一种外盘管式反应釜的制作方法
1.本技术涉及外盘管式反应釜技术领域，尤其涉及一种外盘管式反应釜。
背景技术：
2.外盘管反应釜是一种将加热管或冷却管放在釜体外面的一种设备，它具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比，螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置，在出现故障后，拆装维护非常不便，维护效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种外盘管式反应釜。
技术实现要素：
3.本技术提出的一种外盘管式反应釜，解决了现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置，在出现故障后，拆装维护非常不便的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种外盘管式反应釜，包括反应釜，所述反应釜的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板，四个所述底板之间安装有若干个结构相同的外盘管节，若干个所述外盘管节呈螺旋线性分布，所述底板上开设有与所述外盘管节端部适配的连通管道，所述底板上设置有若干个与外盘管节一一对应分布的盘管锁定组件；所述反应釜的顶部设置有装料管，所述反应釜的底部设置有排料管，所述反应釜的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿，所述反应釜上设置有反应搅拌组件。
6.通过采用上述技术方案，将外盘管分割成多段节状结构安装在底板上，通过盘管锁定组件进行锁定，保证密封性，在单节管体出现故障时，方便拆装维护，有利于减少维护成本；反应搅拌组件有利于促进反应釜的工作效率。
7.优选的，所述盘管锁定组件包括锁定卡块和第一螺栓，所述底板的两侧沿竖直方向均开设有锁定槽，所述锁定槽的侧壁边缘铰接有与所述外盘管节对应分布的锁定卡块，所述锁定卡块的内侧开设有与所述外盘管节端部适配的凹槽，所述锁定卡块通过两个呈对称分布的第一螺栓与底板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将外盘管节的端部伸入连通管道内，翻转锁定卡块使其对外盘管节卡紧，再拧紧第一螺栓对锁定卡块进行固定。
9.优选的，所述外盘管节的端部固定套设有两个间隔分布的密封圈。
10.通过采用上述技术方案，在锁定卡块对外盘管节进行锁定时，密封圈有利于提高安装的密封性。
11.优选的，所述底板的外侧安装有盖板，所述盖板呈u型结构，所述盖板的腹板覆盖于所述锁定卡块上，所述盖板的两端翼缘分别与底板的两端通过第二螺栓固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够对锁定卡块起到进一步的限位固定作用。
13.优选的，所述反应搅拌组件包括搅拌轴、搅拌架和电机，所述反应釜的顶部内壁中
心位置转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的搅拌架，所述搅拌架的架体与反应釜的内壁滑动接触，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直贯穿反应釜并与搅拌轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在反应釜作业时，启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动两个搅拌架转动，起到搅拌作用的同时，能够对反应釜的内壁进行循环刮刷，有效避免反应原料粘附在反应釜上。
15.优选的，所述搅拌架的内侧架体上设置有网状结构。
16.通过采用上述技术方案，搅拌架转动时，网状结构能够对反应原料起到一定的打散搅拌作用，有利于提高反应效率。
17.本技术的有益效果为：
18.1、通过底部、外盘管节和盘管锁定组件的设置，将外盘管分割成多段节状结构，将外盘管节的端部伸入连通管道内，翻转锁定卡块使其对外盘管节卡紧，再拧紧第一螺栓对锁定卡块进行固定，在单节管体出现故障时，方便拆装维护，有利于减少维护成本。
19.2、通过反应搅拌组件的设置，在反应釜作业时，启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动两个搅拌架转动，起到搅拌作用的同时，能够对反应釜的内壁进行循环刮刷，有效避免反应原料粘附在反应釜上。
20.综上所述，本技术实现了反应釜外盘管的节状安装结构，便于拆装维护，解决了现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置，在出现故障后，拆装维护非常不便的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术的盖板的安装结构图；
23.图3为本技术的盘管锁定组件的安装结构图；
24.图4为本技术的反应搅拌组件的安装结构图。
25.图中标号：1、反应釜；2、底板；3、外盘管节；4、连通管道；5、装料管；6、排料管；7、锁定槽；8、锁定卡块；9、第一螺栓；10、密封圈；11、盖板；12、第二螺栓；13、搅拌轴；14、搅拌架；15、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1和图4，一种外盘管式反应釜，包括反应釜1，在反应釜1的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板2，四个底板2之间安装有若干个结构相同的外盘管节3，若干个外盘管节3呈螺旋线性分布，将外盘管分割成多段节状结构，在单节管体出现故障时，方便拆装维护，有利于提高维护效率和减少维护成本，底板2上开设有与外盘管节3端部适配的连通管道4；在反应釜1的顶部设置有装料管5，反应釜1的底部设置有排料管6，反应釜1的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿。
