面的电路，造成pcb线路板损坏。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，通过设置的钻孔机构，由于钻孔机构在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔时可以将打孔产生的碎屑吸收，并将吸收的碎屑输送至碎屑回收箱内，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，并且钻孔机构是通过碎屑回收箱内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面pcb线路板直接接触，提高了多层高密度双面pcb线路板的安全性。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，包括：
7.装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有转动座，所述转动座的一侧固定连接有轨道臂，所述轨道臂的顶面设有移动轨道杆；
8.夹持机构，所述夹持机构活动设置在转动座的内侧顶端位置，所述夹持机构用于夹持多层高密度双面pcb线路板；
9.钻孔机构，所述钻孔机构嵌套在移动轨道杆的外侧，所述钻孔机构用于在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔以及吸收打孔产生的碎屑；
10.碎屑回收箱，所述碎屑回收箱螺栓连接在装置底座的顶面中部位置，所述碎屑回收箱通过软管与钻孔机构连接，所述碎屑回收箱接收钻孔机构吸收的碎屑；
11.钻孔机构是通过碎屑回收箱内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面pcb线路板直接接触，提高了多层高密度双面pcb线路板的安全性。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括旋转板，旋转板的两端顶部位置安装一个弹性锁舌，转动座的内侧靠近弹性锁舌开设两个贯穿孔，弹性锁舌可以嵌入贯
穿孔内，两个贯穿孔分别处于转动座的顶端以及远离旋转板的一侧，两个贯穿孔在分别配合弹性锁舌后，可以使旋转板保持水平或者竖直的状态，所述旋转板的两端通过轴承与转动座连接，所述旋转板的侧面两端设有滑动的调节柱，且旋转板与调节柱相互垂直，其中一根所述调节柱的底面螺栓连接有第一液压缸。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第一液压缸的一端通过液压杆与调节柱的底面通过螺栓连接，所述第一液压缸的另一端为活动端，节第一液压缸与调节柱之间的距离便可以控制调节柱的高度。
14.作为本实用新型进一步的方案：两根所述调节柱之间连接有限位板，所述限位板的一侧边缘位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位板的一端固定连接有限位杆，所述限位板与限位杆的相向面均开设有凹槽，用于固定多层高密度双面pcb线路板。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机构包括移动块，所述移动块嵌套在移动轨道杆的外侧，所述移动块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过液压杆连接有升降台，所述升降台的一端固定连接有驱动电机，所述升降台的另一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与移动块的顶面螺栓连接，所述驱动电机的输出轴螺纹连接有钻头。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的底面靠近钻头的位置固定连接有吸气口，所述移动块的一侧固定连接有外接管，所述外接管与吸气口相通，所述外接管的远离移动块的一端通过软管与碎屑回收箱相通。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的一侧靠近钻头的位置固定连接有加强架，加强架的内侧靠近钻头的位置安装一个与钻头相互契合的轴承，保证钻头的工作时，更加稳定。
18.本实用新型的有益效果：通过设置的钻孔机构，由于钻孔机构在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔时可以将打孔产生的碎屑吸收，并将吸收的碎屑输送至碎屑回收箱内，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，并且钻孔机构是通过碎屑回收箱内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面pcb线路板直接接触，提高了多层高密度双面pcb线路板的安全性。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中装置底座的结构示意图；
22.图3是本实用新型中夹持机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型中钻孔机构的结构示意图。