28.参照图1-图3，在底板2上设置有若干个与外盘管节3一一对应分布的盘管锁定组
件，盘管锁定组件包括锁定卡块8和第一螺栓9，底板2的两侧沿竖直方向均开设有锁定槽7，在锁定槽7的侧壁边缘铰接有与外盘管节3对应分布的锁定卡块8，在外盘管节3的端部固定套设有两个间隔分布的密封圈10，锁定卡块8的内侧开设有与外盘管节3端部适配的凹槽，安装时，将外盘管节3的端部伸入连通管道4内，翻转锁定卡块8使其对外盘管节3卡紧，再拧紧第一螺栓9对锁定卡块8进行固定，密封圈10有利于提高安装的密封性。
29.参照图1-图3，在底板2的外侧安装有盖板11，盖板11呈u型结构，盖板11的腹板覆盖于锁定卡块8上，盖板11的两端翼缘分别与底板2的两端通过第二螺栓12固定连接，能够对锁定卡块8起到进一步的限位固定作用。
30.参照图1和图4，在反应釜1上设置有反应搅拌组件，反应搅拌组件包括搅拌轴13、搅拌架14和电机15，在反应釜1的顶部内壁中心位置转动设置有搅拌轴13，搅拌轴13的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的搅拌架14，搅拌架14的架体与反应釜1的内壁滑动接触，反应釜1的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴竖直贯穿反应釜1并与搅拌轴13固定连接，在反应釜1作业时，启动电机15，带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动两个搅拌架14转动，起到搅拌作用的同时，能够对反应釜1的内壁进行循环刮刷，有效避免反应原料粘附在反应釜1上，在搅拌架14的内侧架体上设置有网状结构，能够对反应原料起到一定的打散搅拌作用。
31.工作原理：本技术在使用时，将外盘管节3的端部伸入连通管道4内，翻转锁定卡块8使其对外盘管节3卡紧，再拧紧第一螺栓9对锁定卡块8进行固定，在单节管体出现故障时，方便拆装维护，有利于提高维护效率和减少维护成本；在反应釜1作业时，启动电机15，带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动两个搅拌架14转动，起到搅拌作用的同时，能够对反应釜1的内壁进行循环刮刷，有效避免反应原料粘附在反应釜1上。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种外盘管式反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板(2)，四个所述底板(2)之间安装有若干个结构相同的外盘管节(3)，若干个所述外盘管节(3)呈螺旋线性分布，所述底板(2)上开设有与所述外盘管节(3)端部适配的连通管道(4)，所述底板(2)上设置有若干个与外盘管节(3)一一对应分布的盘管锁定组件；所述反应釜(1)的顶部设置有装料管(5)，所述反应釜(1)的底部设置有排料管(6)，所述反应釜(1)的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿，所述反应釜(1)上设置有反应搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种外盘管式反应釜，其特征在于，所述盘管锁定组件包括锁定卡块(8)和第一螺栓(9)，所述底板(2)的两侧沿竖直方向均开设有锁定槽(7)，所述锁定槽(7)的侧壁边缘铰接有与所述外盘管节(3)对应分布的锁定卡块(8)，所述锁定卡块(8)的内侧开设有与所述外盘管节(3)端部适配的凹槽，所述锁定卡块(8)通过两个呈对称分布的第一螺栓(9)与底板(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种外盘管式反应釜，其特征在于，所述外盘管节(3)的端部固定套设有两个间隔分布的密封圈(10)。4.根据权利要求2所述的一种外盘管式反应釜，其特征在于，所述底板(2)的外侧安装有盖板(11)，所述盖板(11)呈u型结构，所述盖板(11)的腹板覆盖于所述锁定卡块(8)上，所述盖板(11)的两端翼缘分别与底板(2)的两端通过第二螺栓(12)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种外盘管式反应釜，其特征在于，所述反应搅拌组件包括搅拌轴(13)、搅拌架(14)和电机(15)，所述反应釜(1)的顶部内壁中心位置转动设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的搅拌架(14)，所述搅拌架(14)的架体与反应釜(1)的内壁滑动接触，所述反应釜(1)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴竖直贯穿反应釜(1)并与搅拌轴(13)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种外盘管式反应釜，其特征在于，所述搅拌架(14)的内侧架体上设置有网状结构。
技术总结
本申请公开了一种外盘管式反应釜，涉及外盘管式反应釜技术领域，针对现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置，在出现故障后，拆装维护非常不便的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板，四个所述底板之间安装有若干个结构相同的外盘管节，若干个所述外盘管节呈螺旋线性分布，所述底板上开设有与所述外盘管节端部适配的连通管道，所述底板上设置有与外盘管节对应分布的盘管锁定组件；所述反应釜的顶部设置有装料管，所述反应釜的底部设置有排料管，所述反应釜上设置有反应搅拌组件。本申请结构新颖，实现了反应釜外盘管的节状安装结构，便于拆装维护，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