24.图中：1、装置底座；11、转动座；12、轨道臂；2、夹持机构；21、旋转板；22、调节柱；23、限位板；24、伸缩杆；25、限位杆；26、第一液压缸；3、移动轨道；4、钻孔机构；41、移动块；42、伸缩柱；43、升降台；44、驱动电机；45、加强架；46、钻头；47、第二液压缸；48、吸气口；49、外接管；5、碎屑回收箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，该pcb线路板制备装置包括装置底座1，装置底座1的顶面固定连接有转动座11，转动座11的一侧固定连接有轨道臂12，轨道臂12的顶面设有移动轨道杆3，移动轨道杆3可以沿着轨道臂12的顶面滑动，其中一个轨道臂12的内部设置与轨道臂12方向一致的丝杠，丝杠的一端连接电机的输出轴，移动轨道杆3的底面靠近丝杠的位置固定连接一个与丝杠相互契合的滚珠螺母，在电机打开时，电机会通过丝杠驱动滚珠螺母，滚珠螺母带动移动轨道杆3移动，转动座11的内侧顶端位置活动连接有夹持机构2，夹持机构2用于夹持多层高密度双面pcb线路板，移动轨道杆3的外侧嵌套有钻孔机构4，钻孔机构4可以沿着移动轨道杆3的方向移动，钻孔机构4用于在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔以及吸收打孔产生的碎屑，装置底座1的顶面中部位置螺栓连接有碎屑回收箱5，碎屑回收箱5的内腔安装抽气泵，抽气泵会通过软管使钻孔机构4产生吸收碎屑的能力，碎屑回收箱5通过软管与钻孔机构4连接，碎屑回收箱5接收钻孔机构4吸收的碎屑；
27.由于钻孔机构4在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔时可以将打孔产生的碎屑吸收，并将吸收的碎屑输送至碎屑回收箱5内，保证钻孔机构4在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，并且钻孔机构4是通过碎屑回收箱5内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面pcb线路板直接接触，提高了多层高密度双面pcb线路板的安全性。
28.如图1和图3所示，夹持机构2包括旋转板21，旋转板21的两端通过轴承与转动座11连接，在旋转板21的两端顶部位置安装一个弹性锁舌，在转动座11的内侧靠近弹性锁舌开设两个贯穿孔，弹性锁舌可以嵌入贯穿孔内，两个贯穿孔分别处于转动座11的顶端以及远离旋转板21的一侧，两个贯穿孔在分别配合弹性锁舌后，可以使旋转板21保持水平或者竖直的状态，旋转板21的侧面两端设有滑动的调节柱22，且旋转板21与调节柱22相互垂直，其中一根调节柱22的底面螺栓连接有第一液压缸26，第一液压缸26的一端通过液压杆与调节柱22的底面通过螺栓连接，第一液压缸26的另一端为活动端，两根调节柱22之间连接有限位板23，限位板23的一侧边缘位置固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24远离限位板23的一端固定连接有限位杆25，限位板23与限位杆25的相向面均开设有凹槽，用于固定多层高密度双面pcb线路板；
29.当旋转板21处于竖直状态时，此时限位板23、伸缩杆24和限位杆25也处于竖直状态，方便将多层高密度双面pcb线路板插入凹槽内，在将多层高密度双面pcb线路板固定后，便可以转动旋转板21，使旋转板21处于水平状态，此时调节柱22会通过第一液压缸26固定在旋转板21的侧面，打开第一液压缸26，调节第一液压缸26与调节柱22之间的距离便可以控制调节柱22的高度，而限位板23是与调节柱22固定连接的，所以限位板23的高度可以调节，此时便可以将多层高密度双面pcb线路板调整至钻孔机构4的底部，在钻孔机构4对多层高密度双面pcb线路板进行加工时，装置底座1和轨道臂12可以将多层高密度双面pcb线路
板保护起来。
30.如图1和图4所示，钻孔机构4包括移动块41，移动块41嵌套在移动轨道杆3的外侧，移动块41的内部设置一个电机，电机的输出轴连接齿轮，而移动轨道杆3的侧面开设与齿轮相互契合的齿槽，在打开电机后，电机通过齿轮会带动移动块41在移动轨道杆3的外侧移动，移动块41的一侧固定连接有第二液压缸47，第二液压缸47的顶端通过液压杆连接有升降台43，升降台43的一端固定连接有驱动电机44，升降台43的另一端固定连接有伸缩柱42，伸缩柱42的底端与移动块41的顶面螺栓连接，伸缩柱42可以平衡升降台43，使升降台43在升降的过程中更加稳定，驱动电机44的输出轴螺纹连接有钻头46，移动块41的底面靠近钻头46的位置固定连接有吸气口48，移动块41的一侧固定连接有外接管49，外接管49与吸气口48相通，外接管49的远离移动块41的一端通过软管与碎屑回收箱5相通，移动块41的一侧靠近钻头46的位置固定连接有加强架45，加强架45的内侧靠近钻头46的位置安装一个与钻头46相互契合的轴承，保证钻头46的工作时，更加稳定，由于移动块41的底面靠近钻头46的位置固定连接有吸气口48，在钻头46工作时，吸气口48可以将钻头46工作产生的碎屑吸收起来，并通过外接管49输送至碎屑回收箱5，防止碎屑漂浮在周围环境中。
31.本实用新型的工作原理：
32.首先转动旋转板21，使旋转板21处于竖直状态，然后将多层高密度双面pcb线路板插入凹槽内，固定多层高密度双面pcb线路板，再转动旋转板21，使旋转板21处于水平状态，此时调节柱22会通过第一液压缸26固定在旋转板21的侧面，打开第一液压缸26，将多层高密度双面pcb线路板调整至钻孔机构4的底部，打开驱动电机44和碎屑回收箱5内部的抽气泵，驱动电机44会带动钻头46转动，并在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔，抽气泵使吸气口48产生抽吸力，所以吸气口48可以将钻头46工作产生的碎屑吸收起来，并通过外接管49输送至碎屑回收箱5，防止碎屑漂浮在周围环境中。
33.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，包括：装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶面固定连接有转动座(11)，所述转动座(11)的一侧固定连接有轨道臂(12)，所述轨道臂(12)的顶面设有移动轨道杆(3)；夹持机构(2)，所述夹持机构(2)活动设置在转动座(11)的内侧顶端位置，所述夹持机构(2)用于夹持多层高密度双面pcb线路板；钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)嵌套在移动轨道杆(3)的外侧，所述钻孔机构(4)用于在多层高密度双面pcb线路板的表面打孔以及吸收打孔产生的碎屑；碎屑回收箱(5)，所述碎屑回收箱(5)螺栓连接在装置底座(1)的顶面中部位置，所述碎屑回收箱(5)通过软管与钻孔机构(4)连接，所述碎屑回收箱(5)接收钻孔机构(4)吸收的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括旋转板(21)，所述旋转板(21)的两端通过轴承与转动座(11)连接，所述旋转板(21)的侧面两端设有滑动的调节柱(22)，且旋转板(21)与调节柱(22)相互垂直，其中一根所述调节柱(22)的底面螺栓连接有第一液压缸(26)。3.根据权利要求2所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，所述第一液压缸(26)的一端通过液压杆与调节柱(22)的底面通过螺栓连接，所述第一液压缸(26)的另一端为活动端。4.根据权利要求2所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，两根所述调节柱(22)之间连接有限位板(23)，所述限位板(23)的一侧边缘位置固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)远离限位板(23)的一端固定连接有限位杆(25)，所述限位板(23)与限位杆(25)的相向面均开设有凹槽，用于固定多层高密度双面pcb线路板。5.根据权利要求1所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，所述钻孔机构(4)包括移动块(41)，所述移动块(41)嵌套在移动轨道杆(3)的外侧，所述移动块(41)的一侧固定连接有第二液压缸(47)，所述第二液压缸(47)的顶端通过液压杆连接有升降台(43)，所述升降台(43)的一端固定连接有驱动电机(44)，所述升降台(43)的另一端固定连接有伸缩柱(42)，所述伸缩柱(42)的底端与移动块(41)的顶面螺栓连接，所述驱动电机(44)的输出轴螺纹连接有钻头(46)。6.根据权利要求5所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，所述移动块(41)的底面靠近钻头(46)的位置固定连接有吸气口(48)，所述移动块(41)的一侧固定连接有外接管(49)，所述外接管(49)与吸气口(48)相通，所述外接管(49)的远离移动块(41)的一端通过软管与碎屑回收箱(5)相通。7.根据权利要求5所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，其特征在于，所述移动块(41)的一侧靠近钻头(46)的位置固定连接有加强架(45)。
技术总结
本实用新型公开了一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，涉及PCB线路板加工技术领域，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有转动座，所述转动座的一侧固定连接有轨道臂，所述轨道臂的顶面设有移动轨道杆；夹持机构，所述夹持机构活动设置在转动座的内侧顶端位置，所述夹持机构用于夹持多层高密度双面PCB线路板；钻孔机构，所述钻孔机构嵌套在移动轨道杆的外侧；碎屑回收箱；通过设置的钻孔机构，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面PCB线路板直接接触，提高了多层高密度双面PCB线路板的安全性。多层高密度双面PCB线路板的安全性。多层高密度双面PCB线路板的安全性。
